一种单边带式元件自动穿管成型机制造技术

本实用新型专利技术提供一种单边带式元件自动穿管成型机，包括机架和元件传送装置，其特征在于：所述机架沿着加工方向依次设置有整平装置、元件感应器、穿管装置、管调整装置、热缩装置、切脚成型装置。本实用新型专利技术设置有整平装置，保证了元件进料使管脚处于平直而不弯折的状态，保证能够精准的进行穿管工，同时管调整装置一方面有效改善了热缩管穿管工艺避免元件被裁切的现象，另一方面能够有效调整经过切割后的热缩管相对于元件的位置，使包管的元件更加标准统一，更重要的是本实用新型专利技术以马达带动齿轮和凸轮的旋转作为设备的动力装置，实现全齿轮、凸轮的机械控制方式，设备工艺更加稳定。

A single sideband element automatic pipe forming machine

【技术实现步骤摘要】
一种单边带式元件自动穿管成型机
本技术涉及电子设备领域，尤其是一种保险丝自动穿管成型机。
技术介绍
在电子行业中，一方面需要将电子元件进行包管，以提高元件的使用寿命，另一方面为了在需要对电子元件的管脚进行裁剪成统一规格以方便后续将元件焊接到PCB板上。目前国内一般采用手工作业，对于单边带式的元件，需要将元件从单边带上卸下或者裁剪、还需要一个个将热缩管套进元件上然后高温热缩，人工成本高且工作效率低，产品的规格和精度难以保证统一。为了解决这个问题，市面上出现了一些相关的半自动化设备，虽然一定程度上能够解决人工作业效率低下的问题，但仍需要进一步提升自动化程度，推动生产进步，此外，现有技术中的穿管设备采用的是气缸控制，气缸控制的一个最大的缺点就是稳定性差，批量生产中出现规格不一致等不良。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种单边带式元件自动穿管成型机，能够实现自动化单边带式元件的穿管成型工艺，设备性能稳定，生产效率高。本技术的技术方案为：一种单边带式元件自动穿管成型机，包括机架和元件传送装置，其特征在于：所述机架沿着加工方向依次设置有整平装置、元件感应器、穿管装置、管调整装置、热缩装置、切脚成型装置；所述元件传送装置为由皮带闭合环绕多个滚轮形成的水平传送带；所述整平装置设置在元件传送装置的进料端，整平装置具有供单边带式元件沿水平方向进行输送的整平通道；所述穿管装置包括设置在机架上方的送料滚筒、沿着送管方向依次设置的送料机构、导向机构和出管盒；所述机架上设置有与穿管装置配合使用的切管机构；所述管调整装置包括水平设置的调整板，所述调整板通过螺栓固定在压片上，所述压片的一侧被固定在竖直设置的推板上，所述调整板由外部动力推动进行前后运动；所述热缩装置包括相对设置在水平传送带上方和下方的加热模块；所述切管机构和所述切脚成型装置均设有切刀装置，所述切刀装置包括分别设置在水平传送带上方和下方且相互对置的上刀口和下刀口，所述上刀口的刀板和下刀口的刀板分别活动设置在竖直轨道上且上刀口的刀板上方、下刀口的刀板下方分别与刀口控制板活动接触，所述刀口控制板固定在转动轴上。所述整平装置包括整平框架，所述整平框架内活动设置有调整夹板，整平框架的底板上安装有若干调整螺杆，所述调整螺杆的顶部固定调整夹板的底部，调整夹板顶面和凹字形轨道底面之间形成整平通道，单边带式元件的管脚端穿过整平轨道从而整平管脚。所述送料机构包括水平方向上并列设置的2个送料辊轮，所述导向机构包括竖直方向上并列设置的主动导向辊和从动导向辊，所述的主动导向辊由步进马达带动旋转，由送料机构传送过来的热缩管呈水平式的扁平状，经过导向机构的主动导向辊和从动导向辊，热缩管变为竖直式的扁平结构，所述出管盒的入口呈圆筒结构，所述出管盒的出口呈矩形结构，矩形的长边在水平方向上。所述切管机构的上刀口和下刀口对应设置在靠近单边带式元件的元件端的热缩管切管处。所述切脚成型装置的上刀口和下刀口对应设置在单边带式元件的管脚与边带的连接处。本技术的有益效果为：1、以马达带动齿轮和凸轮的旋转作为设备的动力装置，实现全齿轮、凸轮的机械控制方式，设备工艺更加稳定。2、采用全齿轮、凸轮的控制方式，只需要1个马达就能实现且设备结构更加简单，工艺控制更加精确。3、整平装置保证了元件进料使管脚处于平直而不弯折的状态，保证能够精准的进行穿管工艺。4、一方面，穿管工艺中为了保证切割热缩管的过程中不会切割到元件，切管机构的上刀口和下刀口对应设置的位置与元件具有一定的距离空间，管调整装置能够有效改善热缩管穿管工艺避免元件被裁切的现象；另一方面切管机构的上刀口和下刀口的一起一落引起微振动，管调整装置能够有效调整经过切割后的热缩管相对于元件的位置，使包管的元件更加标准统一。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术穿管装置的俯视示意图；图3为本技术单边带式元件的俯视图；图中，1-机架、2-元件感应器、3-整平装置、4-穿管装置、5-切刀装置、6-元件传送装置、7-元件、8-切脚成型装置、9-热缩装置、10-管调整装置，41-送料辊轮、42-热缩管、43-主动导向辊、44-从动导向辊、45-步进马达、46-出管盒，51-刀口控制板、52-下刀口、53-竖直轨道、54-上刀口。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1-3所示，一种单边带式元件自动穿管成型机，包括机架1和元件传送装置6，其特征在于：所述机架1沿着加工方向依次设置有整平装置3、元件感应器2、穿管装置4、管调整装置10、热缩装置9、切脚成型装置8；所述机架1内部设置有动力装置和控制器，所述动力装置包括1个马达带动、多个齿轮、多个凸轮，马达带动齿轮、凸轮的运转实现单边带式元件自动穿管成型机全齿轮、凸轮控制；所述元件传送装置6为由皮带闭合环绕多个滚轮形成的水平传送带；所述整平装置3设置在元件传送装置6的进料端，整平装置3具有供单边带式元件沿水平方向进行输送的整平通道；所述整平装置3包括整平框架，所述整平框架内活动设置有调整夹板，整平框架的底板上安装有若干调整螺杆，所述调整螺杆的顶部固定调整夹板的底部，调整夹板顶面和凹字形轨道底面之间形成整平通道，单边带式元件7的管脚端穿过整平轨道从而整平管脚；所述穿管装置4包括设置在机架上方的送料滚筒、沿着送管方向依次设置的送料机构、导向机构、和出管盒；所述送料机构包括水平方向上并列设置的2个送料辊轮41，所述导向机构包括竖直方向上并列设置的主动导向辊43和从动导向辊44，所述的主动导向辊43由步进马达45带动旋转，由送料机构传送过来的热缩管42呈水平式的扁平状，经过导向机构的主动导向辊43和从动导向辊44，热缩管42变为竖直式的扁平结构；所述出管盒46的入口呈圆筒结构，所述出管盒46的出口呈矩形结构，矩形的长边在水平方向上；所述机架1上设置有与穿管装置4配合使用的切管机构；所述管调整装置10包括水平设置的调整板，所述调整板通过螺栓固定在压片上，所述压片的一侧被固定在竖直设置的推板上，所述调整板由外部动力推动进行前后运动，从而将热缩管42推送至元件上的设定位置；所述热缩装置9包括相对设置在水平传送带上方和下方的加热模块；本实施例中，所述切管机构和所述切脚成型装置8均设有切刀装置5，所述切刀装置5包括分别设置在水平传送带上方和下方且相互对置的上刀口54和下刀口52，所述上刀口54的刀板和下刀口52的刀板分别活动设置在竖直轨道53上且上刀口54的刀板上方、下刀口52的刀板下方分别与呈水滴形状的刀口控制板51活动接触，所述刀口控制板51固定在转动轴上，在转动轴转动过程中刀口控制板51跟着转动，由于刀口控制板51呈水滴形状且上刀口54和下刀口52对应的刀口控制板51对称设置，因此被刀口控制板51顶住的上刀口54和下刀口52周期性靠近和远离，实现裁切工艺。具体地，所述切管机构的上刀口54和下刀口52对应设置在靠近单边带式元件7的元件端的热缩管切管处；所述切脚成型装置8的上刀口54和下刀口52对应设置在单边带式元件7的管脚与边带的连接处。工艺过程中，薄带状的单边带式元件7的管脚被整平装置3整平后进入元件传送装置6并在元件传送装置6的皮带的带动下沿着工艺方向传送，元件感应器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单边带式元件自动穿管成型机，包括机架和元件传送装置，其特征在于：所述机架沿着加工方向依次设置有整平装置、元件感应器、穿管装置、管调整装置、热缩装置、切脚成型装置；所述元件传送装置为由皮带闭合环绕多个滚轮形成的水平传送带；所述整平装置设置在元件传送装置的进料端，整平装置具有供单边带式元件沿水平方向进行输送的整平通道；所述穿管装置包括设置在机架上方的送料滚筒、沿着送管方向依次设置的送料机构、导向机构和出管盒；所述机架上设置有与穿管装置配合使用的切管机构；所述管调整装置包括水平设置的调整板，所述调整板通过螺栓固定在压片上，所述压片的一侧被固定在竖直设置的推板上，所述调整板由外部动力推动进行前后运动；所述热缩装置包括相对设置在水平传送带上方和下方的加热模块；所述切管机构和所述切脚成型装置均设有切刀装置，所述切刀装置包括分别设置在水平传送带上方和下方且相互对置的上刀口和下刀口，所述上刀口的刀板和下刀口的刀板分别活动设置在竖直轨道上且上刀口的刀板上方、下刀口的刀板下方分别与刀口控制板活动接触，所述刀口控制板固定在转动轴上。

