高效电缆绞线机制造技术

本实用新型专利技术公开了高效电缆绞线机，涉及电缆绞线机领域，包括底座，所述底座底部的四角分别固定连接有支撑腿，底座顶部的中部设置有工型绞盘，工型绞盘的左右两端分别通过法兰盘连接有转动轴，工型绞盘的左右两侧分别设置有支撑台，底座顶部的左侧设置有承台，承台顶部的中部固定安装有驱动电机，底座上表面前端的正中开设有连通其顶部和底部的移动条孔。本实用新型专利技术所述的高效电缆绞线机，以伸缩导杆驱动引导台左右移动，在线缆缠绕在工型绞盘上时，以引导环推动线缆进行移动，以引导环与线缆件的摩擦力拉紧线缆，使线缆在工型绞盘的表面缠绕紧密，且引导环推动线缆进行移动可以使线缆在工型绞盘的表面缠绕均匀。在工型绞盘的表面缠绕均匀。在工型绞盘的表面缠绕均匀。

【技术实现步骤摘要】
高效电缆绞线机


[0001]本技术涉及电缆绞线机领域，特别涉及高效电缆绞线机。

技术介绍

[0002]绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。现有的绞线机在完成绞线处理后，需要对线缆进行缠绕处理，但绞线机内部没有较好的机构带动缆线来回移动，便不能使缆线能够均匀有效的缠绕于绕线柱环形外表面，使绕线柱环形外表面绕线面积造成大量浪费，绕线效果还不佳。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供高效电缆绞线机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]高效电缆绞线机，包括底座，所述底座底部的四角分别固定连接有支撑腿，所述底座顶部的中部设置有工型绞盘，所述工型绞盘的左右两端分别通过法兰盘连接有转动轴，所述工型绞盘的左右两侧分别设置有支撑台，所述底座顶部的左侧设置有承台，所述承台顶部的中部固定安装有驱动电机，所述底座上表面前端的正中开设有连通其顶部和底部的移动条孔，所述移动条孔正面和背面中部的内壁对称开设有限位滑槽，所述工型绞盘的正面设置有引导台，所述引导台顶部的正中固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有引导环，所述引导台正面和背面的中部对称固定连接有限位滑块，所述限位滑块顶部的中部、底部的中部以及远离引导台一侧的中部分别嵌接有减磨球，所述引导台底部的正中固定连接有支撑板，所述支撑板左侧的正面和背面对称固定连接有导杆，所述底座底部的左侧设置有限位板，所述底座底部的右侧设置有伸缩导杆，所述伸缩导杆的中部安装有安装架。
[0006]优选的，所述转动轴远离工型绞盘的一端分别贯穿两个支撑台并延伸至两个支撑台相背一侧的外部，工型绞盘与支撑台的壁体通过轴承转动连接。
[0007]优选的，两个所述支撑台的底端分别固定连接在底座顶部的外壁上，支撑台设置在移动条孔背面的一侧。
[0008]优选的，所述承台的右端固定连接在左侧的支撑台上，所述驱动电机右侧的中部延伸有输出轴，驱动电机的输出轴与左侧转动轴的左端通过联轴器相连接。
[0009]优选的，所述引导台的底端贯穿移动条孔并延伸至底座底部的外侧，引导台的正面和背面贴合移动条孔正面和背面的内壁，两个所述限位滑块远离引导台的一端分别延伸至两个限位滑槽的内部，所述减磨球远离限位滑块的一端贴合限位滑槽的内壁。
[0010]优选的，所述引导环与工型绞盘对应设置，所述支撑板与限位板对应设置，两个所
述导杆的左端分别贯穿限位板并延伸至限位板左侧的外部，导杆贴合限位板的壁体。
[0011]优选的，所述伸缩导杆的右端延伸至底座右侧的外部，伸缩导杆的左端为输出端，伸缩导杆的左端固定安装在支撑板右侧中部的外壁上，所述安装架的顶端固定安装在底座右侧的外壁上。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过驱动电机转动转动轴驱动工型绞盘，以支撑台为工型绞盘的旋转工作提供稳定的支撑，工型绞盘、转动轴之间通过法兰连接，方便取下工型绞盘的同时，使工型绞盘、转动轴的连接稳定，在工型绞盘因包覆线缆后重心偏移旋转时，避免工型绞盘与转动轴分离，通过设置引导台、支撑杆、引导环、支撑板、伸缩导杆的配合工作，以伸缩导杆驱动引导台左右移动，在线缆缠绕在工型绞盘上时，以引导环推动线缆进行移动，以引导环与线缆件的摩擦力拉紧线缆，使线缆在工型绞盘的表面缠绕紧密，且引导环推动线缆进行移动可以使线缆在工型绞盘的表面缠绕均匀，通过设置的限位滑块、减磨球在限位滑槽内辅助限定引导台移动，使引导台的移动平稳，避免引导台移动偏移导致支撑板、伸缩导杆的连接处断裂，通过设置导杆与限位板穿插移动，进一步的限定引导台的移动方向，且减磨球具有降低摩擦的效果，避免引导台受力时发生角度偏转而卡死。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术底座的剖视图；
