一种双地轴传动的悬臂绞线机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双地轴传动的悬臂绞线机，包括机架、绞线装置、收线装置、活动箱体、固定箱体、驱动电机二、驱动电机三和地轴传动装置，固定箱体安装在机架上，活动箱体可滑动地安装在机架上，绞线装置可转动地安装在固定箱体上，收线装置可转动地安装在活动箱体上，地轴传动装置包括传动轴一、传动轴二和花键轴，驱动电机三与传动轴一传动连接，传动轴一分别与传动轴二和绞线装置的绞线轴传动连接，传动轴二与花键轴传动连接，花键轴和驱动电机二分别与差速器的输入轴传动连接，差速器的输出轴与收线装置的收线轴传动连接。本实用新型专利技术的主要用途是提供一种运行过程平稳可靠，可以大大减小设备体积，节省资源的双地轴传动的悬臂绞线机。臂绞线机。臂绞线机。

【技术实现步骤摘要】
一种双地轴传动的悬臂绞线机


[0001]本技术涉及一种绞线机，特别是涉及一种双地轴传动的悬臂绞线机。

技术介绍

[0002]悬臂绞线机是一种使多根单支导体扭成一股，达到线材工艺要求的设备。一般适用于控制电缆、通讯电缆、数据电缆、同轴电缆等电缆的绞线工序。主要用于精度要求较高的线材芯线绞合。传统的悬臂绞线机中收线装置与绞线装置之间是通过一根地轴传动配合，机架的宽度需要加宽，收线装置和绞线装置外侧的安装箱体的宽度也需要加宽，这样才能避免与升降托盘装置发生干涉；但采用这种结构，不仅占地面积大，而且设备更加笨重，不利于运输，使用材料增多，浪费资源。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种结构设计巧妙，运行过程平稳可靠，方便维修更换，而且还可以大大减小设备体积，进而节省资源的双地轴传动的悬臂绞线机。
[0004]为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种双地轴传动的悬臂绞线机，包括机架、绞线装置、收线装置、活动箱体、固定箱体和地轴传动装置，所述固定箱体安装在机架上，所述活动箱体可滑动地安装在机架上，所述绞线装置可转动地安装在固定箱体上，所述收线装置可转动地安装在活动箱体上，所述固定箱体内设有用于驱动绞线装置的驱动电机三，所述活动箱体内设有用于驱动收线装置的驱动电机二和差速器，所述地轴传动装置包括传动轴一、传动轴二和花键轴，所述驱动电机三与传动轴一传动连接，所述传动轴一分别与传动轴二和绞线装置的绞线轴传动连接，所述传动轴二与花键轴传动连接，所述花键轴和驱动电机二分别与差速器的输入轴传动连接，所述差速器的输出轴与收线装置的收线轴传动连接。
[0006]进一步地，所述传动轴一位于固定箱体内，且传动轴一通过轴承座与固定箱体可转动安装，所述传动轴二和花键轴两端分别通过轴承座可转动安装在机架上，其中，所述传动轴二位于活动箱体和固定箱体外侧，所述花键轴一端位于活动箱体内，另一端位于活动箱体外侧，所述花键轴上套接有可同步转动并可沿花键轴轴向滑动的轴套，所述轴套通过轴承与活动箱体连接，所述轴套与差速器的输入轴之间通过皮带轮传动连接。
[0007]进一步地，所述绞线装置通过绞线轴可转动地安装在固定箱体上，所述收线装置通过收线轴可转动地安装在活动箱体上，收线轴一端伸出至活动箱体外侧形成用于安装线盘的线盘轴。
[0008]进一步地，所述机架上还设有升降托盘装置，所述升降托盘装置包括固定支架、驱动电机一以及可沿固定支架上下移动的托盘组件，所述固定支架固定安装在机架上，所述固定支架上可转动地安装有竖向设置的转轴，所述驱动电机一与转轴传动连接，用于驱动转轴转动，所述托盘组件包括升降框、连接板和托盘，所述升降框套装在转轴外侧且与转轴
螺纹传动连接，所述升降框上设有滑块，所述升降框通过滑块与固定支架上竖向设置的滑轨滑动连接，所述升降框通过连接板与托盘连接，所述托盘位于线盘轴的下方用于支撑放置线盘。
[0009]进一步地，所述托盘上靠近收线装置和绞线装置的两侧分别设有挡板。
[0010]进一步地，所述连接板倾斜设置，且所述连接板与托盘的连接处设有若干个横向间隔分布的加强板筋。
[0011]进一步地，所述花键轴的轴向长度大于活动箱体的移动行程。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术中采用双地轴的传动机构，替代现有技术中采用一根地轴进行传动连接的结构，不仅传动过程更加平稳可靠，容易维修更换，而且活动箱体、固定箱体以及机架均无需进行加宽设计，大大节省了设备的占地面积，节省生产原料，节省资源，更加环保；同时还改进了线盘的升降机构，使线盘的升降以及上、下盘更加灵便易控，整体结构设计巧妙，运行平稳可靠。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种双地轴传动的悬臂绞线机的立体图；
[0014]图2为本技术的一种双地轴传动的悬臂绞线机的主视图；
[0015]图3为本技术的一种双地轴传动的悬臂绞线机去除固定箱体、活动箱体的立体图；
