本发明专利技术属于鞋底加工技术领域，尤其是一种可自动卸料的塑胶鞋底成型设备，包括成型模具，所述成型模具的一侧表面设置有卸料装置。该可自动卸料的塑胶鞋底成型设备，达到了在需要带动拿取部件旋转时，通过五个插接块与驱动齿轮的卡接，在驱动齿轮旋转的同时，带动安装筒进行旋转，在需要驱动拿取部件升降而不旋转时，通过液压缸带动升降盘向下移动，取消安装筒与驱动齿轮之间的连接，使得联动蜗轮盘下方的插接杆插入到插接槽内，并使联动蜗轮盘与蜗杆啮合，通过传动机构带动拿取部件运行，达到了通过一个驱动元在不同情况下对不同结构进行驱动，并通过全机械操作降低工作人员的疲劳强度，增加对成型模具的卸料效率的效果。增加对成型模具的卸料效率的效果。增加对成型模具的卸料效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动卸料的塑胶鞋底成型设备
[0001]本专利技术涉及鞋底加工
，尤其涉及一种可自动卸料的塑胶鞋底成型设备。
技术介绍
[0002]鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板；
[0003]现有的鞋底在挤压成型后需要工作人员将成型的鞋底从型腔内拿出放置在存放盒内，成型模具再对下一只鞋底进行操作，需要工作人员不断的弯腰将鞋底从型腔内拉出，人工卸料降低了成型模具对鞋底加工的效率，且增加了工作人员的劳动强度。
技术实现思路
[0004]基于现有的鞋底挤压成型后需要工作人员将成型的鞋底从型腔内拿出，人工卸料降低了成型模具对鞋底加工的效率，且增加了工作人员的劳动强度的技术问题，本专利技术提出了一种可自动卸料的塑胶鞋底成型设备。
[0005]本专利技术提出的一种可自动卸料的塑胶鞋底成型设备，包括成型模具，所述成型模具的一侧表面设置有卸料装置，所述卸料装置由第一安装块、第二安装块、联合驱动部件、传动机构和拿取部件构成，所述第一安装块和所述第二安装块均安装于所述成型模具的一侧表面，所述联合驱动装置驱动所述拿取部件旋转并通过所述传动机构驱动所述拿取部件上升或下降。
[0006]优选地，所述驱动部件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装于所述第一安装块的内壁，所述驱动电机的主轴表面固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的上表面开设有四个呈环形阵列分布的插接槽，所述第二安装块的下表面通过轴承固定安装有安装筒，所述安装筒的下表面开设有第一安装腔；
[0007]通过上述技术方案，达到了通过第一安装块对驱动电机进行安装，并通过轴承将安装筒安装在第二安装块内，使得安装筒可在第二安装块内进行旋转的效果。
[0008]优选地，所述第一安装腔的内顶壁开设有过渡口，所述过渡口的内顶壁开设有第二安装腔，所述第二安装腔的上端内壁固定安装有液压缸，所述液压缸的液压杆远离活塞的一端表面固定连接有升降盘，所述升降盘的上表面固定连接有活塞圈，所述升降盘的外表面与所述第二安装腔的内壁活动套接；
[0009]通过上述技术方案，达到了通过第二安装腔对液压缸进行安装，并通过液压缸带动升降盘在第二安装腔内移动的效果。
[0010]优选地，所述第二安装腔的内侧壁开设有五个呈环形阵列分布的分流口，五个所
述分流口的一端内壁均开设有连通口，所述第一安装腔的内侧壁开设有五个呈环形阵列分布的内壁呈T形结构的插接口，五个所述连通口的内壁分别与五个所述插接口的内壁相互连通，所述插接口的内壁活动插接有插接块，所述插接块的一侧表面固定连接有橡胶块，所述第二安装腔、分流口和连通口的内部均设置有液压油；
[0011]通过上述技术方案，达到了通过五个分流口将第二安装腔内的液压油传送至连通口和插接口内，对插接口内的插接块进行挤压，控制插接块的伸出或缩入的状态。
[0012]优选地，所述过渡口的内壁通过轴承固定连接有导向套，所述升降盘的下表面通过轴承固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面与所述导向套的内壁活动套接，所述连接杆的下表面固定连接有联动蜗轮盘，所述联动蜗轮盘的下表面固定连接有四个呈环形阵列分布的插接杆；
[0013]通过上述技术方案，达到了通过导向套对连接杆进行导向，并通过导向套与过渡口之间的连接以及连接杆与升降盘之间的连接关系，使得联动蜗轮盘在旋转时不会带动升降盘同步旋转的效果。
[0014]优选地，四个所述插接杆分别与四个所述插接槽的内壁活动插接，所述联动蜗轮盘的上表面开设有第一啮合槽，且所述第一啮合槽的内壁贯穿并延伸至所述插接杆的下表面，五个所述插接块的一侧外表面与所述驱动齿轮的齿槽内表面活动插接；
[0015]通过上述技术方案，达到了通过控制五个插接块伸出插接口内，并与驱动齿轮之间卡接，使得在驱动齿轮旋转的同时，带动安装筒进行旋转，并通过插接杆与插接槽的配合使得联动蜗轮盘随着驱动齿轮进行旋转的效果。
[0016]优选地，所述传动机构包括连接块，所述连接块的上表面开设有升降口，所述第一安装腔的内壁开设有贯穿口，且所述贯穿口的一端贯穿并延伸至所述升降口的内壁，所述贯穿口的内壁通过轴承固定连接有蜗杆，所述蜗杆与所述联动蜗轮盘啮合传动，所述连接块的内壁开设有第一安装口，所述第一安装口的一侧内壁通过轴承分别固定连接有第一支撑杆和第二支撑杆；