【技术特征摘要】
1.一种单边带式元件自动穿管成型机，包括机架和元件传送装置，其特征在于：所述机架沿着加工方向依次设置有整平装置、元件感应器、穿管装置、管调整装置、热缩装置、切脚成型装置；所述元件传送装置为由皮带闭合环绕多个滚轮形成的水平传送带；所述整平装置设置在元件传送装置的进料端，整平装置具有供单边带式元件沿水平方向进行输送的整平通道；所述穿管装置包括设置在机架上方的送料滚筒、沿着送管方向依次设置的送料机构、导向机构和出管盒；所述机架上设置有与穿管装置配合使用的切管机构；所述管调整装置包括水平设置的调整板，所述调整板通过螺栓固定在压片上，所述压片的一侧被固定在竖直设置的推板上，所述调整板由外部动力推动进行前后运动；所述热缩装置包括相对设置在水平传送带上方和下方的加热模块；所述切管机构和所述切脚成型装置均设有切刀装置，所述切刀装置包括分别设置在水平传送带上方和下方且相互对置的上刀口和下刀口，所述上刀口的刀板和下刀口的刀板分别活动设置在竖直轨道上且上刀口的刀板上方、下刀口的刀板下方分别与刀口控制板活动接触，所述刀口控制板固定在转动轴上。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄向阳，陈细先，
申请(专利权)人：东莞领航电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44