一种自动安全成缆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动安全成缆设备，包括与外界支撑结构固定连接的底座和与外界动力装置固定连接的绕线盘，绕线盘内贯穿连接有多根电线且多根电线的两端分别与卷线装置和出线装置相连接，绕线盘表面开设有若干个用于方便电线通过的通孔，通孔内壁固定连接有固定管，固定管内壁固定连接有擦拭圈，底座的顶部固定连接有成缆台，成缆台内开设有用于方便成缆电线通过的通槽一，电线贯穿擦拭圈和通槽一，底座远离绕线盘的一侧上表面开设有卡槽，卡槽内固定连接有多个弹簧二，多个弹簧二的顶端固定连接有支撑板，底座靠近卡槽端部的两侧均开设有限位槽，有益于自动对电线成缆前和成缆后进行多次擦拭，避免人工擦拭带来的工作效率低的问题。率低的问题。率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动安全成缆设备


[0001]本技术涉及成缆设备
，具体为一种自动安全成缆设备。

技术介绍

[0002]成缆设备是电线电缆厂生产电力电缆、塑力缆、橡套缆的主要设备。成缆设备主要是将多根不同或相同的单根电线通过缠绕的方式，编织成一根组成电线，进而满足人们的用电需求。而成缆设备在对电线电缆进线缠绕成缆时，一般需要人工对电线电缆表面进行检查并擦拭，避免大颗粒灰尘或异物夹杂在多根电线表面，导致电线电缆成缆缠绕不紧固，造成成缆后的电缆难以覆膜或下一步处理的问题，使得大大降低了产品的质量，而人工对电线电缆进行擦拭，由于人体长时间工作容易产生疲惫的情况，使得电线电缆在成缆过程中的整体工作效率大大降低。
[0003]传统的成缆设备需要人工对成缆前后的电线进行擦拭，避免灰尘会异物夹杂在成缆电线中，导致电线在后续覆膜工序中存在缠绕不紧固或覆膜破裂的情况，而人工擦拭会存在大大降低电线成缆的工作效率和擦拭不干净导致成缆后的电线质量差的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动安全成缆设备，具备对电线进行自动清洁的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动安全成缆设备，包括与外界支撑结构固定连接的底座和与外界动力装置固定连接的绕线盘，所述绕线盘内贯穿连接有多根电线且多根电线的两端分别与卷线装置和出线装置相连接，所述绕线盘表面开设有若干个用于方便电线通过的通孔，所述通孔内壁固定连接有固定管，所述固定管内壁固定连接有擦拭环，所述底座的顶部固定连接有成缆台，所述成缆台内开设有用于方便成缆电线通过的通槽一，所述电线贯穿擦拭环和通槽一，所述底座远离绕线盘的一侧上表面开设有卡槽，所述卡槽内固定连接有多个弹簧二，多个所述弹簧二的顶端固定连接有支撑板，所述底座靠近卡槽端部的两侧均开设有限位槽，所述限位槽内限位滑动连接有n型架，所述n型架相对支撑板的一侧固定连接有多个弹簧一，多个所述弹簧一的下表面固定连接有压板，所述压板与支撑板的相对侧均固定连接有擦拭垫。
[0006]优选的，所述绕线盘的圆心处开设有通槽二，所述通槽二内壁开设有螺纹并通过该螺纹连接有螺杆，所述螺杆靠近成缆台的一端固定连接有张力盘，所述螺杆相背张力盘的一端套接有限位环。
[0007]优选的，若干个所述通孔以绕线盘为圆心在绕线盘表面呈环形阵列分布。
[0008]优选的，所述n型架相背成缆台的一侧开设有两个对称的滑槽，所述底座靠近滑槽的一侧贯穿连接有两个对称的紧固螺钉且两个紧固螺钉均与底座螺纹连接，所述紧固螺钉贯穿底座的一端限位滑动连接在滑槽内。
[0009]优选的，所述擦拭环的材质为海绵，所述擦拭垫的材质为纯棉。
[0010]优选的，所述张力盘的弧形轮廓上套接有耐磨圈，所述耐磨圈的材质为陶瓷。
[0011]优选的，所述通槽一的两端内壁均开设有凹槽并通过该凹槽固定连接有保护环，所述保护环有两个且两个保护环的材质均为不锈钢。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过固定管、擦拭环、n型架、弹簧一、弹簧二、支撑板、压板、擦拭垫、滑槽、紧固螺钉、限位槽和底座的共同配合，达到了自动对成缆前后的电线进行多次持续擦拭，提高了电线成缆的工作效率和产品质量的效果，解决了传统的成缆设备需要人工对成缆前后的电线进行擦拭，避免灰尘会异物夹杂在成缆电线中，导致电线在后续覆膜工序中存在缠绕不紧固或覆膜破裂的情况，而人工擦拭会存在大大降低电线成缆的工作效率和擦拭不干净导致成缆后的电线质量差的问题；
