一种烧结矿连续冷却系统技术方案

本发明专利技术涉及一种烧结矿连续冷却系统，包括带冷式烧结矿冷却系统和竖炉式烧结矿冷却系统；带冷式烧结矿冷却系统由带冷式高温热矿连续输送机、风冷系统和余热回收装置组成；竖炉式烧结矿冷却系统包括竖式冷却炉、循环风道、循环风机、余热锅炉及发电机组；带冷式高温热矿连续输送机设置在抽风带式烧结机与竖式冷却炉之间，带冷式高温热矿连续输送机尾部卸料端设分料器，分料器设有2个出料溜槽，其中一个出料溜槽的出料口位于竖式冷却炉进料口的正上方，另一个出料溜槽的出料口位于冷矿输送机的正上方；2个出料溜槽的上方设翻板阀。本发明专利技术2套冷却系统共用带冷式高温热矿连续输送机，并可在2种工作模式间切换；提高了设备作业率，节省了工程投资。

A continuous cooling system for sinter

The present invention relates to a continuous cooling system for sinter, including cooling system of sinter and sinter furnace type cooling system; composed of air cooling system and heat recovery device with cooling high temperature hot continuous conveyor, cold type ore sinter cooling system; shaft type sinter cooling system including vertical furnace, cooling cycle air duct, air circulation, waste heat boiler and turbine; equipped with cooling type high temperature hot mineral continuous conveyor belt sintering machine and vertical furnace cooling ventilation, cooling high temperature hot continuous ore belt conveyor tail discharge end set distributor distributor is provided with 2 discharging chute, one out the discharge chute mouth in vertical cooling furnace inlet is over, another of the discharge chute mouth is located in the cold ore conveyor is above 2; top of a discharge chute with flap valve. The 2 sets of cooling systems of the invention share cold continuous hot coal continuous conveyor and can switch between 2 working modes, which improves the operation rate of equipment and saves engineering investment.

