油路系统管接头气密性试验装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种油路系统管接头气密性试验装置，包括设置在工作台上的支架，工作台上设置有实施对管接头夹持的夹具，夹具位于水平移动机构上水平间隔设置多个，水平移动机构驱动夹具水平方向往复移动，夹具的移动路径上设置有气密性试验工位，封气机构分别实施对管接头的第一支管、分路管以及第二支管的管口的封堵，支架的上端还设置有主封气机构用于实施对阀口的封堵，主封气机构的封气端设置有导气口与阀口导通，导气口设置有气体流量传感器用于检测导气口的气体导入量，水平移动机构驱动夹具位于该气密性试验工位往复移动，该试验装置可提高气密性检测准确度的同时，还能提高检测效率，适用于大规模的工业生产。

Air tightness test device for pipe joint of oil system

【技术实现步骤摘要】
油路系统管接头气密性试验装置
本专利技术涉及机械设备
，具体涉及一种油路系统管接头气密性试验装置。
技术介绍
设备的液压油路系统对气密性要求极高，液压油路系统中应用的管接头是连接液压油路的重要部件，管接头多为铸件，在实际生产的过程中，铸件本身会由于浇铸的过程中而产生细微的孔隙，如若未经过检验的管接头直接应用在液压油路中，势必造成系统漏油的严重问题。结合图1所述，对于该种类型的管接头A包括主管a，主管a的一端设置有阀口b，主管a的另一端设置与设备系统底座安装的固定销c，主管a的管身上分别开设有第一、第二支管d、e，第一支管d的管身上设置有分路管f，在第二支管e的管口设置有扣件g，扣件g是后续单独装配在管路上的，该管接头通过铸造完成后，必须检查气密性，现有技术中，有针对于一般的铸造件开发的气密性试验设备，然而现有技术中的气密性试验设备一般只能针对一个铸造件进行检测，检测效率较低，而且针对该种类型的管接头还未出现专门的气密性试验装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种油路系统管接头气密性试验装置，可提高气密性检测准确度的同时，还能提高检测效率，适用于大规模的工业生产。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：油路系统管接头气密性试验装置，包括设置在工作台上的支架，所述工作台上设置有实施对管接头A夹持的夹具，所述夹具位于水平移动机构上水平间隔设置多个，水平移动机构驱动夹具水平方向往复移动，所述夹具的移动路径上设置有气密性试验工位，该试验工位包括所述支架的上设置有三个封气机构，所述封气机构分别实施对管接头A的第一支管d、分路管f以及第二支管e的管口的封堵，所述支架的上端还设置有主封气机构，所述主封气机构用于实施对阀口b的封堵，所述主封气机构的封气端设置有导气口与阀口b导通，所述导气口设置有气体流量传感器用于检测导气口的气体导入量，所述水平移动机构驱动夹具位于该气密性试验工位往复移动。与现有技术相比，本专利技术具备的技术效果为：启动上述的三个封气机构将气密性试验工位处夹具内的管接头A的第一支管d、分路管f以及第二支管e的管口堵住，只预留出一个进气口，主封气机构在实施实施对阀口b封堵的同时，利用主封气机构的封气端设置的导气口与阀口b导通，从而向该管接头A内通入检测气体，利用导气口设置的气体流量传感器，当检测到有流量变化时，即可判断该管接头A的气密性不合格，当流量传感器在设定时间内恒定，则可以判断该管接头A的气密性合格，并且通过上述的水平移动机构驱动夹具位于该气密性试验工位往复移动，从而逐个实现对管接头A的气密性进行检测，该试验装置可提高气密性检测准确度的同时，还能提高检测效率，适用于大规模的工业生产。附图说明图1是管接头的结构示意图；图2是夹具的结构示意图；图3是夹具夹持管接头的结构示意图；图4是水平移动机构的结构示意图；图5和图6是气密性试验装置两种视角的轴测图；图7是气密性试验装置移出支架后的轴测图；图8是图7另一视角的结构示意图；图9是封气机构及主封气机构实施对管接头A气密性实验的结构示意图；图10是主封气机构的结构示意图；图11是封气机构的结构示意图；图12升降机构及夹持机构的结构示意图；图13是夹持机构的结构示意图；图14是夹持机构中移除壳体后的结构示意图；图15是图12移除支架后的结构示意图；图16是升降机构及夹持机构移除壳体、锁紧套管等零件构后的结构示意图。