板式换热器及用于构造板式换热器中的多个通路的方法技术

本发明专利技术涉及一种板式换热器及用于构造板式换热器中的多个通路的方法。根据本发明专利技术的板式换热器(1)包括布置在板组(6)的外表面与换热器的外罩的壳(2)之间的至少一个挡板(7)，以用于将用于第二换热介质的多个通路布置至换热器，其中挡板(7)焊接到板组的附加平面结构上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种根据下文提出的独立权利要求的前序部分的板式换热器和用于构造板式换热器中的多个通路的方法。
技术介绍
板壳类型的焊接板式换热器是之前已知的，其由换热器板形成的板组和包绕其的壳构成，用作压力容器。换热器的芯常常由圆形换热器板构成的板组形成，在该处，板已经在其中的开口处和/或在板的周边处紧密地焊接在一起。换热器的主回路形成在在板中的开口之间，且副回路在包绕板组的壳的连接件之间，使得主侧的换热介质流入每隔一个的板空间中，且副侧的换热介质在每隔一个的板空间中。换热器的性能可通过布置两种换热介质来穿过彼此若干次来改善。其中换热介质穿过彼此一次以上的换热器通常称为多通换热器。多个通路可例如通过将挡板插入换热器的壳侧和/或组侧来执行。这些挡板引导介质往返跨过板组若干次来实现多通效果。在由圆形换热器板构成的换热器中，其中板组放置于圆柱形壳内，有问题的是，以一种方式将多个通路布置在壳内的副侧中，使得板组与壳之间不存在旁通流。旁通流降低板式换热器的效率。此外，换热器结构中的附加结构可削弱换热器的压力紧密性，且因此换热器的结构一般保持尽可能简单。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提出一种板式换热器构造，其中多个通路可布置在板式换热器的壳侧中，使得可消除旁通流，且该多通构造不会影响换热器的压力紧密性。本专利技术的另一个目的在于提供一种容易制造的板式换热器构造。为了尤其实现上文提出的目的，根据本专利技术的板式换热器和用于构造板式换热器中的壳侧中的多个通路的方法的特征在于包含的独立权利要求中提出的内容。其它从属权利要求提出了本专利技术的一些优选实施例。在文本中提出的实施例和优点在适用于根据本专利技术的板式换热器和方法两者的适合部分中，即使这并未明确提到。根据本专利技术的典型板式换热器包括: 板组，其由布置在彼此顶部上的圆形换热器板形成，且该板组包括沿换热器板的方向的端部和由换热器板的外缘限定的外表面， 包绕板组的外罩，该罩包括主要沿板组的端部的方向的端板和连接端板的壳； 用于第一和第二换热介质的入口和出口连接件，该连接件布置成穿过外罩，以及至少一个挡板，其具有第一边缘和第二边缘，它们布置在板组与外罩的壳之间，以布置换热器的壳侧中的多个通路，其中挡板焊接到布置在板组的换热器板之间的附加平面结构上。根据本专利技术的用于构造板式换热器的壳侧中的多个通路的典型方法包括: 形成板组，其中圆形换热板在彼此顶部上附接到一起，由此板组具有沿换热板的方向的端部，以及由换热板的外缘限定的外表面， 围绕板组布置外罩，该罩包括主要沿板组的端部的方向的端板，以及连接端板的壳， 布置入口和出口连接件来用于第一和第二换热介质穿过外罩， 将至少一个挡板布置在板组与外罩的壳之间，以及将挡板焊接到布置于板组的换热板之间的附加平面结构上。本专利技术基于多通板式换热器的新颖构造，其通过将挡板或多个板布置在板组与壳的内表面之间且通过将(多个)挡板焊接到布置在板组中的附加平面结构上来制成，使得仍可确保构造的压力紧密性。附加的平面结构可为薄的额外板或厚的中间端板，其布置在板组的换热板之间，使得附加平面结构的外缘与板组的外表面大致在相同平面中。本专利技术的结构消除了关于挡板的旁通流，因为本构造通过消除多通构造的弱连结点而确保了带有挡板的板组的紧凑结构。当挡板焊接到板组的(多个)附加平面结构上时，换热器的构造还更加支承，因为指向挡板的压力并未指向至板组。根据优选实施例的典型多通板式换热器包括圆柱形板组和包绕其的圆柱形外罩。板组由若干板对构成。各个板对通常由至少在其外周处焊接在一起的两个圆形换热板形成。各个换热板具有用于第一换热介质流的至少两个开口。相邻的板对通过将两个相邻板对的开口焊接到彼此上来附接在一起。因此，第一换热介质可经由开口从板对流至另一个。第二换热介质布置成在板对之间的空间中的壳内流。