[0017]通过上述技术方案，达到了通过贯穿口对蜗杆进行安装，并在联动蜗轮盘下降后与蜗杆之间啮合，进而对蜗杆进行驱动的效果。
[0018]优选地，所述蜗杆位于所述第一安装口内部的外表面固定套接有第一皮带轮，所述第一支撑杆的外表面分别固定套接有第二皮带轮和第一传动齿轮，所述第二支撑杆的外表面固定套接有第二传动齿轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带传动连接，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮啮合传动；
[0019]通过上述技术方案，达到了通过第一皮带轮与第二皮带轮之间的传动连接，带动第一支撑杆与蜗杆进行同步转动，并通过第一传动齿轮与第二传动齿轮的啮合带动第二支撑杆进行同步反向转动的效果。
[0020]优选地，所述拿取部件包括第二安装口，所述第二安装口开设于所述升降口的两侧内壁，所述蜗杆和所述第二支撑杆的一端均贯穿至所述第二安装口的一侧内壁，并通过轴承固定于所述第二安装口的内壁，所述蜗杆和所述第二支撑杆的外表面均固定套接有第三传动齿轮，所述升降口的内壁设置有升降块，且所述升降块的两侧表面均开设有第二啮合槽，两个所述第三传动齿轮分别与所述升降块两侧的第二啮合槽啮合传动；
[0021]通过上述技术方案，达到了通过第一皮带轮与第二皮带轮的配合以及第一传动齿
轮与第二传动齿轮的配合使得蜗杆与第二支撑杆之间进行反向同步旋转，进而带动两个第三传动齿轮进行同速反向的运行，对升降块的升降进行控制的效果。
[0022]优选地，所述升降块的下表面固定连接有取料块，所述取料块的下表面安装有两个真空吸盘，所述第二安装块的一侧表面开设有第三安装口，所述第三安装口的内壁固定安装有真空泵，所述真空泵通过真空管对两个所述真空吸盘进行控制；
[0023]通过上述技术方案，达到了通过真空泵对真空吸盘的控制，使得取料块对型腔内的鞋底进行夹取并卸料的效果。
[0024]本专利技术中的有益效果为：
[0025]1、通过设置联合驱动部件，达到了在需要带动拿取部件旋转时，通过五个插接块与驱动齿轮的卡接，在驱动齿轮旋转的同时，带动安装筒进行旋转，在需要驱动拿取部件升降而不旋转时，通过液压缸带动升降盘向下移动，取消安装筒与驱动齿轮之间的连接，使得联动蜗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动卸料的塑胶鞋底成型设备，包括成型模具(1)，其特征在于：所述成型模具(1)的一侧表面设置有卸料装置，所述卸料装置由第一安装块(2)、第二安装块(21)、联合驱动部件、传动机构和拿取部件构成，所述第一安装块(2)和所述第二安装块(21)均安装于所述成型模具(1)的一侧表面，所述联合驱动装置驱动所述拿取部件旋转并通过所述传动机构驱动所述拿取部件上升或下降。2.根据权利要求1所述的一种可自动卸料的塑胶鞋底成型设备，其特征在于：所述驱动部件包括驱动电机(3)，所述驱动电机(3)固定安装于所述第一安装块(2)的内壁，所述驱动电机(3)的主轴表面固定套接有驱动齿轮(31)，所述驱动齿轮(31)的上表面开设有四个呈环形阵列分布的插接槽(32)，所述第二安装块(21)的下表面通过轴承固定安装有安装筒(33)，所述安装筒(33)的下表面开设有第一安装腔(34)。3.根据权利要求2所述的一种可自动卸料的塑胶鞋底成型设备，其特征在于：所述第一安装腔(34)的内顶壁开设有过渡口(35)，所述过渡口(35)的内顶壁开设有第二安装腔(36)，所述第二安装腔(36)的上端内壁固定安装有液压缸(37)，所述液压缸(37)的液压杆远离活塞的一端表面固定连接有升降盘(38)，所述升降盘(38)的上表面固定连接有活塞圈(39)，所述升降盘(38)的外表面与所述第二安装腔(36)的内壁活动套接。4.根据权利要求3所述的一种可自动卸料的塑胶鞋底成型设备，其特征在于：所述第二安装腔(36)的内侧壁开设有五个呈环形阵列分布的分流口(310)，五个所述分流口(310)的一端内壁均开设有连通口(311)，所述第一安装腔(34)的内侧壁开设有五个呈环形阵列分布的内壁呈T形结构的插接口(312)，五个所述连通口(311)的内壁分别与五个所述插接口(312)的内壁相互连通，所述插接口(312)的内壁活动插接有插接块(313)，所述插接块(313)的一侧表面固定连接有橡胶块(314)，所述第二安装腔(36)、分流口(310)和连通口(311)的内部均设置有液压油。5.根据权利要求4所述的一种可自动卸料的塑胶鞋底成型设备，其特征在于：所述过渡口(35)的内壁通过轴承固定连接有导向套(315)，所述升降盘(38)的下表面通过轴承固定连接有连接杆(316)，所述连接杆(316)的外表面与所述导向套(315)的内壁活动套接，所述连接杆(316)的下表面固定连接有联动蜗轮盘(317)，所述联动蜗轮盘(317)的下表面固定连接有四个呈环形阵列分布的插接杆(318)。6.根据权利要求5所述的一种可自动卸料的塑胶...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜云，
申请(专利权)人：界首市旭升塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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