用穿插搭接法拼接的钢制波纹管制造技术

本发明专利技术为一种用穿插搭接法拼接的钢制波纹管，包括多个沿轴向拼接的波纹管段，各波纹管段由多个呈弧形设置的波纹板沿周向顺序搭接拼接构成，相邻的两个波纹板的周向搭接处构成周向拼接双层部，一波纹管段的各波纹板的一端分别沿轴向插入且固定夹设于相邻另一波纹管段的对应的周向拼接双层部的一端。该钢制波纹管克服现有技术中存在的拼接密封性差、刚性和强度无法保证等问题，其拼接方式更为可靠，波纹管的刚性、强度和密封性得到有效提升，同时通过增加抗剪锥套组提高连接可靠性，提高管体承载能力。

Steel corrugated pipe spliced by interspersed lap

The invention relates to a method with steel corrugated pipe lap splice, comprises a plurality of corrugated pipe joint along the axial direction, the corrugated pipe section comprises a plurality of arc-shaped corrugated plates arranged along the circumferential order of lap spliced, two corrugated plate adjacent circumferential joint to constitute double stitching the corresponding end of each corrugated plate, a corrugated pipe are respectively inserted and fixed axially clamped pipe lines adjacent to another week to the end of the double stitching. The steel corrugated pipe to overcome the mosaic in the prior art of poor sealing performance, rigidity and strength can not be guaranteed and other issues, the splicing method is more reliable, rigid, and sealing to effectively enhance the strength of the corrugated pipe, at the same time by increasing the shear connection reliability is improved cone sets, improve the bearing capacity of pipe body.

