一种硅胶脱膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅胶脱膜装置，包括底座，在底座上设有下模，下模上设有上模，上模和下模围成有模腔，上模上设有与所述的模腔相通的浇注孔，当上模和下模开模后，硅胶产品会贴附在下模上，吹起通道通入高压空气，高压空气将通过顶针腔吹入到模腔，从而将硅胶产品向上吹起，完成脱模，结构简单，脱膜方便；弹性件将顶针向上顶起，可以防止顶针与顶针腔内壁长期磨损，导致合膜时顶针上端与顶针腔内壁出现间隙，如果合模后存在间隙，这样在浇注的时候，硅胶液体会从间隙内流入到顶针腔内，使产品出现多余硅胶部分，导致产品不合格；弹性件为碟簧，碟簧的力度大，形变行程短，这样在开模后确保顶针上端与顶针腔内壁有足够吹气间隙。

A silica gel film stripping device

The utility model discloses a silicone membrane device, which comprises a base, a lower die on the base, on the lower die die is arranged on the upper and lower die round into a mold cavity, the upper die is provided with pouring hole communicated with the cavity, when the upper and lower die mold. Products will be attached on the silica gel mould, blowing into the high pressure air channel, high-pressure air blown into the cavity through the thimble chamber, which will blow, to complete the release of silicone products, simple structure, convenient stripping; the elastic thimble upward, can prevent the thimble and the thimble chamber wall long-term wear the loss, cause the film when the upper end of the thimble thimble chamber wall gap, if the mold after the gap, so in the casting time, silicone liquid will flow from the gap to the thimble cavity, make the product appear excess silicone, leading to the unqualified products;. As a disc spring, the disc spring has a large strength and short deformation, so that the top end of the top needle and the inner wall of the thimble cavity have enough air clearance after the die opening.

