本发明专利技术公开一种橡胶鞋生产原料混炼装置，包括底座，底座上对称固定安装轴承架，轴承架之间设有混炼箱，混炼箱内贯穿设有第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴和第二搅拌轴表面均固定安装螺旋叶片，第一搅拌轴和第二搅拌轴之间通过齿轮啮合，第一搅拌轴与减速器的输出端连接，减速器的输入端与第一电机的输出轴连接，第二搅拌轴远离减速器一端端部贯穿限位机构，混炼箱后侧的底座表面固定立柱，立柱顶端固定安装密封加压机构。本发明专利技术通过第一搅拌轴和第二搅拌轴表面的螺旋叶片对混炼箱中的橡胶原料进行搅拌混合，使橡胶各原料充分分散，混炼完成后通过限位机构锁死第二搅拌轴，通过第二搅拌轴带动混炼箱翻转，从而方便进行橡胶出料。出料。出料。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶鞋生产原料混炼装置
[0001]本专利技术涉及橡胶加工
，具体的是一种橡胶鞋生产原料混炼装置。
技术介绍
[0002]合成橡胶由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。
[0003]混炼是橡胶基本生产工艺的中重要的一部分，混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。但是现有的橡胶混炼机通常是两辊机，两根辊在水平面内平行地排列，辊表面相互接近，一边使两辊旋转，一边从上方将原料橡胶送入这些辊之间，通过使两辊以异速进行压接旋转，对橡胶施加剪切作用，对橡胶赋予塑化和擦胶效果。作业人员手拿着刀具把卷绕在作业侧辊上的橡胶割裂用手将其卷绕或朝着辊一侧移动，促进一批橡胶料内的混合，操作不便，混合效果不佳。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提到的不足，本专利技术的目的在于提供一种橡胶鞋生产原料混炼装置，通过第一搅拌轴和第二搅拌轴表面的螺旋叶片对混炼箱中的橡胶原料进行搅拌混合，使橡胶各原料充分分散，混炼完成后通过限位机构锁死第二搅拌轴，通过第二搅拌轴带动混炼箱翻转，从而方便进行橡胶出料。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种橡胶鞋生产原料混炼装置，包括底座，底座上对称固定安装轴承架，轴承架之间设有混炼箱，混炼箱内贯穿设有第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴和第二搅拌轴均与混炼箱密封转动连接，第一搅拌轴和第二搅拌轴表面均固定安装螺旋叶片，第一搅拌轴两端与轴承架转动连接，第一搅拌轴和第二搅拌轴之间通过齿轮啮合，第一搅拌轴与减速器的输出端连接，减速器的输入端与第一电机的输出轴连接，第二搅拌轴远离减速器一端端部贯穿限位机构，混炼箱后侧的底座表面固定立柱，立柱顶端固定安装密封加压机构；
[0007]混炼箱后侧壁对称固定安装连接杆，连接杆远离混炼箱一端与立柱滑动连接，立柱两侧表面对称设有弧形滑槽，弧形滑槽与第一搅拌杆同心。
[0008]进一步优选地，减速器和第一电机均固定安装在电机架上，电机架固定安装在底座上。
[0009]进一步优选地，混炼箱两侧固定加强板，限位机构包括对称设置的第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板固定安装在加强板上，第一安装板表面固定安装转盘，第二安装板表面开设有正多边形的滑槽，滑槽的每个边上均滑动设置限位块，限位块远离第二安装板一侧固定安装导向杆，导向杆远离限位块一端贯穿转盘，转盘对应导向杆处开设有导向孔，导向孔为腰型孔，转盘与蜗杆配合，蜗杆一端与第二电机的输出轴连接，第二电机固定安装在加强板上；
[0010]进一步优选地，第一安装板、第二安装板、转盘中间开设有限位孔，第二搅拌轴贯穿限位孔，第二搅拌轴表面对应限位块处设有正多边形的限位槽。
[0011]进一步优选地，密封加压机构包括顶板，顶板中间固定安装液压缸，液压缸的输出轴下端固定安装加压板，加压板底部对应第一搅拌轴和第二搅拌轴处对称设有弧形槽，加压板外壁嵌套设有密封罩，密封罩与加压板滑动连接，密封罩与混炼箱顶部敞口契合。
[0012]本专利技术的有益效果：
[0013]本专利技术通过加压板和密封罩将混炼箱密封加压，通过第一电机带动第一搅拌轴和第二搅拌轴转动，通过第一搅拌轴和第二搅拌轴表面的螺旋叶片对混炼箱中的橡胶原料进行搅拌混合，使橡胶各原料充分分散，混炼完成后通过限位机构锁死第二搅拌轴，通过第二搅拌轴带动混炼箱翻转，从而方便进行橡胶出料。
附图说明
[0014]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0015]图1是本专利技术整体结构示意图；