【技术实现步骤摘要】
用穿插搭接法拼接的钢制波纹管
本专利技术涉及城市地下设施
，尤其涉及一种用穿插搭接法拼接的钢制波纹管。
技术介绍
钢制波纹管广泛应用于公路、铁路、桥梁、通道、挡土墙以及各种矿场、巷道挡墙支护等工程中的涵洞内，特别应用于崭新前沿领域——城市管廊。目前用于钢制波纹管的波纹板90的外形如图13所示，板宽方向(波纹管9的轴向)上包含定量的波数，波纹板90的弧长为定长，多个弧长一定的波纹板沿周向首尾搭接围成一段圆周状的波纹管段。目前，波纹管9轴向上的拼接一般采用内外层扣搭，即宽度方向上同一波形(波峰波谷相同)的波纹板沿轴向采用内外层扣搭方式进行拼接，如图12所示，即一段拼接好的圆周状的波纹管构成内层波纹管91，与其轴向相邻的另一段拼接好的圆周状的波纹管构成外层波纹管92，内层波纹管91的一端插入外层波纹管92与之相邻端部内侧并使用螺栓进行把合连接，在管体通长方向上通过波纹板间搭接过程中产生变形来实现拼接成型，对于固定波形的波纹板，搭扣后形成的波纹管的内外层的贴合度不够紧密，波纹板相互扣合的地方形成很大间隙，从设计制造上无法避免，不利于波纹管形成更大刚性和强度，且密封性差。同时，如图14、图15所示，该搭接方法中轴向相邻的内层波纹管91和外层波纹管92搭接直接使用螺栓93连接，内层波纹管91和外层波纹管92的周向拼接也直接采用螺栓93连接，螺栓93直接穿设在连接用通孔中并通过螺母把合，连接时靠板间摩擦力来防止错动，螺栓93往往承受很大的剪切力，存在易剪断的问题，螺栓93强度及安全性降低，连接性能非常不可靠。由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种用穿插搭接法拼接的钢制波纹管，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用穿插搭接法拼接的钢制波纹管，克服现有技术中存在的拼接密封性差、刚性和强度无法保证等问题，该钢制波纹管拼接方式更为可靠，波纹管的刚性、强度和密封性得到有效提升。本专利技术的另一目的在于提供一种用穿插搭接法拼接的钢制波纹管，通过增加抗剪锥套组提高连接可靠性，提高管体承载能力。本专利技术的目的是这样实现的，一种用穿插搭接法拼接的钢制波纹管，包括多个沿轴向拼接的波纹管段，各所述波纹管段由多个呈弧形设置的波纹板沿周向顺序搭接拼接构成，相邻的两个波纹板的周向搭接处构成周向拼接双层部，一所述波纹管段的各所述波纹板的一端沿轴向分别插入且固定夹设于相邻另一所述波纹管段的对应的周向拼接双层部的一端。在本专利技术的一较佳实施方式中，设定轴向相邻的两个波纹管段为第一波纹管段和第二波纹管段，所述第一波纹管段的一端与相邻的所述第二波纹管段的一端呈穿插搭接拼接设置，设定构成所述第一波纹管段的波纹板为第一波纹板，设定构成所述第二波纹管段的波纹板为第二波纹板，所述第一波纹板的数量与所述第二波纹板的数量相同，各所述第二波纹管段的周向拼接双层部与所述第一波纹管段的周向拼接双层部沿周向交错设置，各所述第二波纹板的一端分别沿轴向插入且固定夹设于所述第一波纹管段的对应的周向拼接双层部的一端，各所述第二波纹板的一端与所述第一波纹管段的对应的周向拼接双层部的一端贴合构成第一三层拼接部，各所述第一波纹板的一端分别沿轴向插入且固定夹设于所述第二波纹管段的对应的周向拼接双层部的一端，各所述第一波纹板的一端与所述第二波纹管段的对应的周向拼接双层部的一端贴合构成第二三层拼接部。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述周向拼接双层部由周向相邻的两个所述波纹板的周向端部叠置构成，所述周向拼接双层部处沿轴向间隔设置多组连接通孔，各所述连接通孔内穿设抗剪锥套组，所述抗剪锥套组上设置贯通的螺栓过孔，所述螺栓过孔内穿设通过连接螺栓，各连接螺栓的自由端通过螺母固定。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述第一三层拼接部处沿周向间隔设置多组连接通孔，各所述连接通孔内穿设抗剪锥套组，所述抗剪锥套组上设置贯通的螺栓过孔，所述螺栓过孔内穿设通过连接螺栓，各连接螺栓的自由端通过螺母固定。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述第二三层拼接部处沿周向间隔设置多组连接通孔，各所述连接通孔内穿设抗剪锥套组，所述抗剪锥套组上设置贯通的螺栓过孔，所述螺栓过孔内穿设通过连接螺栓，各连接螺栓的自由端通过螺母固定。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述第一波纹板的一端与相邻的所述第二波纹板的一端之间贴合构成轴向拼接双层部，所述轴向拼接双层部处沿周向间隔设置多组连接通孔，各所述连接通孔内穿设抗剪锥套组，所述抗剪锥套组上设置贯通的螺栓过孔，所述螺栓过孔内穿设通过连接螺栓，各连接螺栓的自由端通过螺母固定。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述抗剪锥套组包括能相互楔合的外锥套和内锥套，所述外锥套内设置直径向下渐缩的内锥孔，所述外锥套的侧壁上设置贯通的周向伸缩狭缝，所述内锥套的外壁上设置能与所述内锥孔匹配楔合的外锥部，所述内锥套的内腔构成所述螺栓过孔，所述外锥套的外径尺寸和所述内锥套的最大外径尺寸均与所述连接通孔的内径尺寸相同设置，所述抗剪锥套组的长度尺寸与所述连接通孔的长度尺寸匹配设置。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述外锥套自所述波纹板的内凹壁向所述波纹板的外凸壁的方向延伸穿入所述连接通孔，所述内锥套自所述波纹板的外凸壁向所述波纹板的内凹壁的方向延伸穿入所述连接通孔，所述内锥套的外锥部穿入且楔合于所述外锥套的内锥孔内。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述连接螺栓的一端位于所述波纹板的内凹壁的内侧位置处套设有凸垫块，所述凸垫块的凸起部顶抵于所述波纹板的内凹壁上，所述凸垫块与所述凸起部相对的端面呈平面设置；所述连接螺栓的另一端位于所述波纹板的外凸壁的外侧位置处套设有凹垫块，所述凹垫块的内凹部顶抵于所述波纹板的外凸壁上，所述凹垫块与所述内凹部相对的端面呈平面设置。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述用穿插搭接法拼接的钢制波纹管的横截面呈圆形、簸箕形、马蹄形、拱形或梨形设置。由上所述，本专利技术的用穿插搭接法拼接的钢制波纹管具有如下有益效果：本专利技术的用穿插搭接法拼接的钢制波纹管使用新型的轴向拼接方法，采用穿插搭接法代替现有技术中内外层扣搭法，大大减小穿插搭接的波纹板之间的沿径向的缝隙，提高贴合度，拼接方式更为可靠，波纹管的刚性、强度和密封性得到有效提升；本专利技术的用穿插搭接法拼接的钢制波纹管中，各波纹管段的波纹板的周向拼接双层部和轴向拼接处的连接通孔内均加设抗剪锥套组，连接螺栓预紧时抗剪锥套组外胀胀紧连接通孔，连接螺栓的螺杆部得到可靠的径向防护，抗剪锥套组能够提高连接螺栓的抗剪性能，抗剪锥套组能够防止贴合的波纹板之间的错动，抗剪锥套组能够提高各波纹管段的轴向和周向拼接连接的可靠性，有效地提高了管体的承载能力；本专利技术的用穿插搭接法拼接的钢制波纹管的轴向和周向拼接可靠，能够形成多种截面形状的钢制波纹管，适用范围更加广泛。附图说明以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中：图1：为本专利技术的用穿插搭接法拼接的钢制波纹管的结构示意图。图2：为图1中相邻波纹管段轴向拼接处A截面的剖视图。图3：为图1中B截面处剖视图。图4：为图3中Ⅰ处放大图。图5：为图3中Ⅱ处放大图。图6：为图3中Ⅲ处放大图。图7：为本专利技术的抗剪锥套组的结构示意图。图8：为本专利技术的外锥套的结构示意图。图9：为本专利技术的内锥套的结构示意图。图10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用穿插搭接法拼接的钢制波纹管，包括多个沿轴向拼接的波纹管段，各所述波纹管段由多个呈弧形设置的波纹板沿周向顺序搭接拼接构成，相邻的两个波纹板的周向搭接处构成周向拼接双层部，其特征在于，一所述波纹管段的各所述波纹板的一端沿轴向分别插入且固定夹设于相邻另一所述波纹管段的对应的周向拼接双层部的一端。