具体实施方式结合图1至图16，对本专利技术作进一步地说明：油路系统管接头气密性试验装置，包括设置在工作台10上的支架101，所述工作台10上设置有实施对管接头A夹持的夹具20，所述夹具20位于水平移动机构上水平间隔设置多个，水平移动机构驱动夹具20水平方向往复移动，所述夹具20的移动路径上设置有气密性试验工位，该试验工位包括所述支架101的上设置有三个封气机构30，所述封气机构30分别实施对管接头A的第一支管d、分路管f以及第二支管e的管口的封堵，所述支架101的上端还设置有主封气机构40，所述主封气机构40用于实施对阀口b的封堵，所述主封气机构40的封气端设置有导气口401与阀口b导通，所述导气口401设置有气体流量传感器用于检测导气口401的气体导入量，所述水平移动机构驱动夹具20位于该气密性试验工位往复移动；结合图1至图7所示，启动上述的三个封气机构30将气密性试验工位处夹具20内的管接头A的第一支管d、分路管f以及第二支管e的管口堵住，只预留出一个进气口，主封气机构40在实施实施对阀口b封堵的同时，利用主封气机构40的封气端设置的导气口41与阀口b导通，从而向该管接头A内通入检测气体，利用导气口401设置的气体流量传感器，当检测到有流量变化时，即可判断该管接头A的气密性不合格，当流量传感器在设定时间内恒定，则可以判断该管接头A的气密性合格，并且通过上述的水平移动机构驱动夹具20位于该气密性试验工位往复移动，从而逐个实现对管接头A的气密性进行检测，该试验装置可提高气密性检测准确度的同时，还能提高检测效率，适用于大规模的工业生产。作为本专利技术的优选方案，结合图8所示，所述气密性试验工位所在的工作台10上还设置有用于夹持或松开管接头A固定销c的夹持机构，所述夹持机构设置在升降机构上，升降机构驱动夹持机构竖直移动；由于上述的三个封气机构30以及主封气机构40对管接头A的定位要求极高，如若管接头A出现移动，或者轻微的位移，一般都无法确保上述的三个封气机构30对第一支管d、分路管f以及第二支管e的管口的有效封堵，以及主封气机构40对阀口b的封堵，可能存在漏气的情况，因此根本无法确保气密性检验的准确性，或者上述的封气机构30以及主封气机构40根本无法导入上述的管接头A的管口，以实现对上述的管口的封堵。具体地，结合图10和图11所示，所述封气机构30均包括设置在支架101侧边的第一固定座31，所述第一固定座31呈H形，所述第一固定座31上设置有第一封气气缸32，所述第一封气气缸32的活塞杆杆端设置有第一封气头33，所述第一封气头33呈杆状且分别插置在管接头A的第一支管d、分路管f以及第二支管e的管口，所述第一封气头33杆端套设有密封圈331，所述第一封气头33上悬伸有两个支板，所述支板上设置有第一导杆34与第一固定座31构成滑动配合，所述第一导杆34的长度方向与第一封气气缸32的活塞杆长度方向平行，所述主封气机构40包括设置在支架101顶部的第二固定座41，所述第二固定座41呈H形，所述第二固定座41上设置有第二封气气缸42，所述第二固定座41的活塞杆竖直且杆端设置有第二封气头43，所述第二封气头43呈杆状且导气口41设置在杆端，所述第二封气头43上设置有与气源接通的导气块44，所述第二封气头43上悬伸有两个支板，所述支板上设置有第二导杆45与第二固定座41构成滑动配合，所述第二导杆45的长度方向与第二封气气缸42的活塞杆长度方向平行；上述的封气机构30在实际启动前，首先启动水平移动机构，使得水平移动机构驱动夹具20移动至该气密性检测工位，然后启动升降机构，使得夹持机构夹持住管接头A固定销c，从而实施对管接头A的有效夹紧，方可启动封气机构30，第一封气气缸32动作，使得第一封气头33分别插置在管接头A的第一支管d、分路管f以及第二支管e的管口，并且利本文档来自技高网...