【技术实现步骤摘要】
一种烧结矿连续冷却系统
本专利技术涉及热烧结矿冷却
，尤其涉及一种烧结矿连续冷却系统。
技术介绍
早期，热烧结矿的冷却一般采用鼓风式环冷或带冷工艺(如申请号为201220201970的中国专利公开的“低排放烧结矿冷却系统”、申请号为200710061470.9的中国专利公开的“一种熟料生产用全密封循环冷却机”)，由于鼓风式环冷或带冷工艺的热回收效率及环保水平相对较低，后期出现了相对先进的竖炉式烧结矿冷却系统(如申请号为201510625883.X的中国专利公开的“烧结矿显热回收装置及其使用方法”)。目前烧结矿生产企业常采用将竖炉式烧结矿冷却系统作为烧结矿冷却的主体工艺系统，以鼓风式环冷或带冷系统作为备用系统的方式。申请号为201310127743.0的中国专利公开了一种“炉式冷却烧结矿余热高效回收的矿料系统”，其在烧结机出矿端的单辊破碎机下方设取料阀，取料阀设置于环冷系统下料溜槽和炉式冷却系统取料溜槽上端的连接处，取料阀可在环冷系统下料溜槽和炉式冷却系统取料溜槽之间切换；两种冷却系统互为备用，提高烧结矿冷却系统运转率。申请号为201610051600.X的中国专利公开了“一种高温烧结矿取料方法及其取料装置”，在热矿储仓的底部和侧壁分别设置取料溜槽和受料溜槽，高温烧结矿料优先滑入取料溜槽，借助受料溜槽与取料溜槽的入口高度差，通过插入或拔出取料溜槽末端的针形插板阀，控制高温矿料在环冷机与竖式冷却机之间即时切换。申请号为201320185417.0的中国专利公开了一种“高温烧结矿转运装置”，单辊破碎机的下方有翻板阀，翻板阀的底部设置于环冷/带冷系统下料溜槽和炉式冷却系统下料溜槽的连接处，翻板阀可在环冷/带冷系统下料溜槽和炉式冷却系统下料溜槽之间切换。上述技术方案虽然都实现了提高烧结机运转率和保证烧结矿连续稳定生产的目的，但是环冷/带冷系统只有在炉式冷却系统故障或年修时才会启用，年作业率仅约为7％左右，设备冷态闲置时间过长，造成了资源的严重浪费。
技术实现思路
本专利技术提供了一种烧结矿连续冷却系统，配置带式和竖炉式2套烧结矿冷却系统，2套系统共用带式烧结矿冷却系统中的带冷式高温热矿连续输送机，并可在2种工作模式间切换；提高了设备作业率，节省了工程投资，实现了资源利用的最大化。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种烧结矿连续冷却系统，包括带冷式烧结矿冷却系统和竖炉式烧结矿冷却系统；所述带冷式烧结矿冷却系统由带冷式高温热矿连续输送机、风冷系统和余热回收装置组成；所述竖炉式烧结矿冷却系统包括竖式冷却炉、循环风道、循环风机、余热锅炉及发电机组；带冷式高温热矿连续输送机设置在抽风带式烧结机与竖式冷却炉之间，带冷式高温热矿连续输送机尾部卸料端设分料器，分料器设有2个出料溜槽，其中一个出料溜槽的出料口位于竖式冷却炉顶部进料口的正上方，另一个出料溜槽的出料口位于冷矿输送机的正上方；2个出料溜槽的上方设翻板阀。所述竖式冷却炉的高温气体出口通过循环风道连接余热锅炉的高温气体入口，余热锅炉的蒸汽出口连接汽轮机的蒸汽入口，汽轮机另外连接发电机；余热锅炉的气体出口连接竖式冷却炉的循环冷却风入口；循环风道上还设有除尘装置和循环风机。所述带冷式高温热矿连续输送机由驱动装置及多个首尾连接在一起的单体小车组成，单体小车由驱动装置驱动，单体小车底部设篦条或篦条板。所述风冷系统由防尘罩、抽风管箱、抽风主管、回送主管组成；防尘罩沿带冷式高温热矿连续输送机的物料运送方向覆盖整个带冷式高温热矿连续输送机，且在带冷式高温热矿连续输送机的尾部卸料端覆盖于分料器的上部；抽风管箱设置在带冷式高温热矿连续输送机的载料面的下方，抽风管箱下部均匀排布设置多个抽风支管；抽风支管通过汇合管与抽风主管连通；抽风主管另外连接余热回收装置；回送主管的一端与余热回收装置相连接，另一端沿带冷式高温热矿连续输送机物料运送方向设置在防尘罩的上方，并通过多个回送支管与防尘罩连通。所述余热回收装置包括通过热风管道依次连接的除尘器、换热器和风机，热风管道的一端连接抽风主管，另一端连接回送主管。所述分料器由受料斗和设于受料斗底部的2个出料溜槽组成，2个出料溜槽的出料口分别斜向延伸到受料斗的下方两侧，且2个出料溜槽与水平线的夹角均不小于40°。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1)带冷式高温热矿连续输送机既作为带冷式烧结矿冷却系统的主体设备使用，又作为竖炉式烧结矿冷却系统中热烧结矿的运输设备使用，实现了一机多用，提高了设备作业率，避免了资源闲置浪费；2)实现了以竖炉式烧结矿冷却系统为主，带式烧结矿冷却系统作为备用的双系统全过程生产，烧结矿冷却系统的可靠性大幅增加；3)烧结矿冷却系统采用2种工作模式，且切换方便，机动性更强；4)设备共用后，整体布局更加合理，占地面积减小。附图说明图1是本专利技术一种烧结矿连续冷却系统的结构示意图。图中：1.抽风带式烧结机2.带冷式高温热矿连续输送机3.受料斗4.出料溜槽5.翻板阀6.竖炉式烧结矿冷却系统61.竖式冷却炉62.除尘装置63.余热锅炉及发电机组64.循环风机7.抽风管箱8.抽风支管9.汇合管10.抽风主管11.余热回收装置12.回送主管13.防尘罩14.回送支管15.冷矿输送机具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：如图1所示，本专利技术所述一种烧结矿连续冷却系统，包括带冷式烧结矿冷却系统和竖炉式烧结矿冷却系统6；所述带冷式烧结矿冷却系统由带冷式高温热矿连续输送机2、风冷系统和余热回收装置11组成；所述竖炉式烧结矿冷却系统6包括竖式冷却炉61、循环风道、循环风机64、余热锅炉及发电机组63；带冷式高温热矿连续输送机2设置在抽风带式烧结机1与竖式冷却炉61之间，带冷式高温热矿连续输送机2尾部卸料端设分料器，分料器设有2个出料溜槽4，其中一个出料溜槽4的出料口位于竖式冷却炉61顶部进料口的正上方，另一个出料溜槽4的出料口位于冷矿输送机15的正上方；2个出料溜槽4的上方设翻板阀5。所述竖式冷却炉61的高温气体出口通过循环风道连接余热锅炉的高温气体入口，余热锅炉的蒸汽出口连接汽轮机的蒸汽入口，汽轮机另外连接发电机；余热锅炉的气体出口连接竖式冷却炉61的循环冷却风入口；循环风道上还设有除尘装置62和循环风机64。所述带冷式高温热矿连续输送机2由驱动装置及多个首尾连接在一起的单体小车组成，单体小车由驱动装置驱动，单体小车底部设篦条或篦条板。所述风冷系统由防尘罩13、抽风管箱7、抽风主管10、回送主管12组成；防尘罩13沿带冷式高温热矿连续输送机2的物料运送方向覆盖整个带冷式高温热矿连续输送机2，且在带冷式高温热矿连续输送机2的尾部卸料端覆盖于分料器的上部；抽风管箱7设置在带冷式高温热矿连续输送机2的载料面的下方，抽风管箱7下部均匀排布设置多个抽风支8管；抽风支管8通过汇合管9与抽风主管10连通；抽风主管10另外连接余热回收装置11；回送主管12的一端与余热回收装置11相连接，另一端沿带冷式高温热矿连续输送机2物料运送方向设置在防尘罩13的上方，并通过多个回送支管14与防尘罩13连通。所述余热回收装置11包括通过热风管道依次连接的除尘器、换热器和风机，热风管道的一端连接抽风主管10，另一端连接回送主管12。所述分料器由受料斗3和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结矿连续冷却系统，包括带冷式烧结矿冷却系统和竖炉式烧结矿冷却系统；其特征在于，所述带冷式烧结矿冷却系统由带冷式高温热矿连续输送机、风冷系统和余热回收装置组成；所述竖炉式烧结矿冷却系统包括竖式冷却炉、循环风道、循环风机、余热锅炉及发电机组；带冷式高温热矿连续输送机设置在抽风带式烧结机与竖式冷却炉之间，带冷式高温热矿连续输送机尾部卸料端设分料器，分料器设有2个出料溜槽，其中一个出料溜槽的出料口位于竖式冷却炉顶部进料口的正上方，另一个出料溜槽的出料口位于冷矿输送机的正上方；2个出料溜槽的上方设翻板阀。