[0016]图3是本技术支撑板的结构示意图；
[0017]图4是本技术引导台的结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、工型绞盘；3、转动轴；4、支撑台；5、承台；6、驱动电机；7、移动条孔；8、限位滑槽；9、引导台；10、支撑杆；11、引导环；12、限位滑块；13、减磨球；14、支撑板；15、导杆；16、限位板；17、伸缩导杆；18、安装架；19、支撑腿。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
4所示，高效电缆绞线机，包括底座1，底座1底部的四角分别固定连接有支撑腿19，底座1顶部的中部设置有工型绞盘2，工型绞盘2的左右两端分别通过法兰盘连接有转动轴3，工型绞盘2的左右两侧分别设置有支撑台4，转动轴3远离工型绞盘2的一端分别贯穿两个支撑台4并延伸至两个支撑台4相背一侧的外部，工型绞盘2与支撑台4的壁体通过轴承转动连接，两个支撑台4的底端分别固定连接在底座1顶部的外壁上，支撑台4设置在移动条孔7背面的一侧，底座1顶部的左侧设置有承台5，承台5顶部的中部固定安装有驱动电机6，承台5的右端固定连接在左侧的支撑台4上，驱动电机6右侧的中部延伸有输出轴，驱动电机6的输出轴与左侧转动轴3的左端通过联轴器相连接，底座1上表面前端的正中开设有连通其顶部和底部的移动条孔7。
[0021]移动条孔7正面和背面中部的内壁对称开设有限位滑槽8，工型绞盘2的正面设置有引导台9，引导台9顶部的正中固定连接有支撑杆10，支撑杆10的顶端固定连接有引导环
11，引导台9正面和背面的中部对称固定连接有限位滑块12，限位滑块12顶部的中部、底部的中部以及远离引导台9一侧的中部分别嵌接有减磨球13，引导台9的底端贯穿移动条孔7并延伸至底座1底部的外侧，引导台9的正面和背面贴合移动条孔7正面和背面的内壁，两个限位滑块12远离引导台9的一端分别延伸至两个限位滑槽8的内部，减磨球13远离限位滑块12的一端贴合限位滑槽8的内壁。
[0022]引导台9底部的正中固定连接有支撑板14，支撑板14左侧的正面和背面对称固定连接有导杆15，底座1底部的左侧设置有限位板16，引导环11与工型绞盘2对应设置，支撑板14与限位板16对应设置，两个导杆15的左端分别贯穿限位板16并延伸至限位板16左侧的外部，导杆15贴合限位板16的壁体，底座1底部的右侧设置有伸缩导杆17，伸缩导杆17的中部安装有安装架18，伸缩导杆17的右端延伸至底座1右侧的外部，伸缩导杆17的左端为输出端，伸缩导杆17的左端固定安装在支撑板14右侧中部的外壁上，安装架18的顶端固定安装在底座1右侧的外壁上。
[0023]需要说明的是，本技术为高效电缆绞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效电缆绞线机，包括底座(1)，所述底座(1)底部的四角分别固定连接有支撑腿(19)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中部设置有工型绞盘(2)，所述工型绞盘(2)的左右两端分别通过法兰盘连接有转动轴(3)，所述工型绞盘(2)的左右两侧分别设置有支撑台(4)，所述底座(1)顶部的左侧设置有承台(5)，所述承台(5)顶部的中部固定安装有驱动电机(6)，所述底座(1)上表面前端的正中开设有连通其顶部和底部的移动条孔(7)，所述移动条孔(7)正面和背面中部的内壁对称开设有限位滑槽(8)，所述工型绞盘(2)的正面设置有引导台(9)，所述引导台(9)顶部的正中固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的顶端固定连接有引导环(11)，所述引导台(9)正面和背面的中部对称固定连接有限位滑块(12)，所述限位滑块(12)顶部的中部、底部的中部以及远离引导台(9)一侧的中部分别嵌接有减磨球(13)，所述引导台(9)底部的正中固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)左侧的正面和背面对称固定连接有导杆(15)，所述底座(1)底部的左侧设置有限位板(16)，所述底座(1)底部的右侧设置有伸缩导杆(17)，所述伸缩导杆(17)的中部安装有安装架(18)。2.根据权利要求1所述的高效电缆绞线机，其特征在于：所述转动轴(3)远离工型绞盘(2)的一端分别贯穿两个支撑台(4)并延伸至两个支撑台(4)相背一侧的外部，工型绞盘(2)与支撑台(4)的壁体通过轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡艳松，
申请(专利权)人：广东缆之佳线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：