一种聚酰亚胺包覆韧性电磁线制造技术

本发明专利技术公开了一种聚酰亚胺包覆韧性电磁线，其是将合金铜导线先放入到磷化液中浸磷化处理，然后进行溶胶沉积，最后通过聚酰亚胺薄膜包覆，本发明专利技术的合金导线经过磷化处理、溶胶沉积，在磷化处理、溶胶沉积的过程中分别都进行了酸掺杂，有效的提高了抗锈性能，之后将溶胶包覆的合金采用聚酰亚胺薄膜包覆，在制备薄膜的过程中加入了松香，有效的提高了薄膜对合金的吸附效果，提高了薄膜的稳定性，增强了薄膜对合金的保护效果。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺包覆韧性电磁线
本专利技术属于电磁线领域，具体涉及一种聚酰亚胺包覆韧性电磁线。
技术介绍
电磁线是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。又称绕组线，电磁线必须满足多种使用和制造工艺上的要求。前者包括其形状、规格、能短时和长期在高温下工作，以及承受某些场合中的强烈振动和高速下的离心力，高电压下的耐受电晕和击穿，特殊气氛下的耐化学腐蚀等，后者包括绕制和嵌线时经受拉伸、弯曲和磨损的要求，以及浸渍和烘干过程中的溶胀、侵蚀作用等；电磁线主要用于变压器、电动机以及各种电气设备的绕组中，现有技术中的电磁线是在导体上包覆绝缘层，通常具有以下缺点：(1)绝缘结构不合理，电磁线的封闭性不好，易水解，耐水性能不佳；(2)采用进口材料，制造成本高昂，不适合普遍使用。因而，亟需一种绝缘和耐水性能都较好，且成本较低而可以普遍适用的电磁线。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种聚酰亚胺包覆韧性电磁线。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种聚酰亚胺包覆韧性电磁线，其是将合金铜导线先放入到磷化液中浸磷化处理，然后进行溶胶沉积，最后通过聚酰亚胺薄膜包覆。所述的磷化液是由下述重量份的原料混合组成的：磷酸二氢锌100-110、磷酸6-10、硝酸铵2-4、硝酸钙6-9、三聚硫氰酸0.3-1、含氢硅油4-6、sp-802-3、去离子水700-800。所述的溶胶是由下述重量份的原料混合组成的：异丙醇铝20-30、对甲苯磺酸0.4-1、蓖麻油酸2-3、去离子水100、sp-800.4-1。所述的聚酰亚胺薄膜是由下述重量份的原料组成的：聚酰亚胺100-110、松香5-6、二苯基咪唑啉0.7-1、单硬脂酸甘油酯1-2、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.4-1、季戊四醇3-4、溶剂150-200、聚乙烯吡咯烷酮20-25。所述的溶剂为乙酸乙酯、四氢呋喃中的一种。所述的聚酰亚胺薄膜的制备方法，包括以下步骤：(1)取松香，加热软化，加入到上述聚乙烯吡咯烷酮中，搅拌均匀，加入γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，在60-65℃下保温搅拌1-2小时，得硅烷改性松香溶液；(2)取季戊四醇，加入到其重量10-15倍的75-80的无水乙醇溶液中，搅拌均匀，加入二苯基咪唑啉，升高温度为90-95℃，保温搅拌10-20分钟，加入单硬脂酸甘油酯，搅拌至常温，得醇乳液；(3)取上述硅烷改性松香溶液、醇乳液混合，搅拌均匀，加入聚酰亚胺，超声10-20分钟，蒸馏除去乙醇，送入烘箱中，在80-85℃下干燥至含水量为0-1.5％；(4)取上述干燥后的物料，加入到上述溶剂中，搅拌均匀，旋涂成膜，即得。所述的磷化处理温度为75-80℃，处理时间为2-4分钟。所述的溶胶沉积处理温度为30-35℃，处理时间为4-5小时。本专利技术的优点：本专利技术的合金导线经过磷化处理、溶胶沉积，在磷化处理、溶胶沉积的过程中分别都进行了酸掺杂，有效的提高了抗锈性能，之后将溶胶包覆的合金采用聚酰亚胺薄膜包覆，在制备薄膜的过程中加入了松香，有效的提高了薄膜对合金的吸附效果，提高了薄膜的稳定性，增强了薄膜对合金的保护效果。具体实施方式实施例1一种聚酰亚胺包覆韧性电磁线，其是将合金铜导线先放入到磷化液中浸磷化处理，然后进行溶胶沉积，最后通过聚酰亚胺薄膜包覆。所述的磷化液是由下述重量份的原料混合组成的：磷酸二氢锌110、磷酸10、硝酸铵4、硝酸钙9、三聚硫氰酸1、含氢硅油6、sp-803、去离子水800。所述的溶胶是由下述重量份的原料混合组成的：异丙醇铝20-30、对甲苯磺酸0.4-1、蓖麻油酸3、去离子水100、sp-801。所述的聚酰亚胺薄膜是由下述重量份的原料组成的：聚酰亚胺110、松香6、二苯基咪唑啉1、单硬脂酸甘油酯2、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷1、季戊四醇4、溶剂200、聚乙烯吡咯烷酮25。所述的溶剂为乙酸乙酯。