一种绞线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绞线机，包括底板，所述底板的上方设置有电动缸，所述电动缸的侧壁设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离电动缸的一端固定连接有固定架，所述固定架的内侧壁转动连接有第一滚轮，所述底板的上方设置有壳体，且壳体位于电动缸的一侧，所述壳体的内部设置有转动盘，所述转动盘的外表面设置有滚珠，且转动盘通过滚珠与壳体转动连接，所述转动盘的侧壁贯穿设置有进线筒，所述进线筒的两端固定连接有光滑球面，所述进线筒的内侧壁固定连接有柔性毛刷，所述底板的顶面固定连接有第四支撑板，所述第四支撑板的一侧设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有收卷轮，本实用新型专利技术中，能有效的降低磨损，提高成品的质量。提高成品的质量。提高成品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种绞线机


[0001]本技术涉及绞线装置
，具体为一种绞线机。

技术介绍

[0002]绞线机广泛应用于各类软、硬导体线及电子线的绞合机械设备，它主要用来将多根单支导体扭成一股，最终呈现出螺旋状的成品，以便达到线材的工艺要求，方便线束的安装与装配，且由多根细导线绞合而成的绞线综合拉断力要大于相同截面的单根导线的拉断力，而现有的绞线机在使用时，不能对导线的张力度进行调整，导线在进行绞合时容易出现过松或过紧的状况，影响绞合后成品的质量，且在进行绞合时，导线容易与筒体的端口发生磨损，影响质量，为此我们提出一种绞线机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种绞线机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绞线机，包括底板，所述底板的上方设置有电动缸，所述电动缸的侧壁设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离电动缸的一端固定连接有固定架，所述固定架的内侧壁转动连接有第一滚轮；
[0005]所述底板的上方设置有壳体，且壳体位于电动缸的一侧，所述壳体的内部设置有转动盘，所述转动盘的外表面设置有滚珠，且转动盘通过滚珠与壳体转动连接，所述转动盘的侧壁贯穿设置有进线筒，所述进线筒的两端固定连接有光滑球面，所述进线筒的内侧壁固定连接有柔性毛刷；
[0006]所述底板的顶面固定连接有第四支撑板，所述第四支撑板的一侧设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有收卷轮。
[0007]优选的，所述电动缸的侧壁固定连接有第一固定座，所述第一固定座的侧壁固定连接有顶板，所述顶板的两端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的底端与底板的顶面固定连接。
[0008]优选的，所述固定架的两侧设置有第二支撑板，所述第二支撑板的内侧壁转动连接有第二滚轮，所述第二支撑板的底端与底板的顶面固定连接。
[0009]优选的，所述壳体的外侧壁固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板的底端与底板的顶面固定连接。
[0010]优选的，所述转动盘的侧壁固定连接有链轮盘，所述链轮盘与外接链条进行配合驱动。
[0011]优选的，所述底板的顶面固定连接有连接座，所述连接座的侧壁贯穿设置有传送筒，所述连接座位于壳体与收卷轮之间，所述传送筒的中心位置与转动盘的中心位置相一致。
[0012]优选的，所述电机的侧壁固定连接有第二固定座，所述第二固定座的侧壁贯穿设置有紧固螺钉，所述第二固定座通过紧固螺钉与第四支撑板相连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术，在进行使用时，工作人员通过控制电动缸可以使第一滚轮进行升降，进而来对导线的张力进行调整，以防导线张力太过松动或紧绷，影响绞线效果；
[0015]2、本技术，在进线筒的两端均设置有光滑球面，通过光滑球面可以有效的降低导线在移动时与进线筒端口之间的磨损，提高了成品的质量，且在进线筒的内侧壁设置有柔性毛刷，通过柔性毛刷可以除去导线表面的污垢，防止多根单支导线在扭成一股后，污垢不好去除。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术另一结构示意图；
[0018]图3为本技术壳体内部爆炸图；
[0019]图4为本技术进线筒结构示意图；
