用于电线电缆加工的束丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了用于电线电缆加工的束丝机，包括束丝箱和收丝箱，所述束丝箱位于所述收丝箱的上端；所述束丝箱内部设置有固定柱，所述固定柱的圆周设置有扇页，所述固定柱的上方设置有传动盘，所述传动盘的内部设置有第一导线孔，所述传动盘的上方设置有放线辊，所述传动盘的前侧设置有齿轮盘，所述齿轮盘的下端设置有电机，所述电机外部设置有电机箱，所述固定柱的下方设置有束丝嘴，所述束丝嘴的内部设置有滚珠，所述滚珠的内侧设置有圆盘，所述圆盘内部设置有第二导线孔，所述束丝嘴的外侧设置有轴承架，所述收丝箱的内部设置有收线辊。本实用新型专利技术收纳后线盘成型美观缠绕均匀，提高了电缆的质量，更加速了工作效率。更加速了工作效率。更加速了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
用于电线电缆加工的束丝机


[0001]本技术属于电线
，具体是涉及用于电线电缆加工的束丝机。

技术介绍

[0002]束丝机是把多根单体线芯按规定的型号绞合在一起，是一种绞合速度快，并按一定的长度有规律的束绞为一体的机器。
[0003]现有技术中，可参考授权公告号为CN208673810U的中国技术专利，其公开了一种电缆生产用的束丝机，包括底座、支架、电机、转动杆、放线盘、束线盘、成束盘、第一支座、以及第二支座。所述底座上左端固定有电机，所述底座上电机右侧还设有支架，所述支架上转动连接有转动杆，所述转动杆的与电机连接。所述底座上还设有第一支座，所述第一支座上设有固定圆环，所述固定圆环内通过滚动轴承连接有绷紧盘，所述绷紧盘上设有两环均匀分布的绷紧孔，所述绷紧孔内固定有绷紧橡胶，所述绷紧盘与支架之间的转动杆上还设有放线盘。使用时，将线芯卷放置在放线盘上，将线芯卷的单股线芯穿过绷紧盘内的绷紧橡胶，并穿过束线盘和成束盘；启动电机，电机带动转动杆转动，由后续的收线机构带动成束后的电缆前行即可完成多股线芯的绞合成束。
[0004]现有的电缆加工生产用束丝机在绞合过程中，容易出现线体缠绕断丝的情况，且收纳后线盘成型不美观，缠绕不均匀，因此降低了电缆的质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于提供用于电线电缆加工的束丝机。
[0006]本技术所采用的技术方案如下：
[0007]用于电线电缆加工的束丝机，包括束丝箱和收丝箱，所述束丝箱位于所述收丝箱的上端；
[0008]所述束丝箱内部设置有固定柱，所述固定柱的圆周设置有扇页，所述固定柱的上方设置有传动盘，所述传动盘的内部设置有第一导线孔，所述传动盘的上方设置有放线辊，所述传动盘的前侧设置有齿轮盘，所述齿轮盘的下端设置有电机，所述电机外部设置有电机箱，所述固定柱的下方设置有束丝嘴，所述束丝嘴的内部设置有滚珠，所述滚珠的内侧设置有圆盘，所述圆盘内部设置有第二导线孔，所述束丝嘴的外侧设置有轴承架，所述收丝箱的内部设置有收线辊，所述收线辊的一侧设置有固定轴，所述收线辊的另一侧设置有转轴，所述转轴的外表面设置有螺纹，所述转轴的一端设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的下方设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的下方设置有驱动电机，所述收丝箱的前方设置有箱门，所述收丝箱和所述箱门之间设置有合页，所述箱门上设置有观察窗和把手。
[0009]优选地：所述固定柱竖直安装于所述束丝箱内，所述束丝箱的顶面设有一开口。
[0010]优选地：所述齿轮盘与所述传动盘啮合连接。
[0011]优选地：所述放线辊以所述固定柱为圆心分布于所述传动盘上，所述第一导线孔围绕所述放线辊的外围分布，且所述第一导线孔的孔位所述放线辊相对应。
[0012]优选地：所述扇页与所述传动盘固定连接且径向分布于所述固定柱的外围，且所述第一导线孔设置在每两片扇页之间。
[0013]优选地：所述轴承架与所述束丝箱固定连接，所述轴承架连接于所述固定柱和所述束丝嘴之间，所述轴承架内的所述滚珠围绕所述圆盘转动。
[0014]优选地：所述圆盘与所述扇页固定连接，所述圆盘随所述扇页转动，且所述圆盘上的所述第二导线孔与所述第一导线孔相对应。
[0015]优选地：所述第一锥齿轮键连接在所述转轴上，所述驱动电机固定安装在所述收丝箱箱底上，所述第二锥齿轮键连接在所述驱动电机的输出轴上，且所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合连接。
[0016]优选地：所述收线辊通过所述固定轴与所述收丝箱连接，所述收线辊与所述转轴螺接，所述驱动电机驱动所述转轴带动所述收线辊左右往复运动收丝。
[0017]优选地：所述收丝箱与所述箱门通过所述合页连接，所述观察窗内嵌于所述箱门上。
