【技术实现步骤摘要】
一种用于净化炉窑烟气及回收烟气余热的烟气处理系统
本专利技术涉及尾气处理系统,具体涉及一种用于净化炉窑烟气及回收烟气余热的烟气处理系统。
技术介绍
现有矿热炉窑生产过程中,部份炉窑高温烟气主要采用空冷技术直接排放,余热能量零利用,造成了能量的大量浪费,而且,炉窑烟气中通常含有大量未燃尽的煤炭颗粒,将会污染环境。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术问题,提供一种节能环保的炉窑烟气处理装置,该装置可有效去除炉窑烟气中的有害颗粒物,使炉窑烟气达标排放,并且,还可充分利用烟气的余热,节能环保。为实现上述目的,本专利技术采用的技术方案如下:一种用于净化炉窑烟气及回收烟气余热的烟气处理系统,包括炉窑、换热器和烟气分离器,所述炉窑底部设有空气入口、顶部设有烟气出口;所述换热器包括筒体和设置在筒体内部的管芯;所述管芯包括呈螺旋状的氟塑料螺纹管,和设置在氟塑料螺纹管两端的第一管板和第二管板;所述氟塑料螺纹管由氟塑料螺纹空腔板卷成,且氟塑料螺纹空腔板内设有空气进气通道和空气出气通道,且空气进气通道和空气出气通道之间通过分流板相互隔开;所述相邻氟塑料螺纹空腔板之间为烟气通道,所述筒体两端分别开设有与烟气通道两端连通的热烟气入口和冷烟气出口,所述筒体上方靠近烟气入口一侧设有热空气出口、靠近烟气出口一侧设有冷空气进口;所述烟气出口与热烟气入口管道连接,所述热空气出口与空气入口管道连接;所述热空气出口与空气入口之间还设有风机;所述烟气分离器侧面顶部设有冷烟气进口,烟气分离器顶部设有净气出口;所述冷烟气出口与冷烟气进口管道连接。具体的说,所述烟气分离器包括上筒体和下筒体,且上 ...
【技术保护点】
一种用于净化炉窑烟气及回收烟气余热的烟气处理系统,其特征在于,包括炉窑(6)、换热器(1)和烟气分离器(7),所述炉窑底部设有空气入口(61)、顶部设有烟气出口(62);所述换热器包括筒体(15)和设置在筒体内部的管芯(4);所述管芯(4)包括呈螺旋状的氟塑料螺纹管(41),和设置在氟塑料螺纹管两端的第一管板(42)和第二管板(43);所述氟塑料螺纹管(41)由氟塑料螺纹空腔板(411)卷成,且氟塑料螺纹空腔板内设有空气进气通道(412)和空气出气通道(413),且空气进气通道和空气出气通道之间通过分流板(414)相互隔开;所述相邻氟塑料螺纹空腔板之间为烟气通道(417),所述筒体(15)两端分别开设有与烟气通道两端连通的热烟气入口(13)和冷烟气出口(14),所述筒体(15)上方靠近烟气入口一侧设有热空气出口(12)、靠近烟气出口一侧设有冷空气进口(11);所述烟气出口(62)与热烟气入口(13)管道连接,所述热空气出口(12)与空气入口(61)管道连接;所述热空气出口(12)与空气入口(61)之间还设有风机(63);所述烟气分离器(7)侧面顶部设有冷烟气进口(711),烟气分离器顶 ...
【技术特征摘要】
1.一种用于净化炉窑烟气及回收烟气余热的烟气处理系统,其特征在于,包括炉窑(6)、换热器(1)和烟气分离器(7),所述炉窑底部设有空气入口(61)、顶部设有烟气出口(62);所述换热器包括筒体(15)和设置在筒体内部的管芯(4);所述管芯(4)包括呈螺旋状的氟塑料螺纹管(41),和设置在氟塑料螺纹管两端的第一管板(42)和第二管板(43);所述氟塑料螺纹管(41)由氟塑料螺纹空腔板(411)卷成,且氟塑料螺纹空腔板内设有空气进气通道(412)和空气出气通道(413),且空气进气通道和空气出气通道之间通过分流板(414)相互隔开;所述相邻氟塑料螺纹空腔板之间为烟气通道(417),所述筒体(15)两端分别开设有与烟气通道两端连通的热烟气入口(13)和冷烟气出口(14),所述筒体(15)上方靠近烟气入口一侧设有热空气出口(12)、靠近烟气出口一侧设有冷空气进口(11);所述烟气出口(62)与热烟气入口(13)管道连接,所述热空气出口(12)与空气入口(61)管道连接;所述热空气出口(12)与空气入口(61)之间还设有风机(63);所述烟气分离器(7)侧面顶部设有冷烟气进口(711),烟气分离器顶部设有净气出口(712);所述冷烟气出口(14)与冷烟气进口(711)管道连接。2.根据权利要求1所述的一种用于净化炉窑烟气及回收烟气余热的烟气处理系统,其特征在于,所述烟气分离器(7)包括上筒体(71)和下筒体(72),且上筒体和下筒体卡扣连接后形成一个闭合的筒体腔,所述上筒体和下筒体相接处设有一块将筒体腔分隔为上腔体(73)和下腔体(74)的分隔板(75);所述上筒体(71)侧壁上设有与上腔体(73)连通的烟气进口(711),上筒体顶部设有一个第一净气出口(712);所述下筒体(72)侧壁上设有一额定液位线(721),下筒体侧壁上、额定液位线上方设有一个液体入口(722),下筒体底部设有一排污口(723);所述分隔板(75)中部开设有一个大小与第一净气出口(712)相匹配的第二净气出口(751),且第一净气出口与第二净气出口之间通过净气出口管(713)相连;所述分隔板(75)上还开设有多个通孔(752),且个通孔内均设有向下腔体延伸的导管(753),且每根导管底部均低于额定液位线(721);所述第一净气出口和所有导管的入口端均设...
【专利技术属性】
技术研发人员:王蓉,
申请(专利权)人:成都中冶节能环保工程有限公司,
类型:发明
国别省市:四川,51
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