一种裸铜丝加工铜绞线设备制造技术

本发明专利技术涉及一种铜绞线设备，尤其涉及一种裸铜丝加工铜绞线设备。本发明专利技术提供一种全自动一体化，加工效率高的裸铜丝加工铜绞线设备。本发明专利技术提供了这样一种裸铜丝加工铜绞线设备，包括：安装底座，安装底座顶部设置有外壳；支撑块，安装底座顶部左侧设置有支撑块，支撑块与外壳连接；第一转动轴，支撑块上转动式设置有第一转动轴；转动架，第一转动轴上设置有转动架；固定轴，转动架上设置有四个固定轴；第一卷线轮，四个固定轴上均可拆卸式设置有第一卷线轮。工作人员将绕有裸铜丝的第一卷线轮套在固定轴上，然后将裸铜丝尾端穿过导线架，通过第一转动轴转动带动转动架与导线架转动，导线架转动进而能够对多根裸铜丝扭成一股铜绞线。转动进而能够对多根裸铜丝扭成一股铜绞线。转动进而能够对多根裸铜丝扭成一股铜绞线。

【技术实现步骤摘要】
一种裸铜丝加工铜绞线设备


[0001]本专利技术涉及一种铜绞线设备，尤其涉及一种裸铜丝加工铜绞线设备。

技术介绍

[0002]铜绞线是由多根裸铜丝捻制而成的，铜绞线既有钢的强度和韧性，又有具有铜的导电性与耐腐蚀性。
[0003]目前现有的裸铜丝加工铜绞线设备，一般包括安装架、导线块、转轴和转盘，安装架上右侧设置有导线块，安装架右侧转动式设置有转轴，转轴上设置有转盘，在捻制铜绞线时，首先通过工作人员将多根裸铜丝的尾端穿过转盘外侧，然后再穿过导线块绕在外接收卷设备上，通过转轴转动带动转盘转动，转盘转动将多根裸铜丝捻制成铜绞线，然后通过收卷设备进行收卷，收卷完成后通过人工使用刀具对铜绞线进行切断，这样的加工方式需要经过多道工序，加工效率较低。
[0004]因此，专利技术一种全自动一体化，加工效率高的裸铜丝加工铜绞线设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]为了克服现有的加工设备需要经过多道工序，加工效率较低的缺点，本专利技术的技术问题为：提供一种全自动一体化，加工效率高的裸铜丝加工铜绞线设备。
[0006]技术方案如下：一种裸铜丝加工铜绞线设备，包括：安装底座，安装底座顶部设置有外壳；支撑块，安装底座顶部左侧设置有支撑块，支撑块与外壳连接；第一转动轴，支撑块上转动式设置有第一转动轴；转动架，第一转动轴上设置有转动架；固定轴，转动架上设置有四个固定轴；第一卷线轮，四个固定轴上均可拆卸式设置有第一卷线轮；导线架，第一转动轴右侧设置有能够对单根裸铜丝进行导向的导线架；双轴电机，安装底座顶部后侧设置有双轴电机；第二转动轴，双轴电机右侧的输出轴上通过联轴器设置有第二转动轴；第一离合器，双轴电机左侧的输出轴上活动式设置有第一离合器，第一离合器与双轴电机左侧之间绕接有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧左端与第一离合器接触；第三转动轴，安装底座顶部左后侧转动式设置有第三转动轴，第一离合器与第三转动轴右端套接；皮带轮，第三转动轴左端设置有皮带轮，第一转动轴右侧设置有相同的皮带轮；传动皮带，两个皮带轮之间绕接有传动皮带；限位机构，安装底座中部设置有能够对铜线进行限位的限位机构；卷线机构，安装底座顶部右侧设置有能够对铜绞线进行绕卷的卷线机构。
[0007]更为优选的是，限位机构包括：支撑座，安装底座中部设置有支撑座；第一滑杆，支撑座左部滑动式设置有四根第一滑杆；连接块，四根第一滑杆顶端之间设置有能够对裸铜丝进行限位的连接块；第一弹簧，连接块底部与支撑座之间绕接有四个第一弹簧，第一弹簧初始状态为压缩状态；第四转动轴，支撑座左后侧转动式设置有第四转动轴；第一转动块，第四转动轴上设置有能够对裸铜丝进行限位的第一转动块，第一转动块与连接块接触；第二滑杆，第一转动块前侧左右对称滑动式设置有第二滑杆；楔形块，两个第二滑杆后端均设
置有楔形块，楔形块均与支撑座配合；第二弹簧，两个楔形块前侧与第一转动块内部之间均绕接有第二弹簧；把手，两个第二滑杆前端之间设置有把手。
[0008]更为优选的是，卷线机构包括：第五转动轴，外壳右部转动式设置有第五转动轴；旋钮，第五转动轴前端通过螺纹的方式设置有旋钮；第二卷线轮，第五转动轴上可拆卸式设置有能够对铜绞线进行收卷的第二卷线轮；第二离合器，第二转动轴右端活动式设置有第二离合器，第二离合器与第二转动轴之间绕接有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧左端与第二转动轴接触，第二压缩弹簧右端与第二离合器接触；涡杆，安装底座顶部右后侧转动式设置有涡杆，第二离合器与涡杆左端套接；涡轮，第五转动轴后侧设置有涡轮，涡轮与涡杆相互啮合。