[0016]图4为本技术的一种双地轴传动的悬臂绞线机去除固定箱体、活动箱体、升降托盘装置、线盘后的俯视图；
[0017]图5为本技术的一种双地轴传动的悬臂绞线机中升降托盘装置的托盘立体结构图；
[0018]其中，1、机架；2、活动箱体；3、差速器；31、输入轴；32、输出轴；4、线盘；5、绞线装置；51、绞线轴；6、固定箱体；7、升降托盘装置；71、固定支架；72、托盘组件；721、升降框；722、连接板；723、托盘；724、挡板；73、驱动电机一；74、转轴；8、花键轴；81、轴套；9、传动轴一；10、传动轴二；11、收线轴；111、线盘轴；12、驱动电机二；13、驱动电机三。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0020]需要说明的是，在本技术的技术方案的描述中，为了清楚地描述本技术的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本技术的附图方位而言的。
[0021]实施例
[0022]如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的一种双地轴传动的悬臂绞线机，包括框架结构的机架1、绞线装置5、收线装置、活动箱体2、固定箱体6和地轴传动装置，固定箱体6固定安装在机架1上，活动箱体2可滑动地安装在机架1上，具体地，活动箱体2通过滑块与机架1上的滑轨滑动连接，活动箱体2与机架1之间设有丝杆传动机构，电机驱动丝杆传动机构从而带动活动箱体2在机架1上移动，丝杆传动机构采用现有技术中的结构，此处不再赘述。绞线装置5可转动地安装在固定箱体6上，收线装置可转动地安装在活动箱体2上，固定箱体6
内设有用于驱动绞线装置5的驱动电机三13，活动箱体2内设有用于驱动收线装置的驱动电机二12和差速器3，地轴传动装置包括传动轴一9、传动轴二10和花键轴8，驱动电机三13与传动轴一9传动连接，传动轴一9分别与传动轴二10和绞线装置5的绞线轴51传动连接，传动轴二10与花键轴8传动连接，花键轴8和驱动电机二12分别与差速器3的输入轴传动连接，差速器3的输出轴与收线装置的收线轴11传动连接。传动轴一9位于固定箱体6内，且传动轴一9通过轴承座与固定箱体6可转动安装，传动轴二10和花键轴8两端分别通过轴承座可转动安装在机架1上，其中，传动轴二10位于活动箱体2和固定箱体6外侧，花键轴8一端位于活动箱体2内，另一端位于活动箱体2外侧，花键轴8的轴向长度大于活动箱体2的移动行程。花键轴8上套接有可同步转动并可沿花键轴8轴向滑动的轴套81，轴套81通过轴承与活动箱体2连接，轴套81与差速器3的输入轴之间通过皮带轮传动连接。
[0023]设备启动时，驱动电机三13通过皮带轮传动带动传动轴一9转动，传动轴一9转动时分别通过皮带轮传动同步带动绞线轴51和传动轴二10转动，绞线轴51转动即可带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双地轴传动的悬臂绞线机，其特征在于：包括机架(1)、绞线装置(5)、收线装置、活动箱体(2)、固定箱体(6)和地轴传动装置，所述固定箱体(6)安装在机架(1)上，所述活动箱体(2)可滑动地安装在机架(1)上，所述绞线装置(5)可转动地安装在固定箱体(6)上，所述收线装置可转动地安装在活动箱体(2)上，所述固定箱体(6)内设有用于驱动绞线装置(5)的驱动电机三(13)，所述活动箱体(2)内设有用于驱动收线装置的驱动电机二(12)和差速器(3)，所述地轴传动装置包括传动轴一(9)、传动轴二(10)和花键轴(8)，所述驱动电机三(13)与传动轴一(9)传动连接，所述传动轴一(9)分别与传动轴二(10)和绞线装置(5)的绞线轴(51)传动连接，所述传动轴二(10)与花键轴(8)传动连接，所述花键轴(8)和驱动电机二(12)分别与差速器(3)的输入轴传动连接，所述差速器(3)的输出轴与收线装置的收线轴(11)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种双地轴传动的悬臂绞线机，其特征在于：所述传动轴一(9)位于固定箱体(6)内，且传动轴一(9)通过轴承座与固定箱体(6)可转动安装，所述传动轴二(10)和花键轴(8)两端分别通过轴承座可转动安装在机架(1)上，其中，所述传动轴二(10)位于活动箱体(2)和固定箱体(6)外侧，所述花键轴(8)一端位于活动箱体(2)内，另一端位于活动箱体(2)外侧，所述花键轴(8)上套接有可同步转动并可沿花键轴(8)轴向滑动的轴套(81)，所述轴套(81)通过轴承与活动箱体(2)连接，所述轴套(81)与差速器(3)的输入轴之间通过皮带轮传动连接。3.根据权利要求1所述的一种双地轴传动的悬臂绞线机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭来泉，梁本朋，郭海根，魏大平，
申请(专利权)人：无锡市中鼎电工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：