本发明专利技术提供能够高精度地将贮存箱安装于层叠的各管的换热器、换热器的组装装置以及换热器的组装方法。换热器(10)在层叠的多个管(11)的开口端部(11d)连接贮存箱(13、14)，该换热器(10)在各个所述管的所述开口端部的附近具有按压部(11g)，该按压部(11g)用于在连接所述贮存箱时保持该管。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】换热器、换热器的组装装置以及换热器的组装方法
本专利技术涉及换热器、换热器的组装装置以及换热器的组装方法。
技术介绍
汽车的散热器等所使用的换热器包括层叠的多个管和散热片以及与各管的开口端部连接的一对贮存箱。在自动组装这种换热器的情况下，需要将层叠的各管保持在规定位置。JP02-035630U中公开有这样一种换热器芯用安装装置：包括压缩爪，该压缩爪将多个管和多个散热片在安置板上交替层叠排列，并在层叠方向上压缩各管和各散热片。JP61-025734A中公开有这样一种换热器用芯的板安装装置：在平台上交替层叠排列多个管和散热片，在将各管和散热片自上下方向夹持在上表面导向板与下表面导向板之间的状态下，在层叠方向上进行压缩，将各管的开口端部插入于侧板(贮存箱)的孔。
技术实现思路
专利技术要解决的问题然而，在JP02-035630U和JP61-025734A所述的专利技术中，由于层叠于平台等上的各管产生位置偏移，因此，存在有如下问题：难以高精度地进行将各管的开口端部插入于贮存箱的孔的安装。本专利技术的目的在于提供能够高精度地将贮存箱安装于层叠的各管的换热器、换热器的组装装置以及换热器的组装方法。用于解决问题的方案根据本专利技术的一技术方案，提供一种换热器，该换热器是在层叠的多个管的开口端部连接贮存箱而成的，其中，在各个管的开口端部的附近具有按压部，该按压部用于在连接贮存箱时保持该管。根据本专利技术的另一技术方案，提供一种换热器的组装装置，该换热器是在层叠的多个管的开口端部连接贮存箱而成的，其中，该换热器的组装装置包括：平台，其供各个管层叠；层叠方向压缩部，其在层叠方向上压缩层叠于平台的多个管；以及厚度方向压缩部，其在与平台正交的厚度方向上压缩多个管，厚度方向压缩部包括保持部，该保持部在其与平台之间对被层叠方向压缩部在层叠方向上压缩的多个管的开口端部的附近进行按压，保持部在将贮存箱连接于多个管时保持多个管。根据本专利技术的又一技术方案，提供一种换热器的组装方法，该换热器是在层叠的多个管的开口端部连接贮存箱而成的，其中，该组装方法包括：层叠工序，在该工序中，层叠多个管；主压缩工序，在该工序中，在层叠方向上压缩多个管；以及安装工序，在该工序中，在将用于保持该管的保持部按压于在层叠方向上被压缩的多个管的开口端部的附近而保持了多个管的状态下，将贮存箱连接于多个管。根据上述技术方案，在将贮存箱与层叠的各管连接时，通过按压各管的开口端部的附近的按压部，抑制各管产生位置偏移。因此，能够高精度地将贮存箱安装于层叠的各管。附图说明图1是表示本专利技术的实施方式所涉及的换热器芯的概略结构的主视图。图2A是表示组装换热器芯的过程的说明图。图2B是表示组装换热器芯的过程的说明图。图2C是表示组装换热器芯的过程的说明图。图2D是表示组装换热器芯的过程的说明图。图3A是表示层叠工序中的组装装置的动作的结构图。图3B是表示主压缩工序中的组装装置的动作的结构图。图3C是表示安装工序中的组装装置的动作的结构图。图4A是表示层叠工序中的组装装置的动作的结构图。图4B是表示主压缩工序中的组装装置的动作的结构图。图4C是表示安装工序中的组装装置的动作的结构图。图5A是表示层叠工序中的组装装置的动作的管的剖视图。图5B是表示主压缩工序中的组装装置的动作的管的剖视图。图5C是表示安装工序中的组装装置的动作的管的剖视图。图6是表示换热器芯的变形例的主视图。图7是表示比较例的组装装置的动作的结构图。具体实施方式以下，参照附图说明本专利技术的实施方式。图1是表示本专利技术的实施方式所涉及的换热器10的概略结构的主视图。换热器10用于于在内部流动的介质与外部的空气等之间进行热交换。换热器10在供作为介质的内燃机的冷却液流动的散热器中使用。另外，换热器10并不限定于此，还可以在供作为介质的吸气流动的中冷器、或供作为介质的制冷剂气体流动的空调、冷却装置的冷凝器等中使用。换热器10包括供介质在内部流动的多个管11、与各管11交替地排列的波形板状的散热片12、以在各管11以及各散热片12的层叠体的两端排列的方式配置的左右的加强件17以及分别连接各管11的开口端部11d的上下的贮存箱13、14。扁平筒状的管11例如通过将铝等的金属板弯折为筒状而形成。