本实用新型专利技术属于建筑加工领域，具体公开了一种水泥栏柱的对辊浇筑成型装置，其包括模轴和锥管状的芯管，芯管上布置有贯穿管壁的细孔，芯管的一端可连接方便拆装的吸管以与真空罐和抽气泵连通，芯管的一端安装吸管与真空罐和抽气泵相连状态下，开启抽气泵，动力驱动浇浆工位的芯管与相应的模轴对辊反向转动、且芯管的转速小于对辊模轴的转速，下料单元在对辊反向转动的芯管与模轴之间浇筑泥浆以使水泥栏柱浇筑成型，对辊反向转动的芯管与模轴下方设置收集泥浆的槽。本实用新型专利技术公开的对辊浇筑成型装置自动化程度高，具体实施时可以同时对多个待浇筑的芯管进行浇筑，加工效率高。
Roll casting and forming device of cement column
【技术实现步骤摘要】
水泥栏柱的对辊浇筑成型装置
本技术属于建筑加工领域，具体涉及一种水泥栏柱的对辊浇筑成型装置。
技术介绍
围栏是城镇建设中不可缺少的部分，目前常见的围栏采用铁柱和水泥浇筑的艺术柱(即水泥艺术栏柱)作为围栏柱，铁柱极易生锈，因此会影响美观，需要定期刷漆，相比而言，目前水泥栏柱更受欢迎。现有技术中，水泥栏柱的加工流程一般是：取水泥栏柱的模轴(即模子)和管壁上开设大量小孔的锥管状的芯管，芯管的管身贴附上一层滤布，芯管的开口端通过吸管连接真空罐和气泵，工作时，打开气泵和驱动机构，工人用手在芯管的表面贴上钢筋条并浇筑砂浆，模轴受驱动机构作用转动时，芯管受模轴的滚挤，其表面逐渐形成与模轴表面造型一致的水泥栏柱的轮廓，之后将吸管取下，脱去芯轴即得到水泥栏柱湿成品，自然养护几天即可。在芯轴表面布置钢筋，其目的是提高湿品的机械强度，另外，由于砂浆水分含量较大，因此通过气泵抽气可将砂浆内的水分通过芯管上的小孔吸入芯管内，然后再吸出外排，这样既可以起到排水作用，又可以让砂浆更快地敷在芯管上成型，而芯管上贴附的滤布是可以起到让水分通过，同时防止固体泥抽入芯管内。由上可见，现有技术基本是采用人工加工水泥栏柱，产品加工的自动化程度低，加工效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动化程度高、能够提高加工效率的水泥栏柱的对辊浇筑成型装置。为了实现上述目的，本技术公开的技术方案是：一种水泥栏柱的对辊浇筑成型装置，其包括模轴和锥管状的芯管，芯管上布置有贯穿管壁的细孔，芯管的一端可连接方便拆装的吸管以与真空罐和抽气泵连通，芯管的一端安装吸管与真空罐和抽气泵相连状态下，开启抽气泵，动力驱动浇浆工位的芯管与相应的模轴对辊反向转动、且芯管的转速小于对辊模轴的转速，下料单元在对辊反向转动的芯管与模轴之间浇筑泥浆以使水泥栏柱浇筑成型，对辊反向转动的芯管与模轴下方设置收集泥浆的槽。上述技术方案产生的技术效果在于：本技术公开的对辊浇筑成型装置自动化程度高，具体实施时可以同时对多个待浇筑的芯管进行浇筑，加工效率高。附图说明图1是本技术成型系统的装配图；图2是本技术成型系统的部分装配图；图3-4是芯管布带机构不同角度的结构示意图；图5是图4的局部放大图；图6是支撑组件夹持固定芯管的结构示意图；图7是搭设滤布的芯管在斜道上的状态示意图；图8是上、下卡箍的结构示意图；图9是上、下卡箍装配固定钢筋的状态示意图；图10是钢筋保持架的压装结构示意图；图11-13是上卡箍压装机构的不同角度示意图；图14是图12的A向剖视图；图15是图13的I部放大图；图16是图13的B向剖视图；图17-18是下箍压装机构不同角度的结构示意图；图19是图18的C向示意图