[0018]本技术的有益效果为：扇页分布于固定柱上随传动盘转动，使电线电缆均匀有序在每两片扇页间穿过，解决了线体缠绕的情况；转轴在收线辊内部，转轴上设置有螺纹，驱动电机正反极转动带动收线辊在转轴上左右往复运动，收线辊收纳从束丝嘴束成股的电线电缆，且收纳后线盘成型美观缠绕均匀，提高了电缆的质量，更加速了工作效率。
附图说明
[0019]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本技术所述用于电线电缆加工的束丝机的正视示意图；
[0021]图2是本技术所述用于电线电缆加工的束丝机的内部结构示意图；
[0022]图3是本技术所述用于电线电缆加工的束丝机的图1中B处立体结构示意图；
[0023]图4是本技术所述用于电线电缆加工的束丝机的图3中局部剖视图；
[0024]图5是本技术所述用于电线电缆加工的束丝机的土1中A处放大示意图；
[0025]图6是本技术所述用于电线电缆加工的束丝机的束丝箱内部结构示意图；
[0026]图7是本技术所述用于电线电缆加工的束丝机的图6中D
‑
D剖视图；
[0027]图8是本技术所述用于电线电缆加工的束丝机的俯视图；
[0028]图9是本技术所述用于电线电缆加工的束丝机的内部俯视结构示意图；
[0029]图10是本技术所述用于电线电缆加工的束丝机的螺纹示意图。
[0030]附图标记说明如下：
[0031]1、电机箱；2、束丝箱；3、齿轮盘；4、合页；5、观察窗；6、把手；7、固定柱；8、放线辊；9、扇页；10、开口；11、电机；12、轴承架；13、束丝嘴；14、收线辊；15、驱动电机；16、转轴；17、第二导线孔；18、收丝箱；19、固定轴；20、滚珠；21、圆盘；22、第一导线孔；23、传动盘；28、螺纹；31、第一锥齿轮；32、第二锥齿轮；34、箱门。
具体实施方式
[0032]下面通过实施例结合附图进一步说明本技术。
[0033]实施例1
[0034]如图1
‑
图10所示，用于电线电缆加工的束丝机，包括束丝箱2和收丝箱18，束丝箱2位于收丝箱18的上端；束丝箱2内部设置有固定柱7，固定柱7的圆周设置有扇页9，固定柱7的上方设置有传动盘23，传动盘23的内部设置有第一导线孔22，传动盘23的上方设置有放线辊8，传动盘23的前侧设置有齿轮盘3，齿轮盘3的下端设置有电机11，电机11外部设置有电机箱1，在电机11的驱动下齿轮盘3带动传动盘23做旋转运动，固定柱7的下方设置有束丝嘴13，束紧成一股的电线电缆从束丝嘴13通过，束丝嘴13的内部设置有滚珠20，滚珠20的内侧设置有圆盘21，圆盘21内部设置有第二导线孔17，第二导线孔17接收从第一导线孔22中伸出的电线电缆，束丝嘴13的外侧设置有轴承架12，使机构稳固不易动摇，收丝箱18的内部设置有收线辊14，收线辊14的一侧设置有固定轴19，收线辊14的另一侧设置有转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于电线电缆加工的束丝机，其特征在于：包括束丝箱(2)和收丝箱(18)，所述束丝箱(2)位于所述收丝箱(18)的上端；所述束丝箱(2)内部设置有固定柱(7)，所述固定柱(7)的圆周设置有扇页(9)，所述固定柱(7)的上方设置有传动盘(23)，所述传动盘(23)的内部设置有第一导线孔(22)，所述传动盘(23)的上方设置有放线辊(8)，所述传动盘(23)的前侧设置有齿轮盘(3)，所述齿轮盘(3)的下端设置有电机(11)，所述电机(11)外部设置有电机箱(1)，所述固定柱(7)的下方设置有束丝嘴(13)，所述束丝嘴(13)的内部设置有滚珠(20)，所述滚珠(20)的内侧设置有圆盘(21)，所述圆盘(21)内部设置有第二导线孔(17)，所述束丝嘴(13)的外侧设置有轴承架(12)，所述收丝箱(18)的内部设置有收线辊(14)，所述收线辊(14)的一侧设置有固定轴(19)，所述收线辊(14)的另一侧设置有转轴(16)，所述转轴(16)的外表面设置有螺纹(28)，所述转轴(16)的一端设置有第一锥齿轮(31)，所述第一锥齿轮(31)的下方设置有第二锥齿轮(32)，所述第二锥齿轮(32)的下方设置有驱动电机(15)，所述收丝箱(18)的前方设置有箱门(34)，所述收丝箱(18)和所述箱门(34)之间设置有合页(4)，所述箱门(34)上设置有观察窗(5)和把手(6)。2.根据权利要求1所述的用于电线电缆加工的束丝机，其特征在于：所述固定柱(7)竖直安装于所述束丝箱(2)内，所述束丝箱(2)的顶面设有一开口(10)。3.根据权利要求1所述的用于电线电缆加工的束丝机，其特征在于：所述齿轮盘(3)与所述传动盘(23)啮合连接。4.根据权利要求1所述的用于电线电缆加工的束丝机，其特征在于：所述放线辊(8)以所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：荆耀峰，
申请(专利权)人：荆耀峰，
类型：新型
国别省市：