一种废气燃烧余热锅炉系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种废气燃烧余热锅炉系统，包括燃烧机、加力燃烧室、余热锅炉、冷凝器及引风机，所述燃烧机与所述加力燃烧室的废气进入口相连通，所述加力燃烧室的排烟口与余热锅炉连接，所述余热锅炉的排气口贯穿冷凝器后与引风机相连，所述余热锅炉流出的尾气与冷凝器中的冷水管换热后直接从引风机中排出；所述余热锅炉上设有出汽管道，所述加力燃烧室内设有温度传感器和微负压检测仪。本实用新型专利技术内置的微负压自动控制系统可以使废气燃烧充分的同时使系统内的温度保持在恒定范围，且产生的热量可以得到充分的利用。

A waste gas combustion waste heat boiler system

The utility model provides an exhaust gas waste heat boiler combustion system, including combustion machine, afterburner, waste heat boiler, a condenser and a fan, wherein the combustion exhaust machine and the afterburner inlet is communicated with the exhaust port of the afterburning chamber is connected with the waste heat boiler, exhaust the heat the boiler is connected with the condenser through the mouth after the cold water and exhaust fan, the condenser heat recovery boiler in outflow pipe heat directly from the fan discharge; the waste heat boiler is provided with a steam pipe, the afterburning chamber is provided with a temperature sensor and micro negative pressure tester. The built-in micro negative pressure automatic control system of the utility model can fully exhaust exhaust gas and keep the temperature inside the system in a constant range, and the generated heat can be fully utilized.