所述的聚酰亚胺薄膜的制备方法，包括以下步骤：(1)取松香，加热软化，加入到上述聚乙烯吡咯烷酮中，搅拌均匀，加入γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，在65℃下保温搅拌2小时，得硅烷改性松香溶液；(2)取季戊四醇，加入到其重量15倍的80％无水乙醇溶液中，搅拌均匀，加入二苯基咪唑啉，升高温度为95℃，保温搅拌20分钟，加入单硬脂酸甘油酯，搅拌至常温，得醇乳液；(3)取上述硅烷改性松香溶液、醇乳液混合，搅拌均匀，加入聚酰亚胺，超声20分钟，蒸馏除去乙醇，送入烘箱中，在85℃下干燥至含水量为1.5％；(4)取上述干燥后的物料，加入到上述溶剂中，搅拌均匀，旋涂成膜，即得。所述的磷化处理温度为80℃，处理时间为4分钟。所述的溶胶沉积处理温度为35℃，处理时间为5小时。性能测试：涂层厚度30μm，采用铝箔法进行直线击穿电压试验，击穿电压实测值在10000V以上；将本专利技术实施例1的电磁线放入到湿度为80％、温度为35℃的环境下，放置30天，干燥后进行直线击穿电压试验，击穿电压实测值仍让在10000V以上；绝缘附着性：拉伸10％，绝缘层失去附着性的部分不超过1/2导体宽边宽度；实施例2一种聚酰亚胺包覆韧性电磁线，其是将合金铜导线先放入到磷化液中浸磷化处理，然后进行溶胶沉积，最后通过聚酰亚胺薄膜包覆。所述的磷化液是由下述重量份的原料混合组成的：磷酸二氢锌100、磷酸6、硝酸铵2、硝酸钙6、三聚硫氰酸0.3、含氢硅油4、sp-802、去离子水700。所述的溶胶是由下述重量份的原料混合组成的：异丙醇铝20、甲苯磺酸0.4、蓖麻油酸2、去离子水100、sp-800.4。所述的聚酰亚胺薄膜是由下述重量份的原料组成的：聚酰亚胺100、松香5、苯基咪唑啉0.7、单硬脂酸甘油酯1、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.4、季戊四醇3、溶剂150、聚乙烯吡咯烷酮20。所述的溶剂为四氢呋喃。所述的聚酰亚胺薄膜的制备方法，包括以下步骤：(1)取松香，加热软化，加入到上述聚乙烯吡咯烷酮中，搅拌均匀，加入γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，在60℃下保温搅拌1小时，得硅烷改性松香溶液；(2)取季戊四醇，加入到其重量10倍的75％的无水乙醇溶液中，搅拌均匀，加入二苯基咪唑啉，升高温度为90℃，保温搅拌10分钟，加入单硬脂酸甘油酯，搅拌至常温，得醇乳液；(3)取上述硅烷改性松香溶液、醇乳液混合，搅拌均匀，加入聚酰亚胺，超声10分钟，蒸馏除去乙醇，送入烘箱中，在80℃下干燥完全；(4)取上述干燥后的物料，加入到上述溶剂中，搅拌均匀，旋涂成膜，即得。所述的磷化处理温度为75℃，处理时间为2分钟。所述的溶胶沉积处理温度为30℃，处理时间为4小时。性能测试：涂层厚度24μm，采用铝箔法进行直线击穿电压试验，击穿电压实测值在10000V以上；将本专利技术实施例2的电磁线放入到湿度为80％、温度为35℃的环境下，放置30天，干燥后进行直线击穿电压试验，击穿电压实测值仍让在10000V以上；绝缘附着性：拉伸13％，绝缘层失去附着性的部分不超过1/2导体宽边宽度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚酰亚胺包覆韧性电磁线，其特征在于，其是将合金铜导线先放入到磷化液中浸磷化处理，然后进行溶胶沉积，最后通过聚酰亚胺薄膜包覆。

【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺包覆韧性电磁线，其特征在于，其是将合金铜导线先放入到磷化液中浸磷化处理，然后进行溶胶沉积，最后通过聚酰亚胺薄膜包覆。2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺包覆韧性电磁线，其特征在于，所述的磷化液是由下述重量份的原料混合组成的：磷酸二氢锌100-110、磷酸6-10、硝酸铵2-4、硝酸钙6-9、三聚硫氰酸0.3-1、含氢硅油4-6、sp-802-3、去离子水700-800。3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺包覆韧性电磁线，其特征在于，所述的溶胶是由下述重量份的原料混合组成的：异丙醇铝20-30、对甲苯磺酸0.4-1、蓖麻油酸2-3、去离子水100、sp-800.4-1。4.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺包覆韧性电磁线，其特征在于，所述的聚酰亚胺薄膜是由下述重量份的原料组成的：聚酰亚胺100-110、松香5-6、二苯基咪唑啉0.7-1、单硬脂酸甘油酯1-2、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.4-1、季戊四醇3-4、溶剂150-200、聚乙烯吡咯烷酮20-25。5.根据权利要求4所述的一种聚酰亚胺包覆韧性电磁线，其特征在于，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长江，雍金贵，陈东，李定勇，何云龙，
申请(专利权)人：安徽天大铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34