；图20是钢筋压装机构的使用状态图；图21是第一转运机构的结构示意图；图22-23是钢筋压装机构不同角度的结构示意图；图24是图22的Ⅱ部放大图；图25是图23去掉钢筋和斜杆的结构示意图；图26是钢筋压装机构使用状态的剖面图；图27是钢筋保护架将钢筋固定在芯管上的装配状态图；图28是芯管的小直径端装配堵头的结构示意图；图29-30是去头单元去除堵头的不同角度示意图；图31-32是对辊浇筑成型装置不同角度的结构示意图；图33、34分别是图22的俯视图和左视图；图35是芯管和模轴对辊布置在滑轨上的结构示意图；图36是图35的局部放大图；图37是第二转运机构的结构示意图；图38是去芯机构的使用状态图；图39是抽芯杆和第三转运机构的结构示意图；图40是待去芯的芯管转运示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术公开的
技术实现思路
进行详细的说明。一种水泥栏柱的对辊浇筑成型装置，如图31-37所示，其包括模轴M和锥管状的芯管，芯管上布置有贯穿管壁的细孔，芯管的一端可连接方便拆装的吸管C以与真空罐和抽气泵连通，其特征在于：芯管的一端安装吸管C与真空罐和抽气泵相连状态下，开启抽气泵，动力驱动浇浆工位的芯管与相应的模轴M对辊反向转动、且芯管的转速小于对辊模轴M的转速，下料单元在对辊反向转动的芯管与模轴M之间浇筑泥浆以使水泥栏柱浇筑成型，对辊反向转动的芯管与模轴M下方设置收集泥浆的槽66。优选的，所述对辊浇筑成型装置包括两间隔布置的滑轨60，各滑轨60上设置滑座61，模轴M和浇浆工位的芯管两端均分别转动支撑在两滑轨60上的滑座61上，且浇浆工位的芯管与模轴M的长度方向一致，所述滑轨60上间隔设置两个以上模轴M以同时与对应的芯管对辊转动。本技术公开的对辊浇筑成型装置自动化程度高，可以同时对多个待浇筑的芯管进行浇筑，加工效率高。具体的，如图31-37所示，所述下料单元包括间隔布置的两个料斗62，料斗62底部设置两组以上的下料组件，下料组件沿着待浇筑的芯管的管长方向间隔布置一排下料管道63，且各下料管道63的出料口对应位于对辊配合的模轴M和芯管之间的区域，转运机构将待浇浆芯管转运至两料斗62之间的浇浆工位，然后控制单元控制各芯管与各自对应的模轴M通过滑座61滑移作用依次经过各下料组件的下方以连续浇浆成型并顺序转运至下一工位以待去芯。实际加工时，为了提高水泥栏柱的加工效率，各工位的工作都是连续进行的，且各工位的加工时间在整体上都得以匹配，以保证产品的持续加工，相比而言，芯管上水泥浇筑所需的成型时间要长，需要进行持续多次浇筑，因此，本技术的浇筑机构上设置至少三组对辊浇筑水泥，转运机构将待浇筑的芯管送至初始浇筑工位时，控制单元控制滑座将初始工位的芯管与其对应的模轴按照顺序依次经过至少三个不同的下料组件下方依次浇筑，最后浇筑完成并送回该芯管来时的初始工位以待转运至下一工位。也即是说，整个浇筑时连续的，对辊通过滑座的滑移带动作用，依次经过排列的至少三个不同的下料组件下方，在每个下料组件下方都进行了水泥浇筑。具体的，如图31-36所示，位于芯管大直径端的滑座61上设置有转轴、且转轴上间隔套设固定大、小齿轮61a、61b，模轴M与芯管大直径端同侧的端部轴身上套设固定主动齿轮M1，主动齿轮M1的直径小于大齿轮61a的直径、且两者相啮合，小齿轮61b与芯管的大直径端设置的从动齿轮G1相啮合、且从动齿轮G1与小齿轮61b的大小一致，电机驱动模轴M带动主动齿轮M1同步转动的同时，主动齿轮M1传动对应的芯管以小于模轴M转速的速度转动，以使泥浆在芯管与模轴M之间摩擦挤压形成水泥栏柱。