[0009]更为优选的是，还包括有能够对第一卷线轮进行限位对使得裸铜丝绷紧的拉紧机构，拉紧机构包括：第六转动轴，转动架上均匀间隔转动式设置有四个第六转动轴；转块，四个第六转动轴上均设置有转块；第二转动块，第六转动轴左右两端均设置有第二转动块；第三滑杆，转动架外侧均匀间隔设置有四个第三滑杆；第一滑块，四个第三滑杆前端均滑动式设置有第一滑块，四个第一滑块均与转动架滑动式连接，第二转动块均与同侧的第一滑块接触；第三弹簧，四个第一滑块与转动架之间均绕接有第三弹簧；压块，四个转块上均滑动式设置有压块，压块与同侧的固定轴端部接触；复位弹簧，压块与同侧的转块之间连接有复位弹簧，复位弹簧初始状态为压缩状态。
[0010]更为优选的是，还包括有能够对铜绞线进行夹紧导向的压紧机构，压紧机构包括：支撑架，支撑座上部右侧设置有支撑架；第七转动轴，支撑架上左右对称转动式设置有第七转动轴；转动轮，两个第七转动轴上均设置有转动轮；第一导杆，支撑座与支撑架顶部后侧之间左右对称设置有第一导杆；第二滑块，两个第一导杆之间滑动式设置有第二滑块，第二滑块上转动式设置有相同的第七转动轴，相同的第七转动轴上设置有相同的转动轮；第四弹簧，第二滑块底部左右两侧与支撑架顶部之间均绕接有第四弹簧。
[0011]更为优选的是，还包括有能够对铜绞线进行自动切断的剪断机构，剪断机构包括：第二导杆，支撑座右部前后对称设置有第二导杆；固定块，两个第二导杆之间滑动式设置有固定块；第四滑杆，固定块后侧设置有第四滑杆；刀片，固定块上部内设置有能够切断铜绞线的刀片；第一齿条，第四滑杆下部设置有第一齿条；第五弹簧，固定块与支撑座之间前后对称绕接有第五弹簧；螺型板，第五转动轴后端设置有螺型板；滑轨，外壳右后侧嵌入式设置有滑轨；第五滑杆，滑轨上滑动式设置有第五滑杆；滑动杆，第五滑杆内滑动式设置有滑动杆，滑动杆前端与螺型板配合；手柄，滑动杆后端设置有手柄；第六弹簧，滑动杆前侧与第五滑杆内后侧之间绕接有第六弹簧；第一齿轮，第二转动轴右侧设置有第一齿轮，第一齿条与第一齿轮配合；第六滑杆，安装底座中右部后侧设置有第六滑杆；第二齿轮，第六滑杆上活动式设置有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合；第七弹簧，安装底座与第一齿轮之间绕接有第七弹簧，第七弹簧右端与第一齿轮左侧接触；推块，第六滑杆右侧滑动式设置有推块，推块后侧与滑轨左侧滑动式连接，第五滑杆向左滑动与推块接触。
[0012]更为优选的是，还包括有便于控制第三转动轴与涡杆停止转动的停止机构，停止机构包括：螺杆，安装底座后侧转动式设置有螺杆；移动块，第一离合器与第二离合器上均设置有移动块，移动块均与螺杆转动式连接；凸块，两个移动块上部均设置有凸块，凸块均与螺杆上的螺纹配合；第三齿轮，螺杆中右部设置有第三齿轮；移动杆，第四滑杆中部左侧
设置有移动杆；第二齿条，移动杆上设置有第二齿条，第三齿轮与第二齿条相互啮合。
[0013]更为优选的是，手柄材质为橡胶。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：1、工作人员将绕有裸铜丝的第一卷线轮套在固定轴上，然后将裸铜丝尾端穿过导线架，通过第一转动轴转动带动转动架与导线架转动，导线架转动进而能够对多根裸铜丝扭成一股铜绞线。
[0015]2、工作人员通过拉动把手使得第一转动块向上转动打开，便于工作人员将裸铜丝尾端穿过导线架与第一转动块和连接块之间，同时还能够在加工成铜绞线的过程中对裸铜丝进行限位。
