一种绞线系统的下盘储盘机构技术方案

本实用新型专利技术提供一种绞线系统的下盘储盘机构。该绞线系统的下盘储盘机构，包括下盘储盘架，所述下盘储盘架上形成至少一个下盘通道，下盘通道设置有与导线盘配合的下盘滚道；每个所述下盘通具有多个放置所述导线盘的空间；所述下盘通道与绞线系统的翻盘机构相对。利用该绞线系统下盘储盘机构，在进行下盘操作过程中，可以将空线的导线盘存储在所述下盘储盘机构上。与现有的绞线系统相比，可以减少框式绞线机附近也会堆放空线的导线盘或满线的导线盘，减少工作空间无效占用，改善绞线机工作环境。空线的导线盘直接存储在下盘储盘机构中，不需要重复空线导线盘的码放及搬运，可以降低导线盘更换操作的劳动强度。降低导线盘更换操作的劳动强度。降低导线盘更换操作的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种绞线系统的下盘储盘机构


[0001]本技术涉及一种绞线技术，具体涉及一种用于绞线系统的下盘储盘机构。

技术介绍

[0002]在电线电缆等行业，应用绞线机将多根单支或多根导线扭成一股，是常用的工艺。绞线机也是常用的设备之一，按绞线方式，绞线机可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框式绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。
[0003]如图1
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1、1
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2至图1
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3，图1
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1为现有技术中框式绞线机俯视结构示意图，图1
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2和图1
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3为框式绞线机中的翻盘机构2的两种状态示意图。框式绞线机包括配合使用的框式绞线主体1和翻盘机构2。框式绞线主体1包括整体为圆柱形的框架，在周向方向上均匀布置3 排安装架；在轴线方向上，每排安装架设置有4个导线盘安装座，用于安装导线盘。翻盘机构2包括翻转板和翻转驱动装置(气缸、油缸或其他装置)，翻转板设置有定位导线盘的结构，数量与安装架的四个导线盘安装座对应；通过翻转驱动装置可以使翻转板翻转与安装架配合，将安装架上空线的导线盘(实际上，不一定没有导线，也可能基于其他原因，需要进行更换，为了描述的方便，统称为空线的导线盘) 接下，实现下盘操作；或将满线的导线盘推送到安装架上，实现上盘操作。
[0004]利用该框式绞线机的具体过程如下：
[0005]1、旋转框式绞线主体1的圆柱形的框架，使适当的安装架与翻盘机构2对应；
[0006]2、将满线的导线盘顺序放置在翻转板相应定位机构中；
[0007]3、通过翻转驱动装置，使翻转板翻转，使翻转板上的满线导线盘上推至相应安装架的四个导线盘安装座上，然后将导线盘固定，实现上盘操作；
[0008]4、旋转框式绞线主体1的圆柱形的框架，使另一个安装架与翻盘机构2对应；同时通过翻转驱动装置复位；
[0009]5、将满线的导线盘顺序放置在翻转板相应定位机构中；
[0010]6、通过翻转驱动装置，使翻转板翻转，使翻转板上的满线导线盘上推至相应安装架的四个导线盘安装座上，然后将导线盘固定，实现上盘操作；
[0011]……
[0012]如此往复操作，将12个导线盘全部固定在导线盘安装座。
[0013]在进行绞线操作之后，还需要通过基本相同的方式，将12个空线的导线盘卸下(下盘操作)，将12个满线的导线盘安装固定(上盘操作)。
[0014]根据上述描述，在进行下盘/上盘操作时，需要进行经过多次循环 (如果需要安装更多个导线盘，需要更多次的循环操作)，才将框式绞线机主体的多个线盘进行更换，这就导致下盘/上盘操作效率特别低，还需要人工频率搬移较重的导线盘，导致劳动强度大。
[0015]另外，利用现有技术进行上盘/下盘等导线盘更换操作前，需要在框式绞线机附近堆放满线的导线盘；在进行上盘/下盘等导线盘更换操作后，在框式绞线机附近会堆放空线的导线盘。导线盘的堆放就会占用较大的空间，导致绞线机工作环境拥挤，生产安全隐患增
加。
[0016]如何解决现有技术中导线盘更换操作的问题，是当前本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现思路

