背压式汽轮发电机组系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种背压式汽轮发电机组系统，包括锅炉、汽轮机、发电机、除氧器和给水泵，所述锅炉将水加热成过热蒸汽，过热蒸汽进入所述汽轮机，在所述汽轮机内膨胀做功，所述汽轮机拖动所述发电机发电，做功后的过热蒸汽一部分通入所述除氧器进行除氧后作为锅炉给水通过所述给水泵进入所述锅炉，另一部分做功后的过热蒸汽送入用户管网。上述系统通过锅炉、汽轮机、发电机、除氧器和给水泵达到汽轮机排汽可满足用户要求，直接供给用户的目的，减少热源损失，无需减温器，效率高，降低汽耗率，经济效益巨大。

【技术实现步骤摘要】
背压式汽轮发电机组系统
本技术涉及火力发电
，更具体地，涉及一种背压式汽轮发电机组系统。
技术介绍
目前，在大中型食品、化工、造纸、制药等工业企业，由于生产需要大量的蒸汽和电力，一般采用热电联产方式建设企业自备电厂或区域热电厂，大多采用高温高压背压式汽轮发电机组(即锅炉出口额定压力9.81MPa，温度540℃；汽轮机进汽压力8.83MPa，温度535℃，排汽压力1.0MPa，温度285℃)，该机组具有技术成熟，运行可靠，投资低等优点；缺点是汽机背压排汽温度高，一般高出用户实际用汽温度约50～60℃，需要减温后才能供给用户，造成能源的浪费。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种节约能源，降低造价的背压式汽轮发电机组系统。为了实现上述目的，本技术体统一种背压式汽轮发电机组系统，包括锅炉、汽轮机、发电机、除氧器和给水泵，所述锅炉将水加热成过热蒸汽，过热蒸汽进入所述汽轮机，在所述汽轮机内膨胀做功，所述汽轮机拖动所述发电机发电，做功后的过热蒸汽一部分通入所述除氧器进行除氧后作为锅炉给水通过所述给水泵进入所述锅炉，另一部分做功后的过热蒸汽送入用户管网。所述的背压式汽轮发电机组系统，其中，所述汽轮机的转子叶片级数为22级。所述的背压式汽轮发电机组系统，其中，所述除氧器还与所述用户管网的回水系统连接，用户管网的回水系统的回水经除氧器加热后通过所述给水泵送入所述锅炉。所述的背压式汽轮发电机组系统，其中，所述除氧器的回水口设置有压力表和温度传感器。所述的背压式汽轮发电机组系统，其中，所述锅炉的汽包包括：汽包外壳、水位计、安全阀、压力表、蒸汽出口和设置在蒸汽出口处的温度传感器，通过压力表监测所述汽包的出口压力，通过温度传感器感测汽包的蒸汽出口处的过热蒸汽的温度。所述的背压式汽轮发电机组系统，其中，所述汽包的蒸汽出口处的过热蒸汽的出口压力的额定值为13.7MPa，所述汽包的蒸汽出口处的过热蒸汽的温度的额定值为温度540℃。所述的背压式汽轮发电机组系统，其中，所述汽轮机的蒸汽进口和排汽口均设置有压力表和温度传感器，分别用于感测蒸汽进口处的进汽压力和进汽温度以及排汽口处的排汽压力和排汽温度。所述的背压式汽轮发电机组系统，其中，所述汽轮机的进汽压力13.2MPa，进汽温度535℃。所述的背压式汽轮发电机组系统，其中，所述汽轮机的排汽压力1.0MPa，排汽温度230℃。所述的背压式汽轮发电机组系统，其中，还包括控制器,与锅炉汽包的水位计、压力表、温度传感器或/和汽轮机的压力表、温度传感器或/和所述除氧器的压力表和传感器有线或无线连接。上述背压式汽轮发电机组系统通过锅炉、汽轮机、发电机、除氧器和给水泵达到汽轮机排汽可满足用户要求，直接供给用户的目的，减少热源损失，无需减温器，效率高，降低汽耗率，经济效益巨大。附图说明通过参考以下具体实施方式并且结合附图，本技术的其它目的及结果将更加明白且易于理解。在附图中：图1是本技术所述背压式汽轮发电机组系统的示意图；图2是本技术所述汽轮机的示意图；图3是本技术所述锅炉的汽包的示意图。在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。具体实施方式在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。下面将参照附图来对根据本技术的各个实施例进行详细描述。图1是本技术所述背压式汽轮发电机组系统的示意图，如图1所示，所述背压式汽轮发电机组系统100包括锅炉110、汽轮机120、发电机130、除氧器140和给水泵150，所述锅炉110将水加热成过热蒸汽，过热蒸汽进入所述汽轮机120，在所述汽轮机120内膨胀做功，所述汽轮机120拖动所述发电机发电，做功后的过热蒸汽一部分通入所述除氧器进行除氧后作为锅炉给水通过所述给水泵进入所述锅炉，另一部分做功后的过热蒸汽送入用户管网1。优选地，所述除氧器140还与所述用户管网1的回水系统连接，用户管网的回水系统的回水经除氧器140加热后通过所述给水泵150送入所述锅炉110。