一种再生丁基橡胶工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种再生丁基橡胶工艺，它包括预处理、粉碎、预热、配料称量、脱硫再生、压片、过滤、精炼、成型步骤，所述脱硫再生在捏炼室进行，捏炼室使用夹套加温，所述捏炼室有一出气口连接真空泵，所述预热为带夹套的螺旋输送器预热，所述成型步骤中包括二次滤胶；采用导热油或热水在捏炼室中加热，可以有效地节省电能，用真空泵吸取捏炼机的废气，避免废气污染环境，同时在成型后增加一次滤胶，可以保证产品的细度要求更高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及丁基橡胶再生方法。
技术介绍
随着生产胶消耗量的逐年增加，随之而来的工业生产废料及产品 使用后的废弃物越来越多，如不能有效地进行处理利用，不但造成资 源的浪费，而且还会造成环境污染。传统的丁基橡胶主要有高温连续挤出法、密炼机再生法、动态 脱硫罐再生法、炒胶法。高温连续挤出法，该方法是依靠电力加热把一定粒度的橡胶加热 软化，同时利用双螺杆的剪切刀达到再生的目的，该方法的缺陷为 采用大功率电加热，螺杆扭距力大，电机功率高，从而耗能高；螺杆 易磨损，设备使用成本高且挤出时出口一直有废气排出，需要不停收 集处理，环保处理难度大。密炼机再生法，该方法是在密炼机上顶栓加压的状态下，依靠转 子与橡胶摩擦、剪切产生热量达到一定的温度，从而达到再生的目的， 该方法由于上顶栓与密炼室之间有较大的间隙(如配合过分紧密，上 顶栓打开就会很困难)，橡胶容易漏出，需反复打开上顶栓将漏出的 橡胶混入，这样每次再生的橡胶均匀度受到影响，即再生不均匀，完 全依靠电机传动转子的摩擦、剪切产生热量再生，消耗能量高，设备 动行成本高。动态脱硫罐再生法，该方法是将粉碎一定粒度的橡胶颗粒在密闭的罐体内，通过搅拌、加温、加压达到再生目的的。该方法中胶硫罐要承受20kg/m2左右的高压和210 300度的高温，料进出口容易漏 气，安全性差；罐内容易有积胶，易自燃引起火灾；废气无法收集处 理，环境污染较严重；胶硫的胶料冷却不及时容易焦烧。炒胶法是将橡胶放在圆形滚动的容器内，在容器外部加温进行再 生的，该法虽然成本低但对橡胶原有的物理性能破坏大，再生的橡胶 性能低；再生温度等工艺条件无法控制，靠经验判断，质量难以保证; 废气无法收集处理，环境污染较严重。
技术实现思路
本专利技术涉及丁基橡胶的再生处理工艺，为了解决在丁基橡胶再生 过程中，能耗高，设备易损坏，废气污染环境及流胶不彻底的问题， 本专利技术采用了一种真空剪切，节能环保的丁基橡胶再生工艺，它包括 预处理、粉碎、预热、配料称量、脱硫再生、压片、过滤、精炼、成 型步骤，所述脱硫再生在捏炼室进行，捏炼室使用夹套加温，所述捏 炼室有一出气口连接真空泵，所述预热为带夹套的螺旋输送器预热， 所述成型步骤中包括二次滤胶。所述捏炼室在工作时处于密闭状态，六面有夹套加热，夹套内导 热介质为导热油。所述捏炼室上连接的真空泵内有水循环装置，将真空泵吸胶的废 水，溶用在循环水中。所述真空泵在脱硫再生过程中每项间隔8 10分钟开启真空泵 1 2分钟。所述预热步骤中预热的螺旋输送器内温度为S0 12(TC，导热介质为热水或导热油。所述成型中二次滤胶为清炼后不巻取，送到开炼机热炼，形成15 20mm的胶条，供给滤胶机，用80 100目的滤网再次滤胶。釆用导热油或热水在捏炼室中加热，可以有效地节省电能，用真 空泵吸取捏炼机的废气，避免废气污染环境，同时在成型后增加一次 滤胶，可以保证产品的细度要求更高。 具体实施例方式废旧橡胶进厂后，由专职检验人员进行检验，剪除补丁等非丁基 橡胶成份，后用洗胶机进行清洗，将泥沙等杂质清洗干净，清洗完全 后用金属探测器进行探测，如有气门嘴，铁钉等金属一并剪除干净， 处理完后且一沟一光开放式破胶机进行破碎，破碎后将物料通过带有 夹套的螺旋输送器预热，预热的温度为80 12(TC，螺旋输送器内的 导热介质为热水或导热油，将破碎或预热输送过来的丁基橡胶定量称 量，放入加料斗内，称取软化剂。