一种电线电缆铜线拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电线电缆铜线拉丝机，包括工作台和金属丝，工作台的顶部固定连接有矩形框，矩形框的两侧分别开设有通槽二和通槽三，通槽三的顶部贯穿连接有拉丝板，拉丝板的顶部固定连接有T型块，拉丝板表面开设有通孔，工作台靠近通槽三的一侧上表面限位滑动连接有支撑架，支撑架的顶部开设有两个对称的滑槽，支撑架相背矩形框的一侧开设有对应两个滑槽的两个通槽一，两个滑槽内均滑动连接有滑块，两个通槽一内均滑动连接有螺杆一，两个螺杆一的一端贯穿滑块并与对应的滑块螺纹连接，两个滑块的相对侧均固定连接有连接轴，两个连接轴的相对端均固定连接有电热板，达到了满足不同金属丝需要不同的预热温度和预热范围的效果的效果。效果的效果。效果的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电线电缆铜线拉丝机


[0001]本技术涉及拉丝机
，具体为一种电线电缆铜线拉丝机。

技术介绍

[0002]属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。某些拉丝机为了更好的提升拉丝效果，在拉丝前对金属丝先进行预热，但是不同的材料所需要的预热条件不同。
[0003]传统的电线电缆铜线拉丝机存在预热结构单一且难以调节，导致不同材料需要的不同预热温度和预热范围的要求难以满足，造成预热效果差的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电线电缆铜线拉丝机，具备可调节预热范围的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电线电缆铜线拉丝机，包括工作台和金属丝，所述工作台的顶部固定连接有矩形框，所述矩形框的两侧分别开设有通槽二和通槽三，所述通槽三的顶部贯穿连接有拉丝板，所述拉丝板的顶部固定连接有T型块，所述拉丝板表面开设有通孔，所述工作台靠近通槽三的一侧上表面限位滑动连接有支撑架，所述支撑架的顶部开设有两个对称的滑槽，所述支撑架相背矩形框的一侧开设有对应两个滑槽的两个通槽一，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述通槽一内均滑动连接有螺杆一，两个所述螺杆一的一端贯穿滑块并与对应的滑块螺纹连接，两个滑块的相对侧均固定连接有连接轴，两个所述连接轴的相对端均固定连接有电热板，所述电热板与外接电源电性连接，所述工作台靠近拉丝板的一侧上表面开设有排料槽，所述排料槽贯穿工作台且与外接接料管固定连接，所述金属丝的一端贯穿通孔和通槽二并与外界的收卷装置固定连接。
[0006]优选的，所述支撑架的相背侧均贯穿连接有螺杆二且两个螺杆二与支撑架之间螺纹连接。
[0007]优选的，所述矩形框的内壁相对侧均开设有若干个吹气孔，所述矩形框对应吹气孔的外壁两侧均固定连接有风罩，若干个所述吹气孔的相背端均设于对应的风罩内，两个所述风罩的相背侧均贯通连接有吹气管，两个所述吹气管的远离风罩的一端均与外界风机输出端贯通连接。
[0008]优选的，所述排料槽的上方设有挡块，所述挡块的下表面固定连接在工作台的上表面，所述挡块的形状为U型。
[0009]优选的，所述通孔有若干个，若干个所述通孔的孔径大小从上至下依次变小。
[0010]优选的，两个所述螺杆一远离滑块的一端以及两个螺杆二的相背端均固定连接有
对应的圆块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过支撑架、通槽一、滑槽、滑块、连接轴、电热板、螺杆一和螺杆二的共同配合，达到了满足不同金属丝需要不同的预热温度和预热范围的效果的效果，解决了传统的电线电缆铜线拉丝机存在预热结构单一且难以调节，导致不同材料需要的不同预热温度和预热范围的要求难以满足，造成预热效果差的问题；
[0013]2、本技术通过矩形框、吹气管、风罩、吹气孔和通槽二的共同配合，达到了对拉丝后的金属丝进行快速降温的效果，解决了传统的电线电缆铜线拉丝机存在对拉丝后金属丝表面产生的热量，难以做到快速降温的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中矩形框和工作台处的结构示意图；
[0016]图3为本技术中矩形框处的结构示意图；