[0017]基于现有技术存在的问题，本技术的一个目的在于提供一种绞线系统的下盘储盘机构，以降低导线盘更换操作的劳动强度，提高导线盘更换操作效率，减少工作空间无效占用，改善绞线系统工作环境。
[0018]本技术提供的绞线系统的下盘储盘机构，包括下盘储盘架，所述下盘储盘架上形成至少一个下盘通道，下盘通道设置有与导线盘配合的下盘滚道；每个所述下盘通具有多个放置所述导线盘的空间；所述下盘通道与绞线系统的翻盘机构相对。
[0019]利用该绞线系统下盘储盘机构，在进行下盘操作过程中，可以将空线的导线盘存储在所述下盘储盘机构上。与现有的绞线系统相比，可以减少框式绞线机附近也会堆放空线的导线盘或满线的导线盘，减少工作空间无效占用，改善绞线机工作环境。空线的导线盘直接存储在下盘储盘机构中，不需要重复空线导线盘的码放及搬运，可以降低导线盘更换操作的劳动强度。
[0020]进一步的技术方案中，从靠近至远离所述翻盘机构方向上，所述下盘滚道高度逐渐减小，即具有背向所述翻盘机构的斜度，这样可以利用导线盘重力在下盘滚道方向的分力，使导线盘自行滚动，进而可以降低劳动强度，为导线盘下盘操作的自动化提供前提。
[0021]优选技术方案中，所述下盘储盘机构中，设置有至少两层上下布置的下盘通道。这样可以在高度方向上摆放更多空线的导线盘，更好地节省空间占用，减少工作空间无效占用，改善绞线系统工作环境。
[0022]优选技术方案中，还包括升降装置，所述升降装置包括升降架、线盘托架和升降驱动组件，所述线盘托架安装在升降架上；
[0023]所述升降架与所述下盘储盘架之间在上下方向上可移动配合；所述升降驱动组件设置在所述升降架与所述下盘储盘架之间，以驱动所述升降装置相对于下盘储盘架上下移动。
[0024]设置多层下盘通道可以根据绞线系统的需要，储存适当数量的、空线的导线盘；升降装置可以实现不同层下盘通道导线盘的转移或将较高层下盘通道的导线盘移出。
[0025]优选技术方案中，所述升降驱动组件包括气缸机构，所述气缸机构的缸体下端固定在所述下盘储盘架，另一端向上处理；所述气缸机构的活塞杆内端与所述缸体配合，外端向下延伸并与所述升降架相连。气缸机构的缸体位于下盘储盘架上方，一方面可以避免或减少较重的导线盘对气缸机构造成冲击或损伤，另一方面也方便管路的设置，保证下盘储盘机构的可靠性。
[0026]进一步可选技术方案中，所述下盘储盘架设置有可伸缩的定位销，所述定位销伸出时，伸入所述下盘通道中，以定位所述下盘通道中的导线盘。这样可以将空线的导线盘定位在预定的位置，便于空线导线盘的控制。
[0027]优选技术方案中，所述定位销可旋转地安装在所述下盘储盘架上，或者外端周面设置有可旋转的滚筒。这样，在定位销与导线盘接触或抵触时，可以将二者的滑动转换为滚
动摩擦，使定位更可靠，减少定位销的损害。
[0028]优选技术方案中，在所述下盘通道延伸方向上，多个所述定位销的位置与所述下盘通道中导线盘储存位置相对应。
[0029]进一步的，所述下盘储盘架还设置有气缸机构，所述气缸机构与所述定位销相连，以驱动所述定位销伸缩。利用气缸机构控制定位销的伸缩，方便气管路的布置。
[0030]进一步的技术方案中，其所述下盘储盘架底部还设置有可旋转的调整轮。这样，可以更方便地改变下盘储盘机构的位置，方便导线盘更换操作，减少劳动工作强度。
附图说明
[0031]参照描述本技术具体实施方式具体结构的附图，可以更方便地进一步描述本技术，其中，以相应的部分代替全部。应当说明的是：本技术的其它布置是可能的，因此附图的特殊性不应仅理解为能够取代本技术的一般性描述。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绞线系统的下盘储盘机构，其特征在于，包括下盘储盘架(110)，所述下盘储盘架(110)上形成至少一个下盘通道(111)，所述下盘通道(111)设置有与导线盘(500)配合的下盘滚道(112)；每个所述下盘通道(111)具有多个放置所述导线盘(500)的空间；所述下盘通道(111)与绞线系统的翻盘机构(2)相对。2.根据权利要求1所述绞线系统的下盘储盘机构，其特征在于，从靠近至远离所述翻盘机构(2)方向上，所述下盘滚道(112)高度逐渐减小。3.根据权利要求1所述绞线系统的下盘储盘机构，其特征在于，所述下盘储盘机构(100)中，设置有至少两层上下布置的下盘通道(111)。4.根据权利要求3所述绞线系统的下盘储盘机构，其特征在于，还包括升降装置(300)，所述升降装置(300)包括升降架(310)、线盘托架(320)和升降驱动组件(330)，所述线盘托架(320)安装在升降架(310)上；所述升降架(310)与所述下盘储盘架(110)之间在上下方向上可移动配合；所述升降驱动组件(330)设置在所述升降架(310)与所述下盘储盘架(110)之间，以驱动所述升降装置(300)相对于下盘储盘架(110)上下移动。5.根据权利要求4所述绞线系统的下盘储盘机构,其特征在于，所述升降驱动组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁友良，张勇，
申请(专利权)人：江苏新永良线缆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：