【技术特征摘要】
1.一种烧结矿连续冷却系统，包括带冷式烧结矿冷却系统和竖炉式烧结矿冷却系统；其特征在于，所述带冷式烧结矿冷却系统由带冷式高温热矿连续输送机、风冷系统和余热回收装置组成；所述竖炉式烧结矿冷却系统包括竖式冷却炉、循环风道、循环风机、余热锅炉及发电机组；带冷式高温热矿连续输送机设置在抽风带式烧结机与竖式冷却炉之间，带冷式高温热矿连续输送机尾部卸料端设分料器，分料器设有2个出料溜槽，其中一个出料溜槽的出料口位于竖式冷却炉顶部进料口的正上方，另一个出料溜槽的出料口位于冷矿输送机的正上方；2个出料溜槽的上方设翻板阀。2.根据权利要求1所述的一种烧结矿连续冷却系统，其特征在于，所述竖式冷却炉的高温气体出口通过循环风道连接余热锅炉的高温气体入口，余热锅炉的蒸汽出口连接汽轮机的蒸汽入口，汽轮机另外连接发电机；余热锅炉的气体出口连接竖式冷却炉的循环冷却风入口；循环风道上还设有除尘装置和循环风机。3.根据权利要求1所述的一种烧结矿连续冷却系统，其特征在于，所述带冷式高温热矿连续输送机由驱动装置及多个首尾连接在一起的单体小车组成，单体小车由驱动装置驱动，单体小车...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏振东，王满，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21