[0020]图中：1、底板；2、第一支撑板；3、顶板；4、第一固定座；5、电动缸；6、伸缩杆；7、固定架；8、第一滚轮；9、第二支撑板；10、第二滚轮；11、第三支撑板；12、壳体；13、转动盘；14、滚珠；15、进线筒；16、柔性毛刷；17、光滑球面；18、链轮盘；19、第四支撑板；20、第二固定座；21、电机；22、收卷轮；23、连接座；24、传送筒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种绞线机，包括底板1，底板1的上方设置有电动缸5，电动缸5的侧壁固定连接有第一固定座4，第一固定座4的侧壁固定连接有顶板3，顶板3的两端固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2的底端与底板1的顶面固定连接，电动缸5的侧壁设置有伸缩杆6，伸缩杆6远离电动缸5的一端固定连接有固定架7，固定架7的内侧壁转动连接有第一滚轮8，启动电动缸5，通过伸缩杆6可以带动固定架7进行上下移动，第一滚轮8可以跟随固定架7进行上下升降，以便来调整导线的张紧度，提高绞线质量，固定架7的两侧设置有第二支撑板9，第二支撑板9的内侧壁转动连接有第二滚轮10，第二支撑板9的底端与底板1的顶面固定连接；
[0023]底板1的上方设置有壳体12，且壳体12位于电动缸5的一侧，壳体12的外侧壁固定连接有第三支撑板11，第三支撑板11的底端与底板1的顶面固定连接，壳体12的内部设置有转动盘13，转动盘13的侧壁固定连接有链轮盘18，链轮盘18与外接链条进行配合驱动，链轮盘18在进行转动时会带动转动盘13一起进行转动，从而使多根单支导线扭成一股，转动盘13的外表面设置有滚珠14，且转动盘13通过滚珠14与壳体12转动连接，转动盘13的侧壁贯穿设置有进线筒15，进线筒15的两端固定连接有光滑球面17，通过光滑球面17可以有效的降低导线在移动时与进线筒15端口之间的磨损，提高了成品的质量，进线筒15的内侧壁固定连接有柔性毛刷16，柔性毛刷16可以除去导线表面的污垢，防止多根单支导线在扭成一
股后，污垢不好去除；
[0024]底板1的顶面固定连接有第四支撑板19，第四支撑板19的一侧设置有电机21，电机21的侧壁固定连接有第二固定座20，第二固定座20的侧壁贯穿设置有紧固螺钉，第二固定座20通过紧固螺钉与第四支撑板19相连接，电机21的输出轴固定连接有收卷轮22，底板1的顶面固定连接有连接座23，连接座23的侧壁贯穿设置有传送筒24，连接座23位于壳体12与收卷轮22之间，传送筒24的中心位置与转动盘13的中心位置相一致。
[0025]工作原理：本技术在使用时，工作人员将导线依次穿插在各个所需部件上，然后，启动电动缸5，伸缩杆6会带动固定架7进行上下移动，进而第一滚轮8也随之进行升降，从而来调整导线的松紧度，以免在绞线作业时，导线松动影响绞线质量，同时，在进线筒15的两端均设置有光滑球面17，通过光滑球面17可以有效的减少导线与进线筒15端口的摩擦；
[0026]在准备工作结束后，将链轮盘18与外接链条相配合，从而使链轮盘18进行转动，转动的链轮盘18会带动转动盘13一起进行转动，同时，启动电机21，使收卷轮22进行转动，以便来完成绞线作业。
[0027]尽管已经示出和描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绞线机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上方设置有电动缸(5)，所述电动缸(5)的侧壁设置有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)远离电动缸(5)的一端固定连接有固定架(7)，所述固定架(7)的内侧壁转动连接有第一滚轮(8)；所述底板(1)的上方设置有壳体(12)，且壳体(12)位于电动缸(5)的一侧，所述壳体(12)的内部设置有转动盘(13)，所述转动盘(13)的外表面设置有滚珠(14)，且转动盘(13)通过滚珠(14)与壳体(12)转动连接，所述转动盘(13)的侧壁贯穿设置有进线筒(15)，所述进线筒(15)的两端固定连接有光滑球面(17)，所述进线筒(15)的内侧壁固定连接有柔性毛刷(16)；所述底板(1)的顶面固定连接有第四支撑板(19)，所述第四支撑板(19)的一侧设置有电机(21)，所述电机(21)的输出轴固定连接有收卷轮(22)。2.根据权利要求1所述的一种绞线机，其特征在于：所述电动缸(5)的侧壁固定连接有第一固定座(4)，所述第一固定座(4)的侧壁固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的两端固定连接有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的底端与底板(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾祥春，
申请(专利权)人：苏州戴欧德电子有限公司，
类型：新型
国别省市：