用于第一以及用于第二换热介质的入口和出口连接件已经布置成穿过板式换热器的外罩。第一换热介质的入口和出口连接件已经结合板组的内部布置，即，板对的内部。因此，板式换热器的主回路形成在第一换热介质的入口与出口连接件之间。用于第二换热介质的入口和出口连接件已经结合壳的内侧布置，即，结合板组的外侧。换言之，板式换热器的副回路形成在第二换热介质的入口和出口连接件之间，在壳内，板对之间的空间中。通常，主回路和副回路彼此分开，即，在板组的内部流动的第一换热介质不可与壳中流动(即，板组外)的第二换热介质混合。因此，第一主侧换热介质在每隔一个的板空间中流动，且第二副侧换热介质在根据本专利技术的板式换热器的每隔一个的板空间中流动。根据实施例，布置在板组的换热板之间的附加平面结构可为具有大约0.7到1.5_的厚度的薄额外板。额外板通常为平板，且其具有与板组的换热板相同的形状。额外板可从开口的外周焊接到板组的换热板上。根据另一个实施例，附加的平面结构可为中间端板，其具有5到20_的典型厚度，更典型的是大约10到15mm，且最典型的是10mm，S卩，中间端板基本比板组的换热板更厚。根据实施例，板组包括布置在换热板的板组中的一个或更多个中间端板。中间端板的直径与板组的换热板基本相同。中间端板的外缘可包括允许容易结合中间端板安装挡板的一个或更多个凹槽。挡板的一部分可布置在凹槽中，且因此挡板可容易地焊接到该构造上。(多个)凹槽还有助于将换热板焊接到中间端板上。在中间端板的实施例的情况下，挡板的厚度典型的是2到5mm，更典型的是大约3mm。根据实施例，板组包括布置至换热板的板组的一个或更多个附加平面结构。挡板在换热板的方向上基本为平面，且它们沿板组的换热板的方向布置至板式换热器结构。具有内缘和外缘的挡板布置在板组构造中，使得挡板的内缘与板组构造接触。在优选实施例中，挡板尺寸确定使得它们可部分地布置在板组构造内，即，挡板的内缘可部分地布置在板组内或中间端板的边缘中的凹槽或多个凹槽内。挡板可从其内缘的区域焊接到附加平面结构(诸如薄额外板或中间端板)以用于确保紧密和支承结构，其中焊缝布置至附加板结构与挡板的连结点。附加平面结构还允许换热器中的通路的容易制造，即，将挡板焊接到板组构造上可容易地执行。板式换热器的实施例包括壳与板组之间的挡板构造，该构造包括远离彼此一定距离布置的两个板，以及板之间的例如橡胶密封件的密封件。板焊接到额外板上，例如，该构造的板的内缘焊接到布置在板组的换热板之间的额外板上。密封件布置成压制外壳的内表面并压制挡板的板之间的板组的外表面，以防止旁通流。密封件尺寸确定为紧密配合在板之间。在换热器的横穿方向上的挡板的宽度尺寸确定使得挡板的外缘不会在任何点接触外罩的内表面。挡板的厚度典型地为1到3mm，在(多个)额外板布置到板组中的实施例中更典型地为大约2_(。带有两个板和密封件的挡板构造布置在构造中，使得其覆盖板组的若干板空间，典型地2到5个板空间，更典型地三个板空间。在实施例中，换热器的多个通路通过使用内管结构、附加平面结构和挡板来执行。板式换热器可包括两个内管结构，其优选布置在板组的相对侧上。换热介质在内管结构内流动。挡板的内缘焊接到附加的平面结构上，且挡板的外缘焊接到内管结构上，其中形成的构造很紧。沿板组的纵向方向的内管结构的长度可在板组的相对侧上不同。板式换热器的流动引导件可布置在内管结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板式换热器(1)，其包括：板组(6)，其由布置在彼此顶部上的圆形换热板(10,11)形成，且该板组(6)包括沿所述换热板的方向的端部，以及由所述换热板的外缘限定的外表面，外罩，其包绕所述板组(6)，该罩包括主要沿所述板组的所述端部的方向的端板(3a,3b)和连接所述端板的壳(2)，入口和出口连接件(4a,4b,5a,5b)，其用于第一和第二换热介质，该连接件布置成穿过所述外罩，其特征在于，所述板式换热器(1)还包括布置在所述板组(6)与所述外罩的所述壳(2)之间的至少一个挡板(7)，以用于将多个通路布置在所述换热器的所述壳侧中，其中所述挡板(7)焊接到布置在所述板组的所述换热板之间的附加平面结构(14,16)上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：P皮特凯宁，J索尼宁，P古斯塔夫松，
申请(专利权)人：瓦特鲁斯公司，
类型：发明
国别省市：芬兰;FI