一种防水透气的雨鞋的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种雨鞋，尤其是一种防水透气的雨鞋的生产工艺，包括:(1)鞋体的制备，向丁腈橡胶、增强剂和辅料中加入含有钛白粉的聚氨酯树脂，混合均匀，通过炼胶机混炼，对溶胶混合物进行牵拉，对溶胶混合物初步压制成型得鞋体；(2)鞋底的制备；(3)鞋体与鞋底连接，在绷上楦的帮脚下贴合鞋底、围条，将鞋底胶料胚片放入模具中，进行加热和加压，经硫化成型，制得雨鞋成品；采用本发明专利技术提供的胶鞋的生产工艺，分别对鞋体和鞋底进行生产制作，分别实现不同且对应的功能，然后再通过模压成型的方式融合为一体，简单方便；制备出的雨鞋兼顾了防水透气的性能，确保穿着的时候更加舒适。

A process for producing waterproof breathable boots

The invention relates to a rain, especially in the production process, a kind of waterproof breathable shoes comprises a shoe body (1) preparation, to enhance added nitrile rubber, polyurethane resin, containing titanium dioxide agent and auxiliary materials mixed evenly, by mixing machine mixing, the sol mixture was pulled. The initial pressing shoe sol mixture; (2) the preparation of soles; (3) the shoe body and the sole connection, in the last stretch for the foot sole, fit around the bar, the sole glue flakes in mold, heating and pressurizing, through vulcanization molding, prepared rubber products; the production process provided by the invention of the rubber overshoes, were produced on the shoe body and a sole, respectively, and the corresponding realization of different functions, and then through the molding method into one integrated, simple and convenient; the prepared waterproof boots both through Gas performance, make sure it is more comfortable when you wear it.