[0016]图2是本专利技术混炼箱的结构示意图；
[0017]图3是本专利技术限位机构的爆炸示意图；
[0018]图4是本专利技术密封加压机构的结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1‑
底座，2
‑
轴承架，3
‑
混炼箱，4
‑
第一搅拌轴，5
‑
第二搅拌轴，6
‑
螺旋叶片，7
‑
减速器，8
‑
第一电机，9
‑
限位机构，10
‑
立柱，11
‑
连接杆，12
‑
密封加压机构，13
‑
电机架，14
‑
加强板，15
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第一安装板，16
‑
第二安装板，17
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转盘，18
‑
滑槽，19
‑
限位块，20
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导向杆，21
‑
导向孔，22
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蜗杆，23
‑
第二电机，24
‑
限位孔，25
‑
弧形滑槽，26
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顶板，27
‑
液压缸，28
‑
加压板，29
‑
密封罩。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]如图1
‑
4所示，一种橡胶鞋生产原料混炼装置，包括底座1，底座1上对称固定安装轴承架2，轴承架2之间设有混炼箱3，混炼箱3内贯穿设有第一搅拌轴4和第二搅拌轴5，第一搅拌轴4和第二搅拌轴5均与混炼箱3密封转动连接，第一搅拌轴4和第二搅拌轴5表面均固定安装螺旋叶片6，第一搅拌轴4两端与轴承架2转动连接，第一搅拌轴4和第二搅拌轴5之间通过齿轮啮合，第一搅拌轴4与减速器7的输出端连接，减速器7的输入端与第一电机8的输出轴连接，第二搅拌轴5远离减速器8一端端部贯穿限位机构9，混炼箱3后侧的底座1表面固
定立柱10，立柱10顶端固定安装密封加压机构12；
[0024]混炼箱3后侧壁对称固定安装连接杆11，连接杆11远离混炼箱3一端与立柱10滑动连接，立柱10两侧表面对称设有弧形滑槽25，弧形滑槽25与第一搅拌杆4同心。
[0025]减速器7和第一电机8均固定安装在电机架13上，电机架13固定安装在底座1上。
[0026]混炼箱3两侧固定加强板14，限位机构9包括对称设置的第一安装板15和第二安装板16，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶鞋生产原料混炼装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上对称固定安装轴承架(2)，所述轴承架(2)之间设有混炼箱(3)，所述混炼箱(3)内贯穿设有第一搅拌轴(4)和第二搅拌轴(5)，所述第一搅拌轴(4)和第二搅拌轴(5)均与混炼箱(3)密封转动连接，所述第一搅拌轴(4)和第二搅拌轴(5)表面均固定安装螺旋叶片(6)，所述第一搅拌轴(4)两端与轴承架(2)转动连接，所述第一搅拌轴(4)和第二搅拌轴(5)之间通过齿轮啮合，所述第一搅拌轴(4)与减速器(7)的输出端连接，所述减速器(7)的输入端与第一电机(8)的输出轴连接，所述第二搅拌轴(5)远离减速器(8)一端端部贯穿限位机构(9)，所述混炼箱(3)后侧的底座(1)表面固定立柱(10)，所述立柱(10)顶端固定安装密封加压机构(12)；所述混炼箱(3)后侧壁对称固定安装连接杆(11)，所述连接杆(11)远离混炼箱(3)一端与立柱(10)滑动连接，所述立柱(10)两侧表面对称设有弧形滑槽(25)，所述弧形滑槽(25)与第一搅拌杆(4)同心。2.根据权利要求1所述的橡胶鞋生产原料混炼装置，其特征在于，所述减速器(7)和第一电机(8)均固定安装在电机架(13)上，所述电机架(13)固定安装在底座(1)上。3.根据权利要求1所述的橡胶鞋生产原料混炼装置，其特征在于，所述混炼箱(3)两侧固定加强板(14)，所述限位机构(9)包括对称设置的第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜辉，
申请(专利权)人：界首市旭升塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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