一种用于制作进气管的浇注模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制作进气管的浇注模具，包括下模板和上模座，所述下模板的上端表面设置有导柱孔和模具槽，且下模板的下端设置有下模座，所述下模座的前后两端设置有固定孔，且下模座远离下模板的一侧设置有圆弧形凸起，所述导柱孔安装在下模板上端表面的四角，且导柱孔的下端设置有脱料弹簧，所述模具槽安装在下模板上端表面的中间，且模具槽的右端设置有进料孔，本实用新型专利技术的上模座与下模座之间设置有螺纹转杆、固定卡板、固定螺纹帽，通过旋合固定螺纹帽，可以将上模座与下模板固定，防止进气管原件的变形，本实用新型专利技术的下模座底端表面设置有散热凸起，可以更快速的将模具的温度降下来，加快了进气管原件的生产效率。

A casting mould for making intake pipe

The utility model discloses a casting mold for the production of the air inlet pipe, including the upper and lower template and mold base, the upper surface of the lower template is provided with a guide pillar hole and groove bottom mold, and the template is arranged under the lower mold seat, the front and rear ends of die holder is provided with a fixing hole, and the lower die seat side away from under the template settings with an arc convex, the pillar hole installed on the upper surface of the four angle template, and the lower guide pillar hole is provided with a stripping spring, wherein the die groove is arranged on the upper surface of the middle plate, and the mold groove is arranged at the right end of the feed a thread hole, a rotary rod, fixed clamp, fixed screw cap is arranged between the upper mould and the lower mould seat model, by screwing the screw cap can be fixed, the upper mould seat and the lower plate, to prevent deformation of the original air inlet pipe, the utility model has the advantages of lower die The bottom surface of the seat is provided with a heat dissipation protruding, which can reduce the temperature of the mold more quickly, and speed up the production efficiency of the original intake pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种用于制作进气管的浇注模具
本技术属于模具
，具体涉及一种用于制作进气管的浇注模具。
技术介绍
进气管的浇注模具用来浇注汽车进气管的模具，通过将熔融的热液浇注到模具中，进而得到进气管加工原件。然而现有的进气管的浇注模具在进行浇注进气管时仍然存在一些不合理的因素，现有的进气管的浇注模具在使用时：上模板与下模板卡合不够紧密，浇注时热液容易膨胀流出，导致浇注的进气管原件走形，不能使用，耗时耗力；现有的进气管的浇注模具在使用时：散热不够迅速，工作周期较长，导致生产进气管原件的效率较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于制作进气管的浇注模具，以解决上述
技术介绍