优选的，如图31、32、34所示，所述的下料组件还包括靠近料斗62底部、与模轴M的长度方向一致的转动杆64，转动杆64的杆身垂直穿过下料组件上各下料管道63的管壁、且转动杆64位于下料管道63腔内的杆身设有叶片，所述叶片由十字形布置的四块面板构成，且各面板的板面与转动杆64的轴线平行，动力驱动转动杆64转动以使叶片本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水泥栏柱的对辊浇筑成型装置，包括模轴(M)和锥管状的芯管，芯管上布置有贯穿管壁的细孔，芯管的一端可连接方便拆装的吸管(C)以与真空罐和抽气泵连通，其特征在于：芯管的一端安装吸管(C)与真空罐和抽气泵相连状态下，开启抽气泵，动力驱动浇浆工位的芯管与相应的模轴(M)对辊反向转动、且芯管的转速小于对辊模轴(M)的转速，下料单元在对辊反向转动的芯管与模轴(M)之间浇筑泥浆以使水泥栏柱浇筑成型，对辊反向转动的芯管与模轴(M)下方设置收集泥浆的槽(66)。/n
【技术特征摘要】
1.一种水泥栏柱的对辊浇筑成型装置，包括模轴(M)和锥管状的芯管，芯管上布置有贯穿管壁的细孔，芯管的一端可连接方便拆装的吸管(C)以与真空罐和抽气泵连通，其特征在于：芯管的一端安装吸管(C)与真空罐和抽气泵相连状态下，开启抽气泵，动力驱动浇浆工位的芯管与相应的模轴(M)对辊反向转动、且芯管的转速小于对辊模轴(M)的转速，下料单元在对辊反向转动的芯管与模轴(M)之间浇筑泥浆以使水泥栏柱浇筑成型，对辊反向转动的芯管与模轴(M)下方设置收集泥浆的槽(66)。
2.根据权利要求1所述的对辊浇筑成型装置，其特征在于：所述对辊浇筑成型装置包括两间隔布置的滑轨(60)，各滑轨(60)上设置滑座(61)，模轴(M)和浇浆工位的芯管两端均分别转动支撑在两滑轨(60)上的滑座(61)上，且浇浆工位的芯管与模轴(M)的长度方向一致，所述滑轨(60)上间隔设置两个以上模轴(M)以同时与对应的芯管对辊转动。
3.根据权利要求2所述的对辊浇筑成型装置，其特征在于：所述下料单元包括间隔布置的两个料斗(62)，料斗(62)底部设置两组以上的下料组件，下料组件沿着待浇筑的芯管的管长方向间隔布置一排下料管道(63)，且各下料管道(63)的出料口对应位于对辊配合的模轴(M)和芯管之间的区域。
4.根据权利要求3所述的对辊浇筑成型装置，其特征在于：转运机构将待浇浆芯管转运至两料斗(62)之间的浇浆工位，然后控制单元控制各芯管与各自对应的模轴(M)通过滑座(61)滑移作用依次经过各下料组件的下方以连续浇浆成型并顺序转运至下一工位以待去芯。
5.根据权利要求4所述的对辊浇筑成型装置，其特征在于：转运机构将待浇筑的芯管送至初始浇筑工位时，控制单元控制滑座将初始工位的芯管与其对应的模轴按照顺序依次经过至少三个不同的下料组件下方依次浇筑，最后浇筑完成并送回该芯管来时的初始工位以待转运至。
6.根据权利要求5所述的对辊浇筑成型...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱子凡，
申请(专利权)人：安徽玄同工业设计有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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