【技术特征摘要】
1.一种用穿插搭接法拼接的钢制波纹管，包括多个沿轴向拼接的波纹管段，各所述波纹管段由多个呈弧形设置的波纹板沿周向顺序搭接拼接构成，相邻的两个波纹板的周向搭接处构成周向拼接双层部，其特征在于，一所述波纹管段的各所述波纹板的一端沿轴向分别插入且固定夹设于相邻另一所述波纹管段的对应的周向拼接双层部的一端。2.如权利要求1所述的用穿插搭接法拼接的钢制波纹管，其特征在于，设定轴向相邻的两个波纹管段为第一波纹管段和第二波纹管段，所述第一波纹管段的一端与相邻的所述第二波纹管段的一端呈穿插搭接拼接设置，设定构成所述第一波纹管段的波纹板为第一波纹板，设定构成所述第二波纹管段的波纹板为第二波纹板，所述第一波纹板的数量与所述第二波纹板的数量相同，各所述第二波纹管段的周向拼接双层部与所述第一波纹管段的周向拼接双层部沿周向交错设置，各所述第二波纹板的一端分别沿轴向插入且固定夹设于所述第一波纹管段的对应的周向拼接双层部的一端，各所述第二波纹板的一端与所述第一波纹管段的对应的周向拼接双层部的一端贴合构成第一三层拼接部，各所述第一波纹板的一端分别沿轴向插入且固定夹设于所述第二波纹管段的对应的周向拼接双层部的一端，各所述第一波纹板的一端与所述第二波纹管段的对应的周向拼接双层部的一端贴合构成第二三层拼接部。3.如权利要求2所述的用穿插搭接法拼接的钢制波纹管，其特征在于，所述周向拼接双层部由周向相邻的两个所述波纹板的周向端部叠置构成，所述周向拼接双层部处沿轴向间隔设置多组连接通孔，各所述连接通孔内穿设抗剪锥套组，所述抗剪锥套组上设置贯通的螺栓过孔，所述螺栓过孔内穿设通过连接螺栓，各连接螺栓的自由端通过螺母固定。4.如权利要求2所述的用穿插搭接法拼接的钢制波纹管，其特征在于，所述第一三层拼接部处沿周向间隔设置多组连接通孔，各所述连接通孔内穿设抗剪锥套组，所述抗剪锥套组上设置贯通的螺栓过孔，所述螺栓过孔内穿设通过连接螺栓，各连接螺栓的自由端通过螺母固定。5.如权利要求2所述的用穿插搭接法拼接的钢制波纹管，其特征在于，所述第二三...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁军，杨力，胡晓军，王颖，王松，黄木，
申请(专利权)人：北京京诚之星科技开发有限公司，中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11