一种气相均散反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气相均散反应釜，其中，包括支架、釜体、釜盖及外循环装置；在所述釜体内设置有气相分布器，所述气相分布器由金属烧结板构成；所述外循环装置包括循环泵、连通循环泵进、出液口的进液管及出液管；在所述釜体的底部设置有循环物料出口，在所述釜盖上设置有循环物料入口，所述进液管与所述循环物料出口连通，所述出液管与所述循环物料入口连通；在所述出液管的末端设置有喷头。本实用新型专利技术采用金属烧结板取代传统的气相分布器，可使进入反应釜内的气泡更小、更密、更均匀；增加外循环装置，使液相经喷头喷入反应釜中，液相可在气相中以雾状形态扩散，可大大提高气液反应效率。

A gaseous dispersion reacting kettle

The utility model provides a gas phase dispersion reaction kettle, which comprises a bracket, a kettle body, a kettle cover and the outer circulation device; in the kettle body is provided with a gas distributor, composed of sintered metal plate of the gas distributor; a circulating device comprises a circulating pump, circulating pump inlet and outlet connection the liquid inlet liquid inlet pipe and a liquid outlet of the outer tube; the kettle body is arranged at the bottom of the material circulation in the outlet, a kettle cover is arranged on the circulating material entrance, the liquid inlet pipe and the circulating material outlet, the outlet pipe and the circulating material entrance connected; in the tail end of the liquid outlet tube is provided with a nozzle. The utility model adopts sintered metal plate to replace the traditional gas distributor, can enter the reactor gas bubbles in the smaller and more dense, more uniform; increase the outer circulation device, the liquid through the nozzle spray into the reactor in liquid phase diffusion in mist form in the gas phase, which can greatly improve the efficiency of gas-liquid reaction.