【技术实现步骤摘要】
一种废气燃烧余热锅炉系统
本技术属于废气燃烧余热回收设备
，具体涉及一种废气燃烧余热锅炉系统。
技术介绍
目前，国内许多生产型企业(如化工厂、钢铁厂、制药厂、炼焦厂、炼油厂等)在生产过程中经常会产生大量的废气，而这些废气中主要成分为可燃性气体，其中只有极少部分予以回收利用生产下游产品，绝大部分作放空处理，给大气造成一定的污染。而且很多废气性质十分活跃，有些爆炸极限十分宽广，极易爆炸，燃烧速度也快(是天然气的几倍)，若是放空对人身安全有很大威胁。其实这些废气可以作为一种清洁燃料，回收后燃烧产生热量，通过锅炉回收热能，再用于生产与生活，以达到节能减排的目的。目前现有的废气燃烧回收热量的效率太低，且燃烧室所承受的温度在1000度之内，而废气燃烧产生的热量较高，容易发生断开现象，且保温效果不是特别的好；另外现在的废气燃烧系统燃烧不够充分，排出的气体仍残留有大量废气。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提出一种废气燃烧余热锅炉系统，通过本技术内置的微负压自动控制系统的调节可以使废气燃烧充分的同时使系统内的温度保持在恒定范围，且产生的热量可以得到充分的利用。本技术的技术方案是这样实现的：一种废气燃烧余热锅炉系统，包括燃烧机、加力燃烧室、余热锅炉、冷凝器及引风机，所述燃烧机与所述加力燃烧室的废气进入口相连通，所述加力燃烧室的排烟口与余热锅炉连接，所述余热锅炉的排气口贯穿冷凝器后与引风机相连，所述余热锅炉流出的尾气与冷凝器中的冷水管换热后直接从引风机中排出；所述余热锅炉上设有出汽管道，所述加力燃烧室内设有温度传感器和微负压检测仪。优选的，所述加力燃烧室外依次设有耐火层和保温层。优选的，所述耐火层为多晶莫来石材料层，所述耐火层外设有钢板层。优选的，所述耐火层厚度为250mm，所述钢板层厚度为10mm。优选的，所述耐火层由固定支架支撑。优选的，所述保温层为90mm厚的玻璃纤维毡保温层，所述保温层外设有0.8mm的彩板钢。优选的，所述余热锅炉上设有安全阀、水位计、联锁水位报警装置、压力表。优选的，所述出汽管道上设有限压阀和蒸汽流量计，所述蒸汽流量计与锅炉补给水水泵及水位计相连。优选的，所述余热锅炉上设有100mm厚的保温层，并用不锈钢皮外包。与现有技术相比，本技术具有以下优点：(1)本技术将废气燃烧与余热锅炉有机的结合，将废气产生的热量通过余热锅炉产生蒸汽供给车间的热能设备使用，最大限度的利用热量。(2)本技术的加力燃烧室外壳采用三层防护，保温效果好，而且多莫晶石耐火层可承受1500度高温，膨胀系数低，不易开裂。(3)本技术通过PLC和引风机的调节使该设备运行始终控制在微负压状态下，可以自动调节废气量大小和火气大小，使设备运行在恒定的温度范围内，达到较好的除臭效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为加力燃烧室外壳的解剖图。附图标识：1燃烧机；2加力燃烧室；3余热锅炉；4冷凝器；5引风机；6；7不锈钢皮；8保温层；9耐火层；10观火孔；11钢板层；12固定支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。参阅图1，本技术一实施例中的废气燃烧余热锅炉系统，包括燃烧机1、加力燃烧室2、余热锅炉3、冷凝器4及引风机5。其中，燃烧机1与加力燃烧室2的废气进入口相连通，加力燃烧室2的排烟口与余热锅炉3连接，余热锅炉3的排气口贯穿冷凝器4后与引风机5相连，所述余热锅炉3流出的尾气与冷凝器4中的冷水管换热后直接从引风机5中排出。余热锅炉3上设有出汽管道，所述加力燃烧室2内设有温度传感器和微负压检测仪。本技术的燃烧机1为天然气燃烧机1，该天然气燃烧机1与温度传感器相连，为无级比例调节控制，可以根据温度的变化调节进气量，确保燃烧机1的温度保持在恒定温度。在本技术中，该天然气燃烧机1的进气量为4000CFM时，而车间的废气进气量为4000CFM且废气进入口的直径为580mm时，可以让废气充分燃烧。该系统整个过程的进气量是通过PLC变频调节控制的。加力燃烧室的左端还设有观火孔装置10，用于实时观察加力燃烧室的燃烧情况。参阅图1及图2，加力燃烧室2外依次设有耐火层9和保温层8，其中耐火层9优选为多晶莫来石材料层，所述耐火层9外还设有钢板层11，且耐火层9内的耐火材料由固定支架12支撑。传统采用的保温材料为耐火泥和高温水泥构成，最高只能承受1000℃高温，不仅容易裂开且保温效果太差；本实施例中采用多晶莫来石耐火材料，可以承受1500℃高温，膨胀系数低且不易开裂。另外考虑到加力燃烧室2燃烧的温度，本技术的耐火层9厚度优选为250mm，钢板层11厚度优选为10mm，钢板层11的设置是为了将耐火层9和保温层8更好的隔离。上述实施例中的加力燃烧室2的结构采用三层结构，保温效果好，热量得到了最大限度的利用。考虑到本技术设备系统在微负压状态下可以使燃烧温度始终保持在恒定温度，根据该恒定温度的范围，上述实施例中的保温层8为90mm厚的玻璃纤维毡保温层，保温层8外设有0.8mm的彩板钢，这样可以使本技术的燃烧热量得到保持，不易散发，另一方面也起到保护作用。上述实施例中，余热锅炉3上设有安全阀、水位计、联锁水位报警装置、压力表。优选的，所述出汽管道上设有限压阀和蒸汽流量计，所述蒸汽流量计与锅炉补给水水泵及水位计相连，保证车间供汽压力达到1MPa，而补给水水泵采用的是变频调速，是为了使出汽量与补给水量达到一个平衡。为了使燃烧余热热量得到充分利用，上述实施例中的余热锅炉3上设有100mm厚的保温层8，并用不锈钢皮7外包。本技术加力燃烧室2中的气体包括车间的废气和燃烧机1补给的空气，加力燃烧室2设有微负压检测仪，通过PLC及时调整引风机5的转速和燃烧室的进气量，使加力燃烧室2工作状态下始终处于微负压状态，将热量及时补给给余热锅炉3。上述实施例中的引风机5采用调频设置，根据排烟的温度来调节风量，选用9000CFM的风量，功率是22千瓦。具体工作过程：车间的废气和燃烧机1补给的空气进入加力燃烧室2内后通过燃烧机1燃烧，此时加力燃烧室2内设置的微负压检测仪和温度传感器对加力燃烧室2内的压强和温度实时监测，通过调节进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废气燃烧余热锅炉系统，其特征在于，包括燃烧机、加力燃烧室、余热锅炉、冷凝器及引风机，所述燃烧机与所述加力燃烧室的废气进入口相连通，所述加力燃烧室的排烟口与余热锅炉连接，所述余热锅炉的排气口贯穿冷凝器后与引风机相连，所述余热锅炉流出的尾气与冷凝器中的冷水管换热后直接从引风机中排出；所述余热锅炉上设有出汽管道，所述加力燃烧室内设有温度传感器和微负压检测仪。

【技术特征摘要】
1.一种废气燃烧余热锅炉系统，其特征在于，包括燃烧机、加力燃烧室、余热锅炉、冷凝器及引风机，所述燃烧机与所述加力燃烧室的废气进入口相连通，所述加力燃烧室的排烟口与余热锅炉连接，所述余热锅炉的排气口贯穿冷凝器后与引风机相连，所述余热锅炉流出的尾气与冷凝器中的冷水管换热后直接从引风机中排出；所述余热锅炉上设有出汽管道，所述加力燃烧室内设有温度传感器和微负压检测仪。2.如权利要求1所述废气燃烧余热锅炉系统，其特征在于，所述加力燃烧室外依次设有耐火层和保温层。3.如权利要求2所述废气燃烧余热锅炉系统，其特征在于，所述耐火层为多晶莫来石材料层，所述耐火层外设有钢板层。4.如权利要求3所述废气燃烧余热锅炉系统，其特征在于，所述耐火...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡克桃，骆东武，
申请(专利权)人：佛山市高明顶丰油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44