【技术实现步骤摘要】
退扭对绞机的自动排线和张力调节装置
本技术涉及一种退扭对绞机的自动排线和张力调节装置。
技术介绍
退扭对绞机是将多股线束合成一股的设备。传统的退扭对绞机上的自动排线装置排线不均匀,而且合股后的线束卷绕到绕线盘上的涨紧力不受控制,过紧会造成线束的断裂,过松会造成脱线。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动排线均匀,而且绕线时的线束涨紧力可以自动调节的退扭对绞机的自动排线和张力调节装置。为了达到上述目的,本技术的技术方案是:一种退扭对绞机的自动排线和张力调节装置,包括设于底座上的前支架和后支架,前支架和后支架上分别设有同轴线分布且带中心孔的前转轴和后转轴,前转轴和后转轴之间设有一对对称分布的弓带,该对弓带内设有绕线盘,绕线盘通过第一伺服电机驱动转动,底座上设有传动电机,传动电机与前转轴和后转轴传动连接,还具有排线装置,所述排线装置包括第二伺服电机、丝杆、滑移座、轴线与绕线盘轴线平行的移动轮和安装座,所述第二伺服电机与丝杆传动连接,滑移座与丝杆连接,移动轮与滑移座连接,所述安装座上设有第一过渡轮和抵住第一过渡轮的抵住轮,且安装座下部设有摆臂涨紧杆,摆臂涨紧杆上安装有涨紧轮。所述底座上还设有与前转轴和后转轴平行的传动长轴,传动电机通过传动带与传动长轴传动连接,传动长轴通过传动带与前转轴和后转轴传动连接。还包括水平放置的轴线平行的第二过渡轮和第三过渡轮,垂直放置的第四过渡轮。采用上述结构后,本技术在传统的退扭对绞机的基础上,在合股线束至绕线盘之间设置摆臂涨紧杆,摆臂涨紧杆可以根据当前的线束涨紧力进行摆动,从而达到自动涨紧线束的目的。而且第一过渡轮和抵住第一过渡轮的 ...
【技术保护点】
一种退扭对绞机的自动排线和张力调节装置,包括设于底座(20)上的前支架(1)和后支架(2),前支架(1)和后支架(2)上分别设有同轴线分布且带中心孔的前转轴(3)和后转轴(4),前转轴(3)和后转轴(4)之间设有一对对称分布的弓带(5),该对弓带(5)内设有绕线盘(6),绕线盘(6)通过第一伺服电机(7)驱动转动,底座(20)上设有传动电机(30),传动电机(30)与前转轴(3)和后转轴(4)传动连接,其特征在于:还具有排线装置(8),所述排线装置(8)包括第二伺服电机(81)、丝杆(82)、滑移座(83)、轴线与绕线盘(6)轴线平行的移动轮(84)和安装座(85),所述第二伺服电机(81)与丝杆(82)传动连接,滑移座(83)与丝杆(82)连接,移动轮(84)与滑移座(83)连接,所述安装座(85)上设有第一过渡轮(86)和抵住第一过渡轮(86)的抵住轮(87),且安装座(85)下部设有摆臂涨紧杆(88),摆臂涨紧杆(88)上安装有涨紧轮(89)。
【技术特征摘要】
1.一种退扭对绞机的自动排线和张力调节装置,包括设于底座(20)上的前支架(1)和后支架(2),前支架(1)和后支架(2)上分别设有同轴线分布且带中心孔的前转轴(3)和后转轴(4),前转轴(3)和后转轴(4)之间设有一对对称分布的弓带(5),该对弓带(5)内设有绕线盘(6),绕线盘(6)通过第一伺服电机(7)驱动转动,底座(20)上设有传动电机(30),传动电机(30)与前转轴(3)和后转轴(4)传动连接,其特征在于:还具有排线装置(8),所述排线装置(8)包括第二伺服电机(81)、丝杆(82)、滑移座(83)、轴线与绕线盘(6)轴线平行的移动轮(84)和安装座(85),所述第二伺服电机(81)与丝杆(82)传动连接,滑移座(83)与丝杆...
【专利技术属性】
技术研发人员:廖志强,
申请(专利权)人:江苏新永良线缆机械有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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