本实用新型专利技术提供一种绞线系统及其导线盘更换装置，导线盘更换装置包括储盘机构和移盘机构；储盘机构包括储盘架，储盘架上形成至少一个线盘通道，线盘通道设置有与导线盘配合的导线盘滚道；每个线盘通道至少具有二个导线盘的放置空间；这样，可以在储盘机构预先存放满线的导线盘，也可以存储下盘操作后空线的导线盘，进而减少框式绞线机附近也会堆放空线的导线盘或满线的导线盘，减少工作空间无效占用，改善绞线机工作环境。另外，从储盘架上移动或移转导线盘，导线盘更换装置可以降低导线盘更换操作的劳动强度，减少车间内起重装备的使用。以降低导线盘更换操作的劳动强度，提高导线盘更换操作效率，减少工作空间无效占用，改善绞线系统工作环境。善绞线系统工作环境。善绞线系统工作环境。
【技术实现步骤摘要】
一种绞线系统及其线盘更换装置
[0001]本技术涉及一种绞线技术，具体涉及一种用于绞线系统的线盘移动装置及包括该线盘移动装置的绞线系统。
技术介绍
[0002]在电线电缆等行业，应用绞线机将多根单支或多根导线扭成一股，是常用的工艺；因此，绞线机也是常用的设备之一。按绞线方式，绞线机可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框式绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。
[0003]如图1
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1、1
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2至图1
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3，图1
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1为现有框式绞线机的俯视结构示意图，图1
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2和图1
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3为框式绞线机中的翻盘机构2的两种状态示意图，分别示意了翻盘机构2与框式绞线主体1之间不同状态的情形。框式绞线机包括配合使用的框式绞线主体1和翻盘机构2。框式绞线主体1包括整体为圆柱形的框架，在周向方向上均匀布置多排安装架(图中结构示意了3排安装架)；在轴线方向上，每排导线盘固定排设置有多个导线盘安装座(图中结构示意了4个导线盘安装座)，用于安装导线盘。翻盘机构2包括翻转板和翻转驱动装置(气缸、油缸或其他动力装置)，翻转板设置有定位导线盘的结构，数量与安装架的四个导线盘安装座对应；通过翻转驱动装置可以使翻转板翻转与安装架配合，将安装架上空线的导线盘(实际上，不一定没有导线，也可能基于其他原因，需要进行更换，为了描述的方便，统称为空线的导线盘)接下，实现下盘操作；或将满线的导线盘推送到安装架上，然后在安装固定在框式绞线主体1的安装座上，实现上盘操作。
[0004]利用该框式绞线机的具体过程如下：
[0005]1、旋转框式绞线主体1的圆柱形的框架，使适当的安装架与翻盘机构2对应；
[0006]2、将满线的导线盘顺序放置在翻转板的相应定位机构中；
[0007]3、通过翻转驱动装置，使翻转板翻转，将翻转板上的满线导线盘上推至相应安装架的4个导线盘安装座上，然后将导线盘固定，实现上盘操作；
[0008]4、旋转框式绞线主体1的圆柱形的框架，使另一个安装架与翻盘机构2对应；同时通过翻转驱动装置复位；
[0009]5、将满线的导线盘顺序放置在翻转板的相应定位机构中；
[0010]6、通过翻转驱动装置，使翻转板翻转，使翻转板上的满线导线盘上推至相应安装架的四个导线盘安装座上，然后将导线盘固定，实现上盘操作；
……
[0011]如此往复操作，将12个导线盘全部固定在导线盘安装座。
[0012]在进行绞线操作之后，还需要通过基本相同的方式，将12个空线的导线盘卸下(下盘操作)，然后再将12个满线的导线盘安装固定(上盘操作)。
[0013]在进行下盘/上盘操作时，需要进行经过多次循环(如果需要安装更多个导线盘，需要更多次的循环操作)，才能将框式绞线机主体的多个线盘进行更换，这就导致下盘/上盘操作效率特别低，还需要人工频率搬移较重的导线盘(满线的导线盘重量近1吨重)，导致劳动强度大。
[0014]另外，利用现有技术进行上盘等导线盘更换操作前，需要在框式绞线机附近堆放满线的导线盘；在进行下盘等导线盘更换操作后，在框式绞线机附近也会堆放空线的导线盘。导线盘的堆放就会占用较大的空间，导致绞线机工作环境拥挤，生产安全隐患增加。
[0015]如何解决现有技术中导线盘更换操作的问题，是当前本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
[0016]基于现有技术存在的问题，本技术的一个目的在于，提供一种绞线系统的导线盘更换装置，以降低导线盘更换操作的劳动强度，提高导线盘更换操作效率，减少工作空间无效占用，改善绞线系统工作环境。
[0017]进一步的目的是，提供一种包括上述导线盘更换装置的绞线系统。