另外，优选地，所述除氧器140的回水口设置有压力表和温度传感器，用于监测回水温度和回水压力，进一步优选地，所述回水温度为60℃，所述回水压力为0.8MPa。上述背压式汽轮发电机组系统直接排汽给用户，不需减温，系统效率提高，减少了污染物排放，节能减排。图2是本技术所述汽轮机的示意图，如图2所示，所述汽轮机120为背压式汽轮起，包括主油泵121、主汽门122、汽机转子123、汽机外壳124、盘车装置125、蒸汽进口126、抽汽口127和排汽口128，所述汽轮机的蒸汽进口和排汽口均设置有压力表(未示出)和温度传感器(未示出)，分别用于感测蒸汽进口处的进汽压力和进汽温度以及排汽口处的排汽压力和排汽温度，优选地，所述汽轮机的进汽压力13.2MPa，进汽温度535℃；所述汽轮机的排汽压力1.0MPa，排汽温度230℃。优选地，所述汽轮机的汽机转子的叶片级数为22级,相较于现有技术中的18级的叶片级数增加，能够更加有效利用蒸汽焓降，减少汽轮机进汽损失、叶高损失等，降低汽机排汽参数，提高汽机本体效率。上述背压式汽轮发电机组系统高温超高压背压汽轮机可以在同样排汽压力下降低排汽温度50～60℃，增加发电量的同时可以直接排汽给用户，不需减温。图3是本技术所述锅炉的汽包的示意图，如图3所示，所述锅炉110的汽包111包括：汽包外壳111-1、水位计111-2、安全阀111-3、压力表111-4、蒸汽出口111-5和设置在蒸汽出口处的温度传感器(未示出)，通过压力表111-4监测所述汽包的出口压力，通过温度传感器感测汽包的蒸汽出口处的过热蒸汽的温度，优选地，所述汽包111的蒸汽出口处111-5的过热蒸汽的的额定值为13.7MPa，所述汽包111的蒸汽出口处111-5的过热蒸汽的温度的额定值为温度540℃。改造锅炉110本体，将原先锅炉汽包移除，设计更换新结构汽包本体，汽包111结构由1800×100mm改为1840×120mm，校核集箱及其它受热面强度，提高锅炉蒸汽参数，将高温高压蒸汽锅炉改造为高温超高压蒸汽锅炉。锅炉出口额定压力13.7MPa，额定温度540℃。锅炉原来燃烧系统、烟风系统可以保留，重新匹配调试。通过对锅炉110、汽轮机120及其配套辅机的改造，调整锅炉、汽轮机等主要设备的结构，对热电厂的汽水系统重新设计，达到汽轮机排汽可满足用户要求，直接供给用户的目的，减少热源损失，加大了汽轮机做功能力，增加汽轮发电机组约10％的发电能力，效益显著。在本专利技术的一个优选实施例中，锅炉110、汽轮机120的设备参数如下：所述汽包111的蒸汽出口处111-5的过热蒸汽的的额定值为13.7MPa，所述汽包111的蒸汽出口处111-5的过热蒸汽的温度的额定值为温度540℃；所述汽轮机的进汽压力13.2MPa，进汽温度535℃；所述汽轮机的排汽压力1.0MPa，排汽温度230℃。上述背压式汽轮发电机组系统的主要设备锅炉、汽轮机及其配套设备如风机、水泵等均需要按照新的汽水系统进行参数调整，系统比较简单，操作方便，可根据用户用汽要求灵活调节，反应迅速。为了实现上述参数本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背压式汽轮发电机组系统，其特征在于，包括：锅炉、汽轮机、发电机、除氧器和给水泵，所述锅炉将水加热成过热蒸汽，过热蒸汽进入所述汽轮机，在所述汽轮机内膨胀做功，所述汽轮机拖动所述发电机发电，做功后的过热蒸汽一部分通入所述除氧器进行除氧后作为锅炉给水通过所述给水泵进入所述锅炉，另一部分做功后的过热蒸汽送入用户管网。

【技术特征摘要】
1.一种背压式汽轮发电机组系统，其特征在于，包括：锅炉、汽轮机、发电机、除氧器和给水泵，所述锅炉将水加热成过热蒸汽，过热蒸汽进入所述汽轮机，在所述汽轮机内膨胀做功，所述汽轮机拖动所述发电机发电，做功后的过热蒸汽一部分通入所述除氧器进行除氧后作为锅炉给水通过所述给水泵进入所述锅炉，另一部分做功后的过热蒸汽送入用户管网。2.根据权利要求1所述的背压式汽轮发电机组系统，其特征在于，所述汽轮机的转子叶片级数为22级。3.根据权利要求1所述的背压式汽轮发电机组系统，其特征在于，所述除氧器还与所述用户管网的回水系统连接，用户管网的回水系统的回水经除氧器加热后通过所述给水泵送入所述锅炉。4.根据权利要求3所述的背压式汽轮发电机组系统，其特征在于，所述除氧器的回水口设置有压力表和温度传感器。5.根据权利要求1所述的背压式汽轮发电机组系统，其特征在于，所述锅炉的汽包包括：汽包外壳、水位计、安全阀、压力表、蒸汽出口和设置在蒸汽出口处的温度传感器，通过压力表监测所述汽包...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛立军，
申请(专利权)人：中国华冶科工集团有限公司，天津华冶工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11