【技术保护点】
油路系统管接头气密性试验装置，其特征在于：包括设置在工作台(10)上的支架(101)，所述工作台(10)上设置有实施对管接头A夹持的夹具(20)，所述夹具(20)位于水平移动机构上水平间隔设置多个，水平移动机构驱动夹具(20)水平方向往复移动，所述夹具(20)的移动路径上设置有气密性试验工位，该试验工位包括所述支架(101)上设置的三个封气机构(30)，所述封气机构(30)分别实施对管接头A的第一支管d、分路管f以及第二支管e的管口的封堵，所述支架(101)的上端还设置有主封气机构(40)，所述主封气机构(40)用于实施对阀口b的封堵，所述主封气机构(40)的封气端设置有导气口(401)与阀口b导通，所述导气口(401)设置有气体流量传感器用于检测导气口(401)的气体导入量，所述水平移动机构驱动夹具(20)位于该气密性试验工位往复移动。

【技术特征摘要】
1.油路系统管接头气密性试验装置，其特征在于：包括设置在工作台(10)上的支架(101)，所述工作台(10)上设置有实施对管接头A夹持的夹具(20)，所述夹具(20)位于水平移动机构上水平间隔设置多个，水平移动机构驱动夹具(20)水平方向往复移动，所述夹具(20)的移动路径上设置有气密性试验工位，该试验工位包括所述支架(101)上设置的三个封气机构(30)，所述封气机构(30)分别实施对管接头A的第一支管d、分路管f以及第二支管e的管口的封堵，所述支架(101)的上端还设置有主封气机构(40)，所述主封气机构(40)用于实施对阀口b的封堵，所述主封气机构(40)的封气端设置有导气口(401)与阀口b导通，所述导气口(401)设置有气体流量传感器用于检测导气口(401)的气体导入量，所述水平移动机构驱动夹具(20)位于该气密性试验工位往复移动。2.根据权利要求1所述的油路系统管接头气密性试验装置，其特征在于：所述气密性试验工位所在的工作台(10)上还设置有用于夹持或松开管接头A固定销c的夹持机构，所述夹持机构设置在升降机构上，升降机构驱动夹持机构竖直移动。3.根据权利要求1或2所述的油路系统管接头气密性试验装置，其特征在于：所述封气机构(30)均包括设置在支架(101)侧边的第一固定座(31)，所述第一固定座(31)呈H形，所述第一固定座(31)上设置有第一封气气缸(32)，所述第一封气气缸(32)的活塞杆杆端设置有第一封气头(33)，所述第一封气头(33)呈杆状且分别插置在管接头A的第一支管d、分路管f以及第二支管e的管口，所述第一封气头(33)杆端套设有密封圈(331)，所述第一封气头(33)上悬伸有两个支板，所述支板上设置有第一导杆(34)与第一固定座(31)构成滑动配合，所述第一导杆(34)的长度方向与第一封气气缸(32)的活塞杆长度方向平行，所述主封气机构(40)包括设置在支架(101)顶部的第二固定座(41)，所述第二固定座(41)呈H形，所述第二固定座(41)上设置有第二封气气缸(42)，所述第二固定座(41)的活塞杆竖直且杆端设置有第二封气头(43)，所述第二封气头(43)呈杆状且导气口(41)设置在杆端，所述第二封气头(43)上设置有与气源接通的导气块(44)，所述第二封气头(43)上悬伸有两个支板，所述支板上设置有第二导杆(45)与第二固定座(41)构成滑动配合，所述第二导杆(45)的长度方向与第二封气气缸(42)的活塞杆长度方向平行。4.根据权利要求1所述的油路系统管接头气密性试验装置，其特征在于：所述水平移动机构包括设置在工作台(10)上的无杆气缸(51)，所述无杆气缸(51)长度方向水平且设置有滑块(52)，所述滑块(52)上等距间隔设置多个夹臂(53)，所述夹具(20)与夹臂(53)构成可拆卸式紧固连接，所述滑块(52)上水平间隔设置有多个限位环(521)，所述工作台(10)上设置有限位板(11)，所述限位板(11)长度方向与无杆气缸(51)的长度方向平行，所述限位板(11)上设置有限位销(12)，所述限位销(12)的杆端与限位环(521)构成插接与分离配合。5.根据权利要求4所述的油路系统管接头气密性试验装置，其特征在于：所述夹臂(53)上设置有夹紧杆，所述夹紧杆的杆端伸入夹臂(53)且与夹具(20)内的管接头A外壁抵靠或分离，所述夹紧杆的一端与第一快夹(54)连接，所述第一快夹(54)固定在夹臂(53)上，所述滑块(52)上还设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙毅，
申请(专利权)人：安徽玄同工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34