一种新型框绞机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型框绞机，包括固定支架、线盘架、放线电机、线盘、绞线组件、成线压实组件、成线导向辊、收线组件，所述固定支架固定连接在地面上且一侧上方设置有连接架，所述线盘架位于固定支架的上方一侧并转动连接在固定支架上的连接架上，所述放线电机位于固定支架的连接架上且固定连接在连接架中间位置并将转轴伸入置线盘架内部中间位置，所述线盘有六个且沿线盘架的边缘位置内部均匀设置并可拆卸，所述绞线组件位于线盘架一侧且中心位置与线盘架的中心在同一直线上并通过外部支架支撑固定，且绞线组件可沿自身中心转动，所述成线压实组件位于绞线组件的一侧且工作中心与绞线组件的中心在同一直线上。中心与绞线组件的中心在同一直线上。中心与绞线组件的中心在同一直线上。

【技术实现步骤摘要】
一种新型框绞机


[0001]本技术涉及线缆生产设备
，具体是一种新型框绞机。

技术介绍

[0002]绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单框绞机、对框绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。绞线机一般包括放线机构、绕线机构、紧压机构和收线机构，铜线从放线机构进入之后，经过绕线机构及紧压机构处理，最后由收线机构输出。
[0003]现有的框绞机砸i进行放线的过程中由于各个线盘到绞线端的距离不同在放线过程中需要经过繁琐的调试才能使得放线的速度一致造成生产效率低下同时当出现绞线断裂的情况需要重新进行调节浪费大量时间严重影响生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型框绞机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种新型框绞机，包括固定支架、线盘架、放线电机、线盘、绞线组件、成线压实组件、成线导向辊、收线组件，所述固定支架固定连接在地面上且一侧上方设置有连接架，所述线盘架位于固定支架的上方一侧并转动连接在固定支架上的连接架上，所述放线电机位于固定支架的连接架上且固定连接在连接架中间位置并将转轴伸入置线盘架内部中间位置，所述线盘有六个且沿线盘架的边缘位置内部均匀设置并可拆卸，所述绞线组件位于线盘架一侧且中心位置与线盘架的中心在同一直线上并通过外部支架支撑固定，且绞线组件可沿自身中心转动，所述成线压实组件位于绞线组件的一侧且工作中心与绞线组件的中心在同一直线上，且下端与固定支架滑动连接，所述成线导向辊位于成线压实组件的一侧并通过支架支撑固定在固定支架的上方，所述收线组件位成线导向辊的一侧且固定连接在固定支架上连接架相对的一侧上方位置。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述放线电机伸入线盘架的轴端设置有锥形齿轮且整个转轴可在线盘架的内部自由转动。
[0008]作为本技术进一步的方案：线盘接近线盘架中心位置的一端设置有传动轴且各个线盘均有设置，传动轴靠近线盘架中心位置均设置有锥形齿轮并可与放线电机的转轴上的锥形齿轮配合形成锥齿轮组，线盘的中轴两端均设置矩形，传动轴与线盘连接位置设置矩形槽并可与线盘的中轴配合，线盘架的边缘与线盘接触的位置设置端盖且各端盖通过铰链与线盘架的边缘位置转动连接，且在端盖的外侧设置有固定板，端盖的内部设置有可与线盘的矩形中轴相配合的中心为方孔的连接件并在连接件的外侧设置轴承。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述成线压实组件的下端设置齿条，齿条的上端
两侧设置设置平衡杆且平衡杆的上端与固定支架滑动连接，下端与齿条上表面滑动连接，齿条的中间位置下方设置有可与齿条相互配合的齿轮并通过支架支撑在固定支架的内部且齿轮中轴位置伸出固定支架的前端并设置手轮。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述收线组件的内部中间位置纵向设置有收线盘，收线盘的下方固定设置有收线电机且电机速度可调，电机中轴可与收线盘的下端配合传动，整个收线盘可拆卸更换。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置线盘架和放线电机并沿线盘架的边缘位置设置六个线盘同时线盘连接的转动轴上设置有锥形齿轮并与放线电机转轴上的锥形齿轮配合，使得各个线盘的放线速度相同，同时由于线盘架到绞线组件的距离一定在进行放线的过程中不需要进行距离调试节省了调试时间有利于提高生产效率，当出现断线情况只要将绞线组件处的各线对齐便不再需要放线调试节省时间提高效率。