【技术实现步骤摘要】
一种气相均散反应釜
本技术涉及一种反应釜，具体地说是一种气相均散反应釜。
技术介绍
化工生产中，离不开原料的混合及合成，原料的混合及合成过程中投料的方式以及反应装置内原料的混合均匀程度对生产效率、生产成本、产品品质的影响至关重要。因生产工艺的需求，在生产中经常有将气体物质溶入液体物质的需求，传统的处理方式是在反应釜内通入气体管道，管道的末端增加气体分布器，分布器由环形盘管打上小孔制成。生产时，将需要的气体加压通入反应釜，气体从分布器的小孔冒出，形成小气泡，在上升的过程中，气体与液体之间接触，产生反应，同时气泡之间相互碰撞，上升过程中形成大的气泡，这一反应也称鼓泡反应，最后气体逸出液面，反应结束，尾气排出。现有的反应釜在反应过程中存在以下问题：反应过程中液体中的气体分布不均匀，会导致反应釜内的浓度和温度的不同，造成反应速度降低；如果生产工艺达不到要求，需要增加气体的通入时间，这样会在一定区域内有过量的情况产生，产品质量及均一性不好。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种气相均散反应釜，以解决现有的反应釜内气液混合不均匀、生产效率低的问题。本技术是这样实现的：一种气相均散反应釜，其中，包括支架、釜体、釜盖及外循环装置；在所述釜体内设置有气相分布器，所述气相分布器由金属烧结板构成；所述外循环装置包括循环泵、连通循环泵进、出液口的进液管及出液管；在所述釜体的底部设置有循环物料出口，在所述釜盖上设置有循环物料入口，所述进液管与所述循环物料出口连通，所述出液管与所述循环物料入口连通；在所述出液管的末端设置有喷头。优选的，还包括恒温装置，所述恒温装置包括设置在所述釜体外侧的夹套；所述釜体的外表面与所述夹套之间形成空腔，在所述空腔的底部及上部分别设置有进液口及出液口，所述进液口及所述出液口分别通过管道与恒温循环器连通。优选的，所述喷头孔径为100μm。优选的，所述金属烧结板孔径为5μm。优选的，在所述釜盖上设置有测温口、加料口、测压口、排空口及真空口。优选的，在所述釜体内设置有测温套管，所述测温套管与所述测温口连通；优选的，在所述釜体上设置有压力表，所述压力表通过管道与所述测压口连通，在上述管道上设置有爆破阀。优选的，在所述进液管上设置有单向阀。采用上述技术方案，本技术提供了一种气相均散反应釜，本技术采用金属烧结板取代传统的气相分布器，可使进入反应釜内的气泡更小、更密、更均匀；增加外循环装置，使液相经喷头喷入反应釜中，液相可在气相中以雾状形态扩散，可大大提高气液反应效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图中：1—支架，2—釜体，3—釜盖，4—金属烧结板，5—循环泵，6—进液管，7—出液管，8—喷头，9—夹套，10—进液口，11—出液口，12—恒温循环器，13—测温套管，14—压力表，15—爆破阀，16—单向阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术包括支架1，反应釜釜体2，设置在釜体上端的釜盖3。在釜体1内设置有气相分布器，本技术使用金属烧结板4作为气相分布器，其中孔径可以控制到5μm，可使进入反应釜内的气泡更小、更密、更均匀。本技术还包括外循环装置，外循环装置包括循环泵5，分别连接循环泵5的进液口、出液口的进液管6、出液管7。进液管6与设置在釜体下部的循环物料出口连通，出液管7与设置在釜盖上的循环物料入口连通。在出液管7的末端设置有喷头，作为优选的实施例，本技术中喷头的孔径为100μm。在循环泵5的作用下，反应釜内的液相循环喷入釜体2内，直至反应完成。液相经喷头8以雾状形态扩散入气相物料中，大大增加了气液反应效率及均匀度。本技术在出液管7上还设置有单向阀16。本技术还设置有恒温装置，包括夹套9，夹套9设置在釜体2的外侧，并与釜体2的外表面形成空腔，在空腔内装有循环液。在空腔的底部及上部分别设置有进液口10及出液口11，恒温循环器12通过管道与进液口10、出液口11连通。在恒温装置作用下，可降低反应釜内的温度，使气液反应在恒温环境中进行，提高产品品质。进一步的，在釜盖上设置有测温口、加料口、测压口、排空口及真空口等。本技术设置有测温装置，包括测温套管13，测温套管13与测温口连通。本技术还设置有测压装置，包括压力表14及爆破阀15，压力表通过管道与测压口连通。本技术结构简单，气液反应效率高，成品率高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气相均散反应釜，其特征是，包括支架、釜体、釜盖及外循环装置；在所述釜体内设置有气相分布器，所述气相分布器由金属烧结板构成；所述外循环装置包括循环泵、连通循环泵进、出液口的进液管及出液管；在所述釜体的底部设置有循环物料出口，在所述釜盖上设置有循环物料入口，所述进液管与所述循环物料出口连通，所述出液管与所述循环物料入口连通；在所述出液管的末端设置有喷头。

【技术特征摘要】
1.一种气相均散反应釜，其特征是，包括支架、釜体、釜盖及外循环装置；在所述釜体内设置有气相分布器，所述气相分布器由金属烧结板构成；所述外循环装置包括循环泵、连通循环泵进、出液口的进液管及出液管；在所述釜体的底部设置有循环物料出口，在所述釜盖上设置有循环物料入口，所述进液管与所述循环物料出口连通，所述出液管与所述循环物料入口连通；在所述出液管的末端设置有喷头。2.根据权利要求1所述的一种气相均散反应釜，其特征是，还包括恒温装置，所述恒温装置包括设置在所述釜体外侧的夹套；所述釜体的外表面与所述夹套之间形成空腔，在所述空腔的底部及上部分别设置有进液口及出液口，所述进液口及所述出液口分别通过管道与恒温循环器连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙少英，李建，张龙超，
申请(专利权)人：博海生物医药科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13