一种年产百万吨甲醇的供热系统技术方案

本实用新型专利技术涉及化工厂余热利用技术领域，具体地说是一种年产百万吨甲醇的供热系统，通过设置合理的管网实现能量梯级利用及余热回收，包括锅炉、抽背式汽轮发电机组、抽汽凝汽式汽轮发电机组、汽水分离器、I级供汽母管、II级供汽母管、III级供汽母管、IV级供汽母管、V级供汽母管、旁路阀。本实用新型专利技术同现有技术相比，能充分利用高温高压蒸汽的热能，通过一台抽背式汽轮发电机组、一台抽汽凝汽式汽轮发电机组满足了三级供热蒸汽、又利用了一级的余热蒸汽，同时减少了化工厂需要外购电的成本，实现用电量的自给自足。

【技术实现步骤摘要】
一种年产百万吨甲醇的供热系统
本技术涉及化工厂余热利用
，具体地说是一种年产百万吨甲醇的供热系统。
技术介绍
大型制甲醇、氨化工厂生产工艺需要大量的高温高压参数蒸汽，同时还有各种等级参数的压力需求。如气化烧嘴需要5.4MPa过热蒸汽以及MTG装置需要消耗3.82MPa等级蒸汽，该部分化工用汽需求稳定，若直接通过减温减压器，势必造成能源浪费。不仅如此，各车间的副产蒸汽较多，其中MTG装置及甲醇合成装置在生产过程中副产大量2.5MPa中压饱和蒸汽，温度约为225℃。如果直接排放，对能源是也一种浪费。以某年生产甲醇100万吨、合成氨140万吨化工厂配套的动力车间为例，提出能量梯级利用的供热方案，有效利用余热及回收工质，达到节能利用的目的。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，通过设置合理的管网实现能量梯级利用及余热回收。为实现上述目的，设计一种年产百万吨甲醇的供热系统，其特征在于：包括锅炉、抽背式汽轮发电机组、抽汽凝汽式汽轮发电机组、汽水分离器、I级供汽母管、II级供汽母管、III级供汽母管、IV级供汽母管、V级供汽母管、旁路阀；所述的锅炉的出口连接I级供汽母管，所述的抽背式汽轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种年产百万吨甲醇的供热系统，其特征在于：包括锅炉(1)、抽背式汽轮发电机组(2)、抽汽凝汽式汽轮发电机组(3)、汽水分离器(4)、I级供汽母管(12‑1)、II级供汽母管(12‑2)、III级供汽母管(12‑3)、IV级供汽母管(12‑4)、V级供汽母管(12‑5)、旁路阀(9)；所述的锅炉(1)的出口连接I级供汽母管(12‑1)，所述的抽背式汽轮发电机组(2)的进汽口采用支管连接在I级供汽母管(12‑1)上；所述的II级供汽母管(12‑2)的一端、III级供汽母管(12‑3)的一端沿锅炉蒸汽的排出方向依次并联在锅炉(1)与抽背式汽轮发电机组(2)之间的I级供汽母管(12‑1)上；抽背式汽轮...

【技术特征摘要】
1.一种年产百万吨甲醇的供热系统，其特征在于：包括锅炉(1)、抽背式汽轮发电机组(2)、抽汽凝汽式汽轮发电机组(3)、汽水分离器(4)、I级供汽母管(12-1)、II级供汽母管(12-2)、III级供汽母管(12-3)、IV级供汽母管(12-4)、V级供汽母管(12-5)、旁路阀(9)；所述的锅炉(1)的出口连接I级供汽母管(12-1)，所述的抽背式汽轮发电机组(2)的进汽口采用支管连接在I级供汽母管(12-1)上；所述的II级供汽母管(12-2)的一端、III级供汽母管(12-3)的一端沿锅炉蒸汽的排出方向依次并联在锅炉(1)与抽背式汽轮发电机组(2)之间的I级供汽母管(12-1)上；抽背式汽轮发电机组(2)的抽汽出口采用管路连接II级供汽母管(12-2)，抽背式汽轮发电机组(2)的蒸汽出口采用管路连接III级供汽母管(12-3)；IV级供汽母管(12-4)的出口端连接汽水分离器(4)的进汽端，汽水分离器(4)的出汽端连接抽汽凝汽式汽轮发电机组(3)的蒸汽进口，抽汽凝汽式汽轮发电机组(3)的工业抽汽出口采用工业抽汽管道(14)连接V级供汽母管(12-5)；V级供汽母管(12-5)的进汽端连接在III级供汽母管(12-3)上；所述的II级供汽母管(12-2)与锅炉(1)之间的I级供汽母管(12-1)上沿锅炉的蒸汽排出方向依次设有第一安全阀(11-1)、第一压力泄放阀(10-1)；在II级供汽母管(12-2)的近出汽端沿排汽方向依次设有第二压力泄放阀(10-2)、第二安全阀(11-2)；在III级供汽母管(12-3)的近出汽端沿排汽方向依次设有第三压力泄放阀(10-3)、第三安全阀(11-3)；在IV级供汽母管(12-4)的近进汽端沿排汽方向依次设有第四安全阀(11-4)、第四压力泄放阀(10-4)；在V级供汽母管(12-5)的近出汽端沿排汽方向依...

【专利技术属性】
技术研发人员：施爱阳，陈云芬，陈勋瑜，熊建文，任念毛，周元兴，宋资勤，聂文娟，
申请(专利权)人：中机国能电力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31