一种自动拆胶壳治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动拆胶壳治具，涉及电子产品电源拆胶壳治具技术领域，包括：台板，为矩形板，且台板的右端安装有拆胶壳动力单元；胶壳限位组件，包含有安装组件和限位轨槽，所述台板的上表面右侧通过安装组件安装有横向的限位轨槽，所述拆胶壳动力单元的左端伸入限位轨槽内；拆胶壳刀具单元，包含有固定块、垫板、更换螺栓、刀座和刀具，所述台板的上表面位于限位轨槽左端前后侧的位置分别固定连接有固定块，所述固定块上固定连接有垫板，垫板上通过更换螺栓固定连接有刀座，刀座的侧面中部固定连接有刀具；该自动拆胶壳治具，机器代替人工拆胶壳，不容易剪坏PCB上的零件，品质可控，效率高可以节省一个劳动力，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动拆胶壳治具


[0001]本技术涉及电子产品电源拆胶壳治具
，具体为一种自动拆胶壳治具。

技术介绍

[0002]目前，电子产品电源都是带胶壳，在我们压合超音波后都会有一些不良产生，不良品我们需要拆胶壳：要一人用斜口钳剪开胶壳，再一人用张力钳才能把胶壳拆开，工作效率慢，容易剪坏PCB上的零件，品质不可控。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动拆胶壳治具，只需要一个员工把电子产品电源放置在限位轨槽中，脚踏下脚踏开关后气缸把产品从右往左推，两个刀具会自动把胶壳从溶解线处拆开，机器代替人工拆胶壳，不容易剪坏PCB上的零件，品质可控，效率高可以节省一个劳动力，节约成本，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动拆胶壳治具，包括：
[0005]台板，为矩形板，且台板的右端安装有拆胶壳动力单元；
[0006]胶壳限位组件，包含有安装组件和限位轨槽，所述台板的上表面右侧通过安装组件安装有横向的限位轨槽，所述拆胶壳动力单元的左端伸入限位轨槽内；
[0007]拆胶壳刀具单元，包含有固定块、垫板、更换螺栓、刀座和刀具，所述台板的上表面位于限位轨槽左端前后侧的位置分别固定连接有固定块，所述固定块上固定连接有垫板，垫板上通过更换螺栓固定连接有刀座，刀座的侧面中部固定连接有刀具，刀具远离刀座的一端设置有斜刃；
[0008]胶壳飞溅防护单元，安装在台板的左端，且胶壳飞溅防护单元遮挡住拆胶壳刀具单元的上方。
[0009]当发现一些电子产品电源压合超音波后产生不良产生，将不良的电子产品电源放入到限位轨槽内，通过固定块和垫板将刀座和刀具垫高，使刀具的斜刃对准电子产品电源的溶解线，启动拆胶壳动力单元，将电子产品电源顺着限位轨槽向左顶，电子产品电源的胶壳被打开，可以实现自动的拆胶壳工作，效率高，采用更换螺栓可以方便更换刀座和刀具，胶壳飞溅防护单元可以避免拆胶壳时胶壳受力大弹出去伤人。
[0010]进一步的，所述拆胶壳动力单元包含有托板、固定座、气缸和顶块，所述台板的右端固定连接有托板，托板的左端中部固定连接有固定座，固定座的右侧安装有气缸，气缸的左端伸缩端穿过固定座延伸至限位轨槽内并且连接顶块。托板用于安装固定座，固定座上的气缸作为动力源，气缸带动顶块将限位轨槽内的电子产品电源向左顶，实现自动拆胶壳。
[0011]进一步的，所述拆胶壳动力单元还包含有气管和脚踏开关，所述气缸两端气口通过气管连接脚踏开关，脚踏开关通过外部气管连接外部气源。通过脚踏开关和气管控制气缸工作，一个人操控即可，节省人力。
[0012]进一步的，所述拆胶壳动力单元还包含有加强块，所述固定座的右侧前后端分别固定连接有加强块，两个加强块紧贴气缸的左端前后侧，加强块可以提高气缸安装在稳定性。
[0013]进一步的，所述胶壳飞溅防护单元包含有侧板、螺栓一和端板，所述台板的左端前后侧分别通过螺栓一固定连接有侧板，侧板的右端与固定块的右端对应，两个侧板的左端相对的一侧分别连接有端板，两个端板之间留有出料间隙。
[0014]通过侧板可以挡住台板的左端前后侧，端板可以挡住台板的左端面，透过出料间隙可以将拆开的胶壳和PCB板取出。
[0015]进一步的，所述胶壳飞溅防护单元还包含有防护盖板和螺栓二，所述侧板的顶部通过螺栓二固定连接有防护盖板，防护盖板的右端位于固定块的上方，防护盖板可以挡在台板的左端上方，避免胶壳弹出。
[0016]进一步的，所述防护盖板为透明板，透过透明的防护盖板方便观察内部拆胶壳的情况，使操作人员及时掌握情况采取下步措施。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本自动拆胶壳治具，具有以下好处：