【技术实现步骤摘要】
一种防水透气的雨鞋的生产工艺
本专利技术涉及一种雨鞋，尤其是一种防水透气的雨鞋的生产工艺。
技术介绍
雨鞋，传统意义上是在雨天穿着的鞋子。根据鞋筒的高低分为矮靿、中靿和高靿。普通人常穿的是中、矮靿雨鞋，其筒高最高也才达到脚踝以上10cm左右，而有些特殊工种的职业人员需要筒高达到膝盖部位的高靿雨鞋作为劳保用品，由于高靿雨鞋防水、隔离保护的需求，其透气性能往往较差，穿着极为不舒服。通常，真皮具有很好的防水透气性能，但受其产量、价格的制约和人们对皮革需求的日益增加，开发透气、防水性能兼具的合成皮革制品成为本领域技术人员需要解决的技术问题。防水和透气一直是相互矛盾的一对指标，不能绝对地提出防水性极好而透气性又优良的苛刻要求，根据近年来人们对客观的认识，测量了从事各种活动情况下，材料应有的透气能力。人们在各种活动中材料应有的透气性，根据研究，人们提出一个透气能力最低值2500g/m2·24h的概念，美国研究人员从流体力学观点出发，认为作为防水材料，最低抗静水压值应不低于1.76kg/cm2，有了参考指标，就容易比较各类透气防水材料的性能了。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种兼顾防水，透气的雨鞋的生产工艺，在确保雨鞋使用效果的同时提供舒适的穿着要求。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：一种防水透气的雨鞋的生产工艺，包括分别制作鞋体和鞋底，然后模压成型连为一体，具体包括以下步骤：(1)鞋体的制备：向丁腈橡胶、增强剂和辅料中加入含有钛白粉的聚氨酯树脂，混合均匀，通过炼胶机混炼，对溶胶混合物进行牵拉，对溶胶混合物初步压制成型得鞋体；(2)鞋底的制备：(2.1)将丁腈橡胶、顺丁橡胶、天然橡胶、橡胶软化剂、硫化活性剂和炭黑填充剂加入到密炼机中密炼5-10min，得预混物；(2.2)将上述预混物和硫化促进剂投入到炼胶机中炼制3-5min，然后加入发泡剂，继续炼制0.5-1min，排料至平机，补充翻炼均匀得混炼胶，将混炼胶划片冷却得到混炼物；(2.3)将上述混炼物进行两段炼胶法，重复炼软均匀后，裁切成鞋底胶料胚片；(3)鞋体与鞋底连接：在绷上楦的帮脚下贴合鞋底、围条，将鞋底胶料胚片放入模具中，进行加热和加压，经硫化成型，制得雨鞋成品。本专利技术所述的雨鞋采用分别制作鞋底和鞋体，然后在模压成型连为一体，如此，可以对鞋底和鞋体分别设计以适应各自的需求，所述的鞋底需要具有足够的硬度和强度，而所述的鞋体需要兼顾透气和防水的性能。本专利技术中，通过丁腈橡胶和与所述的丁腈橡胶不相容的聚氨酯树脂共混改性，在对溶胶混合物进行牵拉的过程中，由于二者所展现出不同的伸展趋势，在丁腈橡胶与聚氨酯树脂相接触的界面处形成微孔缝隙，而丁腈橡胶与聚氨酯树脂形成的行列薄片结构经过热处理后定型下来，这些微孔缝隙直径0.2-10μm，由于微孔缝隙的直径是水滴直径的1/5000-1/20000，是水蒸气分子直径的700倍左右，因此可以阻止水滴通过，而让水蒸气分子自由通过。如此，即可以实现兼顾防水和透气的效果。为了实现丁腈橡胶与聚氨酯树脂的伸展，通过差速辊进行对溶胶混合物进行拉伸，拉伸率为1.2-2.5，拉伸率过小，则不易形成足够大的微孔缝隙，而拉伸率过大则容易导致被拉破。本专利技术中，所述的聚氨酯树脂中还填充有钛白粉，钛白粉在溶胶混合物拉伸的过程中也形成以其为核的泡孔结构，为确保所述的钛白粉在聚合物中均匀分散，所述的钛白粉经聚乙二醇包覆改性处理，进一步的，所述的钛白粉的粒径为0.1-0.4μm，钛白粉的粒径过小，则不易形成合适的泡孔结构，而粒径过大，则易导致溶胶混合物在拉伸过程中破裂。根据本专利技术，本专利技术中所述的步骤(2.2)中，炼胶机的温度为90-110℃，压力为0.35-0.40Mpa。根据本专利技术，本专利技术中所述的步骤(2.3)中，两段炼胶法的温度为40-60℃。根据本专利技术，在步骤(3)中，为了确保鞋体与鞋底融合连接到一起，同时，确保所述的鞋体和鞋底的硫化，将组装的雨鞋放入硫化罐中硫化处理，硫化温度为150-155℃、压力为0.30-0.40Mpa。根据本专利技术，所述的增强剂为橡胶改性加工过程中常用的用于提高橡胶提高强度的添加剂，本专利技术对所述的增强剂的种类不做特殊要求，可以为所属领域技术人员所常知的，白烟、黑烟、高岭土中的一种或几种的混合物。所述的辅料为橡胶加工过程中常用的一些添加剂，本专利技术对此不作赘述。根据本专利技术，所述的橡胶软化剂由邻苯二甲酸二丁酯、橡胶软化油和松焦油混配而成。根据本专利技术，所述的硫化活性剂为纳米氧化锌和硬脂酸按重量份1：(0.1-0.3)混配而成。根据本专利技术，所述的硫化促进剂为N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、2，2′-二硫化二苯并噻唑、一硫化四甲基秋兰姆、2-硫醇基苯骈噻唑、二硫化四甲基秋兰姆其中一种或者两种以上的组合物。本专利技术中所述的鞋体包括以下重量份的物质组成：丁腈橡胶30-42份、增强剂0.1-1份、聚氨酯树脂1-8份、钛白粉0.01-0.05份。所述的鞋底包括以下重量份的物质组成：丁腈橡胶20-32份、顺丁橡胶10-15份、天然橡胶3-10份、橡胶软化剂0.1-0.5份、硫化活性剂0.02-0.1份、炭黑填充剂0.01-0.5份、硫化促进剂0.1-0.5份。本专利技术的技术效果为：1、采用本专利技术提供的胶鞋的生产工艺，分别对鞋体和鞋底进行生产制作，分别实现不同且对应的功能，然后再通过模压成型的方式融合为一体，简单方便；2、本专利技术制备出的雨鞋兼顾了防水透气的性能，确保穿着的时候更加舒适。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术。实施例1一种防水透气的雨鞋的生产工艺：(1)鞋体的制备所述的鞋体包括以下重量份的物质组成：丁腈橡胶36份、白烟0.5份、聚氨酯树脂5份、钛白粉0.03份；向丁腈橡胶、白烟和辅料中加入含有钛白粉的聚氨酯树脂，混合均匀，通过炼胶机混炼，对溶胶混合物进行牵拉，拉伸率为2，对溶胶混合物初步压制成型得鞋体；所述的钛白粉经聚乙二醇包覆处理，钛白粉的粒径为0.3μm；(2)鞋底的制备所述的鞋底包括以下重量份的物质组成：丁腈橡胶26份、顺丁橡胶13份、天然橡胶6份、橡胶软化剂0.3份、硫化活性剂0.07份、炭黑填充剂0.3份、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.3份；(2.1)将丁腈橡胶、顺丁橡胶、天然橡胶、橡胶软化剂、硫化活性剂和炭黑填充剂加入到密炼机中密炼6min，得预混物；(2.2)将上述预混物和N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺投入到炼胶机中炼制4min，炼胶机的温度为100℃，压力为0.38Mpa，然后加入发泡剂，继续炼制0.7min，排料至平机，补充翻炼均匀得混炼胶，将混炼胶划片冷却得到混炼物；(2.3)将上述混炼物进行两段炼胶法，两段炼胶法的温度为50℃，重复炼软均匀后，裁切成鞋底胶料胚片；(3)鞋体与鞋底连接在绷上楦的帮脚下贴合鞋底、围条，将鞋底胶料胚片放入模具中，进行加热和加压，然后将组装的雨鞋放入硫化罐中硫化处理，硫化温度为152℃、压力为0.35Mpa，制得雨鞋成品。实施例2一种防水透气的雨鞋的生产工艺：(1)鞋体的制备所述的鞋体包括以下重量份的物质组成：丁腈橡胶30份、黑烟0.1份、聚氨酯树脂1份、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防水透气的雨鞋的生产工艺，包括分别制作鞋体和鞋底，然后模压成型连为一体，其特征在于：具体包括以下步骤：(1)鞋体的制备：向丁腈橡胶、增强剂和辅料中加入含有钛白粉的聚氨酯树脂，混合均匀，通过炼胶机混炼，对溶胶混合物进行牵拉，对溶胶混合物初步压制成型得鞋体；(2)鞋底的制备：(2.1)将丁腈橡胶、顺丁橡胶、天然橡胶、橡胶软化剂、硫化活性剂和炭黑填充剂加入到密炼机中密炼5‑10min，得预混物；(2.2)将上述预混物和硫化促进剂投入到炼胶机中炼制3‑5min，然后加入发泡剂，继续炼制0.5‑1min，排料至平机，补充翻炼均匀得混炼胶，将混炼胶划片冷却得到混炼物；(2.3)将上述混炼物进行两段炼胶法，重复炼软均匀后，裁切成鞋底胶料胚片；(3)鞋体与鞋底连接：在绷上楦的帮脚下贴合鞋底、围条，将鞋底胶料胚片放入模具中，进行加热和加压，经硫化成型，制得雨鞋成品。