另外，管11并不限定于此，还可以通过将熔融金属材料料挤压为筒状而形成。贮存箱13包括连接各管11的开口端部11d的箱板23和安装于箱板23的圆顶状的贮存箱主体25，贮存箱14包括连接各管11的开口端部11d的箱板24和安装于箱板24的圆顶状的贮存箱主体26。箱板23具有供各管11的开口端部11d插入的管插入孔23a，箱板24具有供各管11的开口端部11d插入的管插入孔24a(参照图2D)。箱板23、24例如由铝等金属材料形成。贮存箱主体25、26例如由树脂材料形成。在制造换热器10时，使用后述的组装装置50组装管11、散热片12、加强件17以及箱板23、24。组装后的各构件利用钎焊接合从而构成换热芯9。通过在换热芯9上安装贮存箱主体25、26，从而完成换热器10。在换热器10工作时，自贮存箱主体25的介质入口15向贮存箱13供给介质，在介质自贮存箱13流通到各管11之后，介质经由贮存箱14自贮存箱主体26的介质出口16排出。由此，在换热器10中循环的介质于在各管11中流动的过程中借助散热片12与空气之间进行热交换。图2A至图2D是说明组装换热芯9的过程的图。以下，说明组装换热芯9的过程。首先，交替层叠多个管11和散热片12(参照图2A)。接着，使用组装装置50(参照图3A至图3C以及图4A至图4C)在层叠方向上压缩这些管11和散热片12(参照图2B)。此时，各散热片12与相邻的各管11紧密接合。另外，以下将交替层叠规定数量的管11和散热片12而成的构件称作“层叠体18”。另外，将管11和散热片12排列的方向称作“层叠方向”。使用后述的组装装置50压缩由管11和散热片12形成的层叠体18，直到层叠方向上相邻的管11彼此之间的间隔成为规定的间隔为止。该规定的间隔为箱板23的管插入孔23a彼此之间的间隔、箱板24的管插入孔24a彼此之间的间隔(参照图2C)。另外，以下将相邻的管11彼此之间的间隔称作“管间距”。在层叠体18的管间距被压缩到了规定的间隔的状态下，将各管11的开口端部11d压入于箱板23、24的各管插入孔23a、24a(参照图2D)。之后，利用热处理使施加于管11、散热片12以及箱板23、24的表面的包层熔融，从而各构件之间焊接起来。由此，管11、散热片12、加强件17以及箱板23、24成为一体，形成换热芯9。图3A至图3C是表示组装装置50的概略结构图。图4A至图4C是表示从图3A的箭头J方向观察到的组装装置50的概略结构图。以下，说明组装装置50的结构。组装装置50包括平台51、层叠方向压缩部55、厚度方向压缩部60以及贮存箱安装部(省略图示)。平台51具有供成为换热器10的部件的层叠体18载置的平面状的部位，该层叠体18由管11和散热片12构成。层叠方向压缩部55为在层叠方向上对载置于平台51的层叠体18进行压缩的机构。层叠方向压缩部55包括固定于平台51的固定部56、以能够相对于平台51在层叠方向上移动的方式支承于平台51的可动部57以及使可动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种换热器，该换热器是在层叠的多个管的开口端部连接贮存箱而成的，其中，在各个所述管的所述开口端部的附近具有按压部，该按压部用于在连接所述贮存箱时保持所述管。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.02.12 JP 2015-025527;2016.01.20 JP 2016-008441.一种换热器，该换热器是在层叠的多个管的开口端部连接贮存箱而成的，其中，在各个所述管的所述开口端部的附近具有按压部，该按压部用于在连接所述贮存箱时保持所述管。2.根据权利要求1所述的换热器，其中，所述按压部具有形成于所述管的表面的按压痕迹。3.根据权利要求2所述的换热器，其中，所述按压痕迹为在所述管的表面凹陷的凹部。4.根据权利要求1～3中任一项所述的换热器，其中，所述按压部形成于在所述管的长度方向上自所述贮存箱分开的位置。5.一种换热器的组装装置，该换热器是在层叠的多个管的开口端部连接贮存箱而成的，其中，该换热器的组装装置包括：平台，其供各个所述管层叠；层叠方向压缩部，其在层叠方向上对层叠于所述平台的所述多个管进行压缩；以及厚度方向压缩部，其在与所述平台正交的厚度方向上压缩所述多个管，所述厚度方向压缩部包括保持部，该保持部在其与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：加藤弘规，篠原靖行，
申请(专利权)人：康奈可关精株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。