[0018]1、只需要一个员工把电子产品电源放置在限位轨槽中，脚踏下脚踏开关后气缸把产品从右往左推，两个刀具会自动把胶壳从溶解线处拆开，机器代替人工拆胶壳，不容易剪坏PCB上的零件，品质可控，效率高可以节省一个劳动力，节约成本；
[0019]2、使用机器代替员工容易产生疲劳的生产工位，保证生产的高效性和稳定性，减小作业员的工作步骤，减小人工成本，提高产能，加快了生产自动化进度，适用范围广。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图。
[0021]图中：1台板、2拆胶壳动力单元、21托板、22固定座、23气缸、24加强块、25气管、26脚踏开关、27顶块、3胶壳限位单元、31安装板、32安装螺栓、33限位轨槽、4拆胶壳刀具单元、41固定块、42垫板、43更换螺栓、44刀座、45刀具、5胶壳飞溅防护单元、51侧板、52螺栓一、53端板、54防护盖板、55螺栓二。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一，请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种自动拆胶壳治具，包括：
[0024]台板1，为矩形板，且台板1的右端安装有拆胶壳动力单元2；
[0025]胶壳限位组件3，包含有安装组件和限位轨槽33，台板1的上表面右侧通过安装组件安装有横向的限位轨槽33，拆胶壳动力单元2的左端伸入限位轨槽33内；
[0026]安装组件包含有安装板31、安装螺栓32，台板1的上表面右侧通过安装螺栓32固定连接安装板31，限位轨槽33设置在安装板31的中部；
[0027]拆胶壳动力单元2包含有托板21、固定座22、气缸23和顶块27，台板1的右端固定连接有托板21，托板21的左端中部固定连接有固定座22，固定座22的右侧安装有气缸23，气缸23的左端伸缩端穿过固定座22延伸至限位轨槽33内并且连接顶块27。托板21用于安装固定座22，固定座22上的气缸23作为动力源，气缸23带动顶块27将限位轨槽33内的电子产品电源向左顶，实现自动拆胶壳。
[0028]拆胶壳动力单元2还包含有气管25和脚踏开关26，气缸23两端气口通过气管25连接脚踏开关26，脚踏开关26通过外部气管连接外部气源。通过脚踏开关26和气管25控制气缸23工作，一个人操控即可，节省人力。
[0029]拆胶壳动力单元2还包含有加强块24，固定座22的右侧前后端分别固定连接有加强块24，两个加强块24紧贴气缸23的左端前后侧，加强块24可以提高气缸23安装在稳定性。
[0030]拆胶壳刀具单元4，包含有固定块41、垫板42、更换螺栓43、刀座44和刀具45，台板1的上表面位于限位轨槽33左端前后侧的位置分别固定连接有固定块41，固定块41上固定连接有垫板42，垫板42上通过更换螺栓43固定连接有刀座44，刀座44的侧面中部固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动拆胶壳治具，其特征在于，包括：台板（1），为矩形板，且台板（1）的右端安装有拆胶壳动力单元（2）；胶壳限位组件（3），包含有安装组件和限位轨槽（33），所述台板（1）的上表面右侧通过安装组件安装有横向的限位轨槽（33），所述拆胶壳动力单元（2）的左端伸入限位轨槽（33）内；拆胶壳刀具单元（4），包含有固定块（41）、垫板（42）、更换螺栓（43）、刀座（44）和刀具（45），所述台板（1）的上表面位于限位轨槽（33）左端前后侧的位置分别固定连接有固定块（41），所述固定块（41）上固定连接有垫板（42），垫板（42）上通过更换螺栓（43）固定连接有刀座（44），刀座（44）的侧面中部固定连接有刀具（45），刀具（45）远离刀座（44）的一端设置有斜刃；胶壳飞溅防护单元（5），安装在台板（1）的左端，且胶壳飞溅防护单元（5）遮挡住拆胶壳刀具单元（4）的上方。2.根据权利要求1所述的一种自动拆胶壳治具，其特征在于：所述拆胶壳动力单元（2）包含有托板（21）、固定座（22）、气缸（23）和顶块（27），所述台板（1）的右端固定连接有托板（21），托板（21）的左端中部固定连接有固定座（22），固定座（22）的右侧安装有气缸（23），气缸（23）的左端伸缩端穿过固定座（22）延伸至限位轨槽（33）内并且连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德坤，黄梅，
申请(专利权)人：东莞领航电子有限公司，
类型：新型
国别省市：