[0016]3、通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种裸铜丝加工铜绞线设备，其特征是，包括：安装底座(1)，安装底座(1)顶部设置有外壳(2)；支撑块(3)，安装底座(1)顶部左侧设置有支撑块(3)，支撑块(3)与外壳(2)连接；第一转动轴(4)，支撑块(3)上转动式设置有第一转动轴(4)；转动架(5)，第一转动轴(4)上设置有转动架(5)；固定轴(6)，转动架(5)上设置有四个固定轴(6)；第一卷线轮(7)，四个固定轴(6)上均可拆卸式设置有第一卷线轮(7)；导线架(8)，第一转动轴(4)右侧设置有能够对单根裸铜丝进行导向的导线架(8)；双轴电机(9)，安装底座(1)顶部后侧设置有双轴电机(9)；第二转动轴(91)，双轴电机(9)右侧的输出轴上通过联轴器设置有第二转动轴(91)；第一离合器(10)，双轴电机(9)左侧的输出轴上活动式设置有第一离合器(10)，第一离合器(10)与双轴电机(9)左侧之间绕接有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧左端与第一离合器(10)接触；第三转动轴(11)，安装底座(1)顶部左后侧转动式设置有第三转动轴(11)，第一离合器(10)与第三转动轴(11)右端套接；皮带轮(12)，第三转动轴(11)左端设置有皮带轮(12)，第一转动轴(4)右侧设置有相同的皮带轮(12)；传动皮带(13)，两个皮带轮(12)之间绕接有传动皮带(13)；限位机构(14)，安装底座(1)中部设置有能够对铜线进行限位的限位机构(14)；卷线机构(15)，安装底座(1)顶部右侧设置有能够对铜绞线进行绕卷的卷线机构(15)。2.按照权利要求1所述的一种裸铜丝加工铜绞线设备，其特征是，限位机构(14)包括：支撑座(141)，安装底座(1)中部设置有支撑座(141)；第一滑杆(142)，支撑座(141)左部滑动式设置有四根第一滑杆(142)；连接块(143)，四根第一滑杆(142)顶端之间设置有能够对裸铜丝进行限位的连接块(143)；第一弹簧(144)，连接块(143)底部与支撑座(141)之间绕接有四个第一弹簧(144)，第一弹簧(144)初始状态为压缩状态；第四转动轴(145)，支撑座(141)左后侧转动式设置有第四转动轴(145)；第一转动块(146)，第四转动轴(145)上设置有能够对裸铜丝进行限位的第一转动块(146)，第一转动块(146)与连接块(143)接触；第二滑杆(147)，第一转动块(146)前侧左右对称滑动式设置有第二滑杆(147)；楔形块(148)，两个第二滑杆(147)后端均设置有楔形块(148)，楔形块(148)均与支撑座(141)配合；第二弹簧(149)，两个楔形块(148)前侧与第一转动块(146)内部之间均绕接有第二弹簧(149)；把手(1410)，两个第二滑杆(147)前端之间设置有把手(1410)。3.按照权利要求2所述的一种裸铜丝加工铜绞线设备，其特征是，卷线机构(15)包括：第五转动轴(152)，外壳(2)右部转动式设置有第五转动轴(152)；旋钮(151)，第五转动轴(152)前端通过螺纹的方式设置有旋钮(151)；第二卷线轮(153)，第五转动轴(152)上可拆卸式设置有能够对铜绞线进行收卷的第二卷线轮(153)；
第二离合器(154)，第二转动轴(91)右端活动式设置有第二离合器(154)，第二离合器(154)与第二转动轴(91)之间绕接有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧左端与第二转动轴(91)接触，第二压缩弹簧右端与第二离合器(154)接触；涡杆(155)，安装底座(1)顶部右后侧转动式设置有涡杆(155)，第二离合器(154)与涡杆(155)左端套接；涡轮(156)，第五转动轴(152)后侧设置有涡轮(156)，涡轮(156)与涡杆(155)相互啮合。4.按照权利要求3所述的一种裸铜丝加工铜绞线设备，其特征是，还包括有能够对第一卷线轮(7)进行限位对使得裸铜丝绷紧的拉紧机构(16)，拉紧机构(16)包括：第六转动轴(161)，转动架(5)上均匀间隔转动式设置有四个第六转动轴(161)；转块(162)，四个第六转动轴(161)上均设置有转块(162)；第二转动块(163)，第六转动轴(161)左右两端均设置有第二转动块(163)；第三滑杆(164)，转动架(5)外侧均匀间隔设置有四个第三滑杆(164)；第一滑块(165)，四个第三滑杆(164)前端均滑动式设置有第一滑块(165)，四个第一滑块(165)均与转动架...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇，宋伟龙，
申请(专利权)人：江西中核铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：