把称好的橡胶颗粒倒入捏炼室内，关上顶盖，启动主机，转动转 子搅拌剪切，在顶盖上加料口加入软化剂，活化剂，捏炼室导热油温 250°C，橡胶料温180 20(TC，捏炼室密闭，捏炼室六面有加热夹套， 时间在25 35分钟，如果橡胶颗粒预热温度低，就要延长在捏炼室 中再生时间，达40 50分钟，再生过程中，隔10分钟左右开启真空 泵1分钟，吸取捏炼室的废气，废气通过真空泵的水循环系统，进入 污水处理中心，在打开顶盖前没有烟气跑出，烟气中一部分软化剂在 捏炼室弓型顶盖上冷凝成液态的软化油，仍流进捏炼室混合到再生橡 胶中，减少排放，又提高了再生橡胶的伸长率，再生完成后在打开顶盖前先开启真空泵1 2分钟，然后打开顶盖上加料口的阀门，再打开顶盖，翻转捏炼室，把再生好的橡胶倒入池中，复位捏炼室，移走 水池，捏升加料斗生产下一机胶料。再生后的橡胶在水中冷却到6(TC以下，提出橡胶并翻倒入输送 带上，输送到开炼机，输出送带上端要装风道出口，用鼓风机对橡胶 进行风干，冷却去除橡胶表面冷却水。吹干后的再生橡胶输送到开炼机上进行包辊翻炼，待表面平整 后，输送到滤胶工序。压片后的胶料输出送至滤胶机的供料开炼机，5 8mm左右辊距 包辊热炼，同时开成15 20mm的胶条，通过输送带连续供给滤胶机， 根据客户要求，滤胶机头上安装不同的目数滤网，该工序是在精炼前 把脱硫再生后的橡胶中的杂质去除，防止一些杂质被精炼碾碎后更难 滤出。过滤后的橡胶输送至开炼机，5 8mm左右辊距包辊热炼，然后 形成5mm左右的胶条连续输送到各精炼机精炼取出片，精炼机的辊 距在0.1 0.2mm。在细度要求更高的情况下，精炼后不巻取，再通过输送带连续供 给滤胶机，用80 100目的滤网再以滤胶，在输送带切割后，冷却权利要求1. 一种再生丁基橡胶工艺，包括预处理、粉碎、预热、配料称量、脱硫再生、压片、过滤、精炼、成型步骤，其特征在于所述脱硫再生在捏炼室进行，捏炼室使用夹套加温，所述捏炼室有一出气口连接真空泵，所述预热为带夹套的螺旋输送器预热，所述成型步骤中包括二次滤胶。2. 根据权利要求1所述的一种再生丁基橡胶工艺，其特征在于 所述捏炼室在工作时处于密闭状态，六面有夹套加热，夹套内导热介 质为导热油。3. 根据权利要求1所述的一种再生丁基橡胶工艺，其特征在于 所述捏炼室上连接的真空泵内有水循环装置，将真空泵吸胶的废水， 溶用在循环水中。4. 根据权利要求1所述的一种再生丁基橡胶工艺，其特征在于 所述真空泵在脱硫再生过程中每项间隔8 10分钟开启真空泵1 2 分钟。5. 根据权利要求1所述的一种再生丁基橡胶工艺，其特征在于所述预热步骤中预热的螺旋输送器内温度为S0 12(TC，导热介质为热水或导热油。6. 根据权利要求1所述的一种再生丁基橡胶工艺，其特征在于: 所述成型中二次滤胶为清炼后不巻取，送到开炼机热炼，形成15 20mm的胶条，供给滤胶机，用80 10Q目的滤网再次滤胶。全文摘要本专利技术公开了一种再生丁基橡胶工艺，它包括预处理、粉碎、预热、配料称量、脱硫再生、压片、过滤、精炼、成型步骤，所述脱硫再生在捏炼室进行，捏炼室使用夹套加温，所述捏炼室有一出气口连接真空泵，所述预热为带夹套的螺旋输送器预热，所述成型步骤中包括二次滤胶；采用导热油或热水在捏炼室中加热，可以有效地节省电能，用真空泵吸取捏炼机的废气，避免废气污染环境，同时在成型后增加一次滤胶，可以保证产品的细度要求更高。文档编号C08J11/10GK101376719SQ20071012082公开日2009年3月4日 申请日期2007年8月27日 优先权日2007年8月27日专利技术者郭夕军 申请人:江苏东旭科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种再生丁基橡胶工艺，包括预处理、粉碎、预热、配料称量、脱硫再生、压片、过滤、精炼、成型步骤，其特征在于：所述脱硫再生在捏炼室进行，捏炼室使用夹套加温，所述捏炼室有一出气口连接真空泵，所述预热为带夹套的螺旋输送器预热，所述成型步骤中包括二次滤胶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭夕军，
申请(专利权)人：江苏东旭科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]