中提出上模板与下模板卡合不够紧密，浇注时热液容易膨胀流出，导致浇注的进气管原件走形，不能使用，耗时耗力；现有的进气管的浇注模具在使用时：散热不够迅速，工作周期较长，导致生产进气管原件的效率较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于制作进气管的浇注模具，包括下模板和上模座，所述下模板的上端表面设置有导柱孔和模具槽，且下模板的下端设置有下模座，所述下模座的前后两端设置有固定孔，且下模座远离下模板的一侧设置有圆弧形凸起，所述导柱孔安装在下模板上端表面的四角，且导柱孔的下端设置有脱料弹簧，所述模具槽安装在下模板上端表面的中间，且模具槽的右端设置有进料孔，所述下模板的左右两侧设置有螺纹转杆，所述螺纹转杆靠近下模座的一端设置有固定螺纹帽，所述固定螺纹帽远离下模座的一侧设置有固定卡板，所述上模座的下端设置有上模板，所述上模板远离上模座的一侧设置有导柱。优选的，所述螺纹转杆共设置有四个，且四个螺纹转杆均匀安装在下模板的左右两侧。优选的，所述螺纹转杆和下模板通过转轴转动连接。优选的，所述固定螺纹帽和螺纹转杆通过螺纹旋合固定连接。优选的，所述下模板和下模座通过焊接固定连接。优选的，所述圆弧形凸起至少设置十个，且十个圆弧形凸起均匀分布在下模座底侧的表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的上模座与下模座之间设置有螺纹转杆、固定卡板、固定螺纹帽，通过旋合固定螺纹帽，可以将上模座与下模板牢牢固定，防止进气管原件的变形。2、本技术的下模座底端表面设置有散热凸起，可以更快速的将模具的温度降下来，加快了进气管原件的生产效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的正面示意图；图3为本技术的正面螺纹转杆抬起示意图；图4为本技术的下模座底面结构示意图；图中：1-下模板、2-导柱孔、3-脱料弹簧、4-固定孔、5-下模座、6-上模板、7-上模座、8-导柱、9-进料孔、10-固定螺纹帽、11-固定卡板、12-螺纹转杆、13-模具槽、14-圆弧形凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供如下技术方案：一种用于制作进气管的浇注模具，包括下模板1和上模座7，下模板1的上端表面设置有导柱孔2和模具槽13，且下模板1的下端设置有下模座5，下模座5的前后两端设置有固定孔4，且下模座5远离下模板1的一侧设置有圆弧形凸起14，导柱孔2安装在下模板1上端表面的四角，且导柱孔2的下端设置有脱料弹簧3，模具槽13安装在下模板1上端表面的中间，且模具槽13的右端设置有进料孔9，下模板1的左右两侧设置有螺纹转杆12，螺纹转杆12靠近下模座5的一端设置有固定螺纹帽10，固定螺纹帽10远离下模座5的一侧设置有固定卡板11，上模座7的下端设置有上模板6，上模板6远离上模座7的一侧设置有导柱8。本实施例中，优选的，螺纹转杆12共设置有四个，且四个螺纹转杆12均匀安装在下模板1的左右两侧。本实施例中，优选的，螺纹转杆12和下模板1通过转轴转动连接。本实施例中，优选的，固定螺纹帽10和螺纹转杆12通过螺纹旋合固定连接。本实施例中，优选的，下模板1和下模座5通过焊接固定连接。本实施例中，优选的，圆弧形凸起14至少设置十个，且十个圆弧形凸起14均匀分布在下模座5底侧的表面。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，首先检查本技术的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，将螺纹转杆12和下模板1通过转轴转动连接好，将固定螺纹帽10和螺纹转杆12通过螺纹旋合固定连接好，将下模板1和下模座5通过焊接固定连接好。然后，将上模板6和下模板1通过导柱8和导柱孔2卡合固定，逆时针转动螺纹转杆12，使固定螺纹帽10和固定卡板11处于上模座7的上端，旋合固定螺纹帽10使固定卡板11牢牢固定上模座7，冷却完成需要卸料时，拧动固定螺纹帽10使固定卡板11脱离上模座7，接着顺时针转动螺纹转杆12，即可进行卸料。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制作进气管的浇注模具，包括下模板(1)和上模座(7)，其特征在于：所述下模板(1)的上端表面设置有导柱孔(2)和模具槽(13)，且下模板(1)的下端设置有下模座(5)，所述下模座(5)的前后两端设置有固定孔(4)，且下模座(5)远离下模板(1)的一侧设置有圆弧形凸起(14)，所述导柱孔(2)安装在下模板(1)上端表面的四角，且导柱孔(2)的下端设置有脱料弹簧(3)，所述模具槽(13)安装在下模板(1)上端表面的中间，且模具槽(13)的右端设置有进料孔(9)，所述下模板(1)的左右两侧设置有螺纹转杆(12)，所述螺纹转杆(12)靠近下模座(5)的一端设置有固定螺纹帽(10)，所述固定螺纹帽(10)远离下模座(5)的一侧设置有固定卡板(11)，所述上模座(7)的下端设置有上模板(6)，所述上模板(6)远离上模座(7)的一侧设置有导柱(8)。

【技术特征摘要】
1.一种用于制作进气管的浇注模具，包括下模板(1)和上模座(7)，其特征在于：所述下模板(1)的上端表面设置有导柱孔(2)和模具槽(13)，且下模板(1)的下端设置有下模座(5)，所述下模座(5)的前后两端设置有固定孔(4)，且下模座(5)远离下模板(1)的一侧设置有圆弧形凸起(14)，所述导柱孔(2)安装在下模板(1)上端表面的四角，且导柱孔(2)的下端设置有脱料弹簧(3)，所述模具槽(13)安装在下模板(1)上端表面的中间，且模具槽(13)的右端设置有进料孔(9)，所述下模板(1)的左右两侧设置有螺纹转杆(12)，所述螺纹转杆(12)靠近下模座(5)的一端设置有固定螺纹帽(10)，所述固定螺纹帽(10)远离下模座(5)的一侧设置有固定卡板(11)，所述上模座(7)的下端设置有上模板(6)，所述上模板(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔礼洪，
申请(专利权)人：象山新锐模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33