【技术特征摘要】
1.一种防水透气的雨鞋的生产工艺，包括分别制作鞋体和鞋底，然后模压成型连为一体，其特征在于：具体包括以下步骤：(1)鞋体的制备：向丁腈橡胶、增强剂和辅料中加入含有钛白粉的聚氨酯树脂，混合均匀，通过炼胶机混炼，对溶胶混合物进行牵拉，对溶胶混合物初步压制成型得鞋体；(2)鞋底的制备：(2.1)将丁腈橡胶、顺丁橡胶、天然橡胶、橡胶软化剂、硫化活性剂和炭黑填充剂加入到密炼机中密炼5-10min，得预混物；(2.2)将上述预混物和硫化促进剂投入到炼胶机中炼制3-5min，然后加入发泡剂，继续炼制0.5-1min，排料至平机，补充翻炼均匀得混炼胶，将混炼胶划片冷却得到混炼物；(2.3)将上述混炼物进行两段炼胶法，重复炼软均匀后，裁切成鞋底胶料胚片；(3)鞋体与鞋底连接：在绷上楦的帮脚下贴合鞋底、围条，将鞋底胶料胚片放入模具中，进行加热和加压...

【专利技术属性】
技术研发人员：申乾成，
申请(专利权)人：界首市旭升塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34