[0017]图4为本技术中支撑架处的结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、支撑架；3、滑槽；4、滑块；5、连接轴；6、电热板；7、排料槽；8、通槽一；9、螺杆一；10、螺杆二；11、矩形框；12、风罩；13、吹气管；14、吹气孔；15、通槽二；16、通槽三；17、T型块；18、拉丝板；19、通孔；20、挡块；21、金属丝。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种电线电缆铜线拉丝机，包括工作台1和金属丝21，工作台1的顶部固定连接有矩形框11，矩形框11的两侧分别开设有通槽二15和通槽三16，通槽三16的顶部贯穿连接有拉丝板18，拉丝板18的顶部固定连接有T型块17，拉丝板18表面开设有通孔19，工作台1靠近通槽三16的一侧上表面限位滑动连接有支撑架2，支撑架2的顶部开设有两个对称的滑槽3，支撑架2相背矩形框11的一侧开设有对应两个滑槽3的两个通槽一8，两个滑槽3内均滑动连接有滑块4，两个通槽一8内均滑动连接有螺杆一9，两个螺杆一9的一端贯穿滑块4并与对应的滑块4螺纹连接，两个滑块4的相对侧均固定连接有连接轴5，两个连接轴5的相对端均固定连接有电热板6，电热板6与外接电源电性连接，工作台1靠近拉丝板18的一侧上表面开设有排料槽7，排料槽7贯穿工作台1且与外接接料管固定连接，金属丝21的一端贯穿通孔19和通槽二15并与外界的收卷装置固定连接。
[0021]通过将金属丝21的一端大小提前打磨至需要的大小，然后依次贯穿对应的通孔19和通槽二15并固定连接在外界的收卷装置上，通过收卷装置的拉力带动金属丝21持续从对应的通孔19中前进，与此同时，通过调节两个滑块4的相对距离，达到调节两个电热板6的相对距离，从而达到调节电热板6与金属丝21之间的距离，同时通过螺杆一9的转动配合对应
的圆块，可以达到对滑块4的限位，提升了滑块4和电热板6的稳定性，进一步通过螺杆一9的转动配合对应的圆块，可以达到对支撑架2的限位，使得支撑架2在滑行到需要的位置后可以稳定的夹持在工作台1表面，达到了满足不同金属丝21需要不同的预热温度和预热范围的效果。
[0022]支撑架2的相背侧均贯穿连接有螺杆二10且两个螺杆二10与支撑架2之间螺纹连接。
[0023]通过螺杆二10贯穿支撑架2且与两个支撑架2之间螺纹连接，达到人员转动螺杆二10，使得两个螺杆二10的相对端分别贯穿支撑架2对工作台1的相背侧进行挤压，进而达到对支撑架2进行限位的效果。
[0024]矩形框11的内壁相对侧均开设有若干个吹气孔14，矩形框11对应吹气孔14的外壁两侧均固定连接有风罩12，若干个吹气孔14的相背端均设于对应的风罩12内，两个风罩12的相背侧均贯通连接有吹气管13，两个吹气管13的远离风罩12的一端均与外界风机输出端贯通连接。
[0025]通过吹气孔14、风罩12和吹气管13的设置，可以达到风机通过吹气管13将冷风吹入风罩12中，并通过风罩12吹入吹气孔14内，最后通过吹气孔14对矩形框11内的金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电线电缆铜线拉丝机，包括工作台（1）和金属丝（21），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有矩形框（11），所述矩形框（11）的两侧分别开设有通槽二（15）和通槽三（16），所述通槽三（16）的顶部贯穿连接有拉丝板（18），所述拉丝板（18）的顶部固定连接有T型块（17），所述拉丝板（18）表面开设有通孔（19），所述工作台（1）靠近通槽三（16）的一侧上表面限位滑动连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部开设有两个对称的滑槽（3），所述支撑架（2）相背矩形框（11）的一侧开设有对应两个滑槽（3）的两个通槽一（8），两个所述滑槽（3）内均滑动连接有滑块（4），两个所述通槽一（8）内均滑动连接有螺杆一（9），两个所述螺杆一（9）的一端贯穿滑块（4）并与对应的滑块（4）螺纹连接，两个所述滑块（4）的相对侧均固定连接有连接轴（5），两个所述连接轴（5）的相对端均固定连接有电热板（6），所述电热板（6）与外接电源电性连接，所述工作台（1）靠近拉丝板（18）的一侧上表面开设有排料槽（7），所述排料槽（7）贯穿工作台（1）且与外接接料管固定连接，所述金属丝（21）的一端贯穿通孔（19）和通槽二（15）并与外界的收卷装置固定连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭剑，洪志文，潘淑梅，潘喜舟，
申请(专利权)人：广西专贤电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：