[0018]本技术提供的绞线系统的导线盘更换装置，包括储盘机构和移盘机构；储盘机构包括储盘架，储盘架上形成至少一个线盘通道，线盘通道设置有与导线盘配合的导线盘滚道；每个线盘通道至少具有二个导线盘的放置空间；这样，可以在储盘机构预先存放满线的导线盘，也可以存储下盘操作后空线的导线盘，进而减少框式绞线机附近也会堆放空线的导线盘或满线的导线盘，减少工作空间无效占用，改善绞线机工作环境。另外，从储盘架上移动或移转导线盘，也可以降低导线盘更换操作的劳动强度，减少车间内起重装备的使用。
[0019]移盘机构包括固定轨道座、推盘移动块和线盘推杆，固定轨道座与推盘移动块在横向方向上可移动配合；线盘推杆内端安装在推盘移动块上，外端伸出，以推动导线盘移动；线盘推杆与线盘通道对应，以推动从线盘通道移出的导线盘移动。这样可以利用移盘机构推动导线盘滚动，降低导线盘更换操作的劳动强度或减少车间内起重装备的使用。
[0020]另外，移盘机构和储盘机构的配合，可以使导线盘的移动或移转更加的快捷和方便，也能够提高导线盘的更换效率。
[0021]进一步的技术方案中，线盘推杆内端可缩地安装在推盘移动块上。这样线盘推杆就有两种状态，缩回状态和伸出状态，缩回状态时，可以避免线盘推杆与导线盘之间的干涉，方便移盘机构的推盘移动块复位；伸出状态可以使线盘推杆与导线盘的中孔或边缘相抵触，以推动导线盘滚动。
[0022]进一步的技术方案中，固定轨道座与推盘移动块之间还设置有驱动机构。这样可以使移盘机构更加省力，降低劳动强度或减少车间内起重装备的使用，并可以为移盘机构的自动化操作的实现提供前提，提高导线盘更换操作的效率。
[0023]进一步优选技术方案中，在延伸方向上，导线盘滚道高度逐渐下降。这样可以利用导线盘滚道形成倾斜性，利用导线盘自身重力在导线盘滚道延伸方向的分力，使导线盘可以自动从储盘机构中滚动，并移动至指定位置，这样可以更大幅度地提高导线盘更换效率，减少更换操作劳动强度，减少车间内起重装备的使用。
[0024]进一步的技术方案中，包括两个储盘机构，移盘机构位于两个储盘机构之间；一个储盘机构中，导线盘滚道远离移盘机构一端高于另一端的高度，形成上盘储盘机构；另一个储盘机构中，导线盘滚道远离移盘机构一端低于另一端的高度，形成下盘储盘机构。这样，在进行导线盘更换操作过程中，下盘操作后空线的导线盘可以直接移到并利用导线盘滚道
滚动并存储到下盘储盘机构中；同时，可以使上盘储盘机构中的导线盘自动滚动并移出上盘储盘机构并滚动到预定的翻盘机构中，进而可以更大幅度地提高导线盘更换效率，减少更换操作劳动强度，减少车间内起重装备的使用。
[0025]进一步的技术方案中，上盘储盘机构中导线盘滚道的坡度小于上盘储盘机构中导线盘滚道的坡度。由于满线的导线盘重量大于空线的导线盘，可以控制导线盘在上盘储盘机构中滚动速度，同时保持在下盘储盘机构中导线盘自动滚动效果，在保证导线盘滚动安全性的同时，保证上盘和下盘操作的衔接性。
[0026]进一步的技术方案中，储盘架设置有可伸缩的定位销。在适当位置，设置适当数量定位销可以实现对导线盘的定位，以控制上盘或下盘操作过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绞线系统的导线盘更换装置，其特征在于，包括储盘机构(100)和移盘机构(200)；储盘机构(100)包括储盘架(110)，储盘架（110）上形成至少一个线盘通道(111)，线盘通道(111)设置有与导线盘(500)配合的导线盘滚道(112)；每个线盘通道(111)至少具有二个导线盘(500)的放置空间；移盘机构(200)包括固定轨道座(210)、推盘移动块(220)和线盘推杆(230)，固定轨道座(210)与推盘移动块(220)在横向方向上可移动配合；线盘推杆(230)内端安装在推盘移动块(220)上，外端伸出，以推动导线盘(500)移动；线盘推杆(230)与线盘通道(111)对应，以推动从线盘通道(111)移出的导线盘(500)。2.根据权利要求1所述绞线系统的导线盘更换装置，其特征在于，线盘推杆(230)内端可缩地安装在推盘移动块(220)上。3.根据权利要求1所述绞线系统的导线盘更换装置，其特征在于，固定轨道座(210)与推盘移动块(220)之间还设置有驱动机构。4.根据权利要求1所述绞线系统的导线盘更换装置，其特征在于，在延伸方向上，导线盘滚道(112)高度逐渐下降。5.根据权利要求4所述绞线系统的导线盘更换装置，其特征在于，包括两个储盘机构(100)，移盘机构(200)位于两个储盘机构(100)之间；一个储盘机构(100)中，导线盘滚道(112)远离移盘机构(200)一端高于另一端的高度，形成上盘储盘机构(100a)；另一个储盘机构(100)中，导线盘滚道(112)远离移盘机构(...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁友良，张勇，
申请(专利权)人：江苏新永良线缆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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