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶脱膜装置
本技术涉及一种硅胶脱膜装置。
技术介绍
硅胶产品安抚奶嘴有一定的柔软性，在浇注成型后容易紧贴模腔内壁，在上模和下模开模后，不容易脱模，产品不易取出，手动取出会影响产品质量。现有脱模装置结构比较复杂，成本较高，脱模不方便。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，脱模方便的硅胶脱膜装置。为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案：一种硅胶脱膜装置，包括底座1，所述的底座1上设有下模2，所述的下模2上设有上模3，所述的上模3和下模2围成有模腔4，所述的上模3上设有与所述的模腔4相通的浇注孔5，其特征在于：所述的下模2上设有从所述的下模2底部向上贯穿与所述的模腔4相通的顶针腔21，所述的底座1上设有当上模3和下模2合模时从所述的顶针腔21内伸入到模腔4内将顶针腔21与模腔4之间封堵的顶针6，所述的顶针6与顶针腔21之间设有径向间隙，所述的下模2上设有与所述的顶针腔21相通的高压吹气通道22，所述顶针腔21上端成锥形，所述顶针6上端设有紧贴所述顶针腔21锥形内壁的锥形尖端。如上所述的硅胶脱膜装置，其特征在于：所述的顶针6与所述的底座1之间设有向上顶压顶针6使顶针6上端紧贴所述顶针腔21内壁的弹性件7。如上所述的硅胶脱膜装置，其特征在于：所述的弹性件7为碟簧。如上所述的硅胶脱膜装置，其特征在于：所述的下模2上设有凸模23，所述的上模3上设有凹模31，所述的凸模23与凹模31围成所述的模腔4。如上所述的硅胶脱膜装置，其特征在于：所述高压吹气通道22的进气口25设在所述下模2侧壁。如上所述的硅胶脱膜装置，其特征在于：所述顶针腔21从所述模腔4中部与其连通。本技术的有益效果有：1、当上模和下模开模后，硅胶产品会贴附在下模上，高压吹气通道通入高压空气，高压空气将通过顶针腔吹入到模腔，从而将硅胶产品向上吹起，完成脱模，结构简单，脱膜方便；2、弹性件将顶针向上顶起，可以防止顶针与顶针腔内壁长期磨损，导致合膜时顶针上端与顶针腔内壁出现间隙，如果合模后存在间隙，这样在浇注的时候，硅胶液体会从间隙内流入到顶针腔内，使产品出现多余硅胶部分，导致产品不合格；弹性件为碟簧，碟簧的力度大，形变行程短，这样在开模后确保顶针上端与顶针腔内壁有足够吹气间隙。【附图说明】图1为本技术的立体图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术的爆炸图；图4为图2中A处的放大图。图中：1为底座；2为下模；21为顶针腔；22为高压吹气通道；23为凸模；25为进气口；3为上模；31为凹模；4为模腔；5为浇注孔；6为顶针；7为弹性件。【具体实施方式】下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：如图1至图3所示，一种硅胶脱膜装置，包括底座1，底座1上设有下模2，下模2上设有上模3，上模3和下模2围成有模腔4，下模2上设有凸模23，上模3上设有凹模31，凸模23与凹模31围成模腔4。上模3上设有与模腔4相通的浇注孔5，下模2上设有从下模2底部向上贯穿与模腔4中部相通的顶针腔21，底座1上设有当上模3和下模2合模时从顶针腔21内伸入到模腔4内将顶针腔21与模腔4之间封堵的顶针6，顶针腔21上端成锥形，顶针6上端设有紧贴顶针腔21锥形内壁的锥形尖端，确保合模后顶针腔21和模腔4不连通。顶针6与顶针腔21之间设有径向间隙，下模2上设有与所述顶针腔21相通的高压吹气通道22，高压吹气通道22的进气口25设在下模2侧壁，由于上模3和下模2开模时顶针6与下模2将会松动，顶针6上端将与顶针腔21之间存在间隙，高压空气将通过径向间隙进入到模腔4内将硅胶产品吹起，使硅胶产品自动与顶针6脱离，完成脱模，这是本申请的专利技术点一，相比现有技术手动取走硅胶产品，效率更高，品质更好。在开模和合模的动作持续时间长后，顶针6上端与顶针腔21之间将会出现磨损，从而导致合模后两者之间存在间隙，如果有间隙，在浇注时液体硅胶将流入到顶针腔21内，导致成品上多出不必要的硅胶，降低产品的合格率。为了防止这个现象发生，本申请在顶针6与底座1之间设有向上顶压顶针6使顶针6上端紧贴顶针腔21内壁的弹性件7。弹性件7优选采用碟簧，因为碟簧具有行程短、能以小变形承受大载荷的特点，这是本申请的专利技术点二。这样即使在顶针6上端与顶针腔21之间出现磨损，合模后，碟簧顶起顶针6，使顶针6上端始终紧贴顶针腔21内壁，确保密封性，防止液体硅胶流入到顶针腔21内。开模后，通入高压气体，高压气体从顶针6上端与顶针腔21内壁之间冲开形成缝隙，将硅胶产品吹离。如果换成普通弹簧，则弹性形变较大，高压气体不容易冲开形成缝隙。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅胶脱膜装置，包括底座(1)，所述的底座(1)上设有下模(2)，所述的下模(2)上设有上模(3)，所述的上模(3)和下模(2)围成有模腔(4)，所述的上模(3)上设有与所述的模腔(4)相通的浇注孔(5)，其特征在于：所述的下模(2)上设有从所述的下模(2)底部向上贯穿与所述的模腔(4)相通的顶针腔(21)，所述的底座(1)上设有当上模(3)和下模(2)合模时从所述的顶针腔(21)内伸入到模腔(4)内将顶针腔(21)与模腔(4)之间封堵的顶针(6)，所述的顶针(6)与顶针腔(21)之间设有径向间隙，所述的下模(2)上设有与所述的顶针腔(21)相通的高压吹气通道(22)，所述顶针腔(21)上端成锥形，所述顶针(6)上端设有紧贴所述顶针腔(21)锥形内壁的锥形尖端。

【技术特征摘要】
1.一种硅胶脱膜装置，包括底座(1)，所述的底座(1)上设有下模(2)，所述的下模(2)上设有上模(3)，所述的上模(3)和下模(2)围成有模腔(4)，所述的上模(3)上设有与所述的模腔(4)相通的浇注孔(5)，其特征在于：所述的下模(2)上设有从所述的下模(2)底部向上贯穿与所述的模腔(4)相通的顶针腔(21)，所述的底座(1)上设有当上模(3)和下模(2)合模时从所述的顶针腔(21)内伸入到模腔(4)内将顶针腔(21)与模腔(4)之间封堵的顶针(6)，所述的顶针(6)与顶针腔(21)之间设有径向间隙，所述的下模(2)上设有与所述的顶针腔(21)相通的高压吹气通道(22)，所述顶针腔(21)上端成锥形，所述顶针(6)上端设有紧贴所述顶针腔(21)锥形...

【专利技术属性】
技术研发人员：左维琦，南黄河，何冰，
申请(专利权)人：陕西铁路工程职业技术学院，
类型：新型
国别省市：陕西,61