[0014]2、本技术通过绕线盘、通槽二、螺杆、限位块和张力盘的共同配合，达到了自由调节绕线盘上多个电线的绕线张力的效果，解决了绕线盘上多跟电线之间的张力不平均，导致电线容易出现断裂或绕线不牢固的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中底座、成缆台和绕线盘处的结构示意图；
[0017]图3为本技术中底座和成缆台处的结构示意图；
[0018]图4为本技术中绕线盘处的结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、绕线盘；3、成缆台；4、n型架；5、弹簧一；6、压板；7、擦拭垫；8、支撑板；9、紧固螺钉；10、卡槽；11、固定管；12、擦拭环；13、通槽一；14、弹簧二；15、通槽二；16、螺杆；17、限位环；18、张力盘；19、耐磨圈；20、限位槽；21、保护环；22、滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种自动安全成缆设备，包括与外界支撑结构固定连接的底座1和与外界动力装置固定连接的绕线盘2，绕线盘2内贯穿连接有多根电线且多根电线的两端分别与卷线装置和出线装置相连接，绕线盘2表面开设有若干个用于方便电线通过的通孔，通孔内壁固定连接有固定管11，固定管11内壁固定连接有擦拭环12，底座1的顶部固定连接有成缆台3，成缆台3内开设有用于方便成缆电线通过的通槽一13，电线贯穿擦拭环12和通槽一13，底座1远离绕线盘2的一侧上表面开设有卡槽10，卡槽10内固定连接有多个弹簧二14，多个弹簧二14的顶端固定连接有支撑板8，底座1靠近卡槽10端部的两侧均开设有限位槽20，限位槽20内限位滑动连接有n型架4，n型架4相对支撑板8的一侧固定连接有多个弹簧一5，多个弹簧一5的下表面固定连接有压板6，压板6与支撑板8的相对侧均固定连接有擦拭垫7。
[0022]通过将多根电线依次贯穿固定连接在固定管11内壁的擦拭环12内，通过固定管11
固定连接在绕线盘2表面开设的通孔内壁上，达到了多根电线贯穿绕线盘2并稳定在绕线盘2内限位滑动的效果，进而完成对成缆前电线的擦拭效果，然后通过卷线装置的拉力带动出线装置进行持续供线，此时绕线盘2在动力装置的带动下进行转动，使得多根电线在绕线盘2和成缆台3的作用下，稳定的缠绕在一起并由卷线装置收卷进行收卷，通过调节n型架4在底座1上的高度，使得弹簧一5和弹簧二14分别挤压支撑板8和压板6，使得两个擦拭垫7稳定的对缠绕后的成缆电线外表面进行持续擦拭的效果，最终达到对电线成缆后的持续擦拭效果，避免了人工擦拭带来的擦拭不干净和电线成缆工作效率降低的问题，最终提升了电线成缆的工作效率和产品的质量。
[0023]绕线盘2的圆心处开设有通槽二15，通槽二15内壁开设有螺纹并通过该螺纹连接有螺杆16，螺杆16靠近成缆台3的一端固定连接有张力盘18，螺杆16相背张力盘18的一端套接有限位环17。
[0024]通过限位环17可以达到避免本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动安全成缆设备，包括与外界支撑结构固定连接的底座（1）和与外界动力装置固定连接的绕线盘（2），所述绕线盘（2）内贯穿连接有多根电线且多根电线的两端分别与卷线装置和出线装置相连接，其特征在于：所述绕线盘（2）表面开设有若干个用于方便电线通过的通孔，所述通孔内壁固定连接有固定管（11），所述固定管（11）内壁固定连接有擦拭环（12），所述底座（1）的顶部固定连接有成缆台（3），所述成缆台（3）内开设有用于方便成缆电线通过的通槽一（13），所述电线贯穿擦拭环（12）和通槽一（13），所述底座（1）远离绕线盘（2）的一侧上表面开设有卡槽（10），所述卡槽（10）内固定连接有多个弹簧二（14），多个所述弹簧二（14）的顶端固定连接有支撑板（8），所述底座（1）靠近卡槽（10）端部的两侧均开设有限位槽（20），所述限位槽（20）内限位滑动连接有n型架（4），所述n型架（4）相对支撑板（8）的一侧固定连接有多个弹簧一（5），多个所述弹簧一（5）的下表面固定连接有压板（6），所述压板（6）与支撑板（8）的相对侧均固定连接有擦拭垫（7）。2.一种根据权利要求1所述的一种自动安全成缆设备，其特征在于：所述绕线盘（2）的圆心处开设有通槽二（15），所述通槽二（15）内壁开设有螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭剑，洪志文，潘淑梅，
申请(专利权)人：广西专贤电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：