附图说明
[0013]图1为一种新型框绞机的结构示意图。
[0014]图2为一种新型框绞机中线盘架及线盘的结构示意图。
[0015]图中数字表示：固定支架1、线盘架2、放线电机3、锥形齿轮30、线盘4、传动轴40、端盖41、固定板42、绞线组件5、成线压实组件6、齿条60、平衡杆61、齿轮62、手轮63、成线导向辊7、收线组件8、收线盘80、收线电机81。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种新型框绞机，包括固定支架1、线盘架2、放线电机3、线盘4、绞线组件5、成线压实组件6、成线导向辊7、收线组件8，所述固定支架1固定连接在地面上且一侧上方设置有连接架，所述线盘架2位于固定支架1的上方一侧并转动连接在固定支架1上的连接架上，所述放线电机3位于固定支架1的连接架上且固定连接在连接架中间位置并将转轴伸入置线盘架2内部中间位置，所述线盘4有六个且沿线盘架2的边缘位置内部均匀设置并可拆卸，所述绞线组件5位于线盘架2一侧且中心位置与线盘架2的中心在同一直线上并通过外部支架支撑固定，且绞线组件5可沿自身中心转动，所述成线压实组件6位于绞线组件5的一侧且工作中心与绞线组件5的中心在同一直线上，且下端与固定支架1滑动连接，所述成线导向辊7位于成线压实组件6的一侧并通过支架支撑固定在固定支架1的上方，所述收线组件8位成线导向辊7的一侧且固定连接在固定支架1上连接架相对的一侧上方位置。
[0018]所述放线电机3伸入线盘架2的轴端设置有锥形齿轮30且整个转轴可在线盘架2的内部自由转动。
[0019]线盘4接近线盘架2中心位置的一端设置有传动轴40且各个线盘4均有设置，传动
轴40靠近线盘架2中心位置均设置有锥形齿轮并可与放线电机3的转轴上的锥形齿轮30 配合形成锥齿轮组，线盘4的中轴两端均设置矩形，传动轴40与线盘4连接位置设置矩形槽并可与线盘的中轴配合，线盘架2的边缘与线盘4接触的位置设置端盖41且各端盖41通过铰链与线盘架2的边缘位置转动连接，且在端盖的外侧设置有固定板42，端盖41 的内部设置有可与线盘40的矩形中轴相配合的中心为方孔的连接件并在连接件的外侧设置轴承。
[0020]所述成线压实组件6的下端设置齿条60，齿条60的上端两侧设置设置平衡杆61且平衡杆61的上端与固定支架1滑动连接，下端与齿条60上表面滑动连接，齿条60的中间位置下方设置有可与齿条相互配合的齿轮62并通过支架支撑在固定支架1的内部且齿轮62中轴位置伸出固定支架1的前端并设置手轮63。
[0021]所述收线组件8的内部中间位置纵向设置有收线盘80，收线盘80的下方固定设置有收线电机81且电机速度可调，电机中轴可与收线盘80的下端配合传动，整个收线盘80 可拆卸更换。
[0022]本技术的工作原理是：
[0023]本技术再使用时先将满线的线盘4连接到线盘架2上在启动放线电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型框绞机，包括固定支架(1)、线盘架(2)、放线电机(3)、线盘(4)、绞线组件(5)、成线压实组件(6)、成线导向辊(7)、收线组件(8)，其特征在于，所述固定支架(1)固定连接在地面上且一侧上方设置有连接架，所述线盘架(2)位于固定支架(1)的上方一侧并转动连接在固定支架(1)上的连接架上，所述放线电机(3)位于固定支架(1)的连接架上且固定连接在连接架中间位置并将转轴伸入置线盘架(2)内部中间位置，所述线盘(4)有六个且沿线盘架(2)的边缘位置内部均匀设置并可拆卸，所述绞线组件(5)位于线盘架(2)一侧且中心位置与线盘架(2)的中心在同一直线上并通过外部支架支撑固定，且绞线组件(5)可沿自身中心转动，所述成线压实组件(6)位于绞线组件(5)的一侧且工作中心与绞线组件(5)的中心在同一直线上，且下端与固定支架(1)滑动连接，所述成线导向辊(7)位于成线压实组件(6)的一侧并通过支架支撑固定在固定支架(1)的上方，所述收线组件(8)位成线导向辊(7)的一侧且固定连接在固定支架(1)上连接架相对的一侧上方位置。2.根据权利要求1所述的一种新型框绞机，其特征在于，所述放线电机(3)伸入线盘架(2)的轴端设置有锥形齿轮(30)且整个转轴可在线盘架(2)的内部自由转动。3.根据权利要求1或2所述的一种新型框绞机，其特征在于，线盘(4)接近线盘架(2)中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：周先青，袁成，顾仁桂，朱仕峰，
申请(专利权)人：合肥卓旭机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：