A liquid crystal cleaning equipment, which comprises a base bracket, the conveyor belt, the base support for a number of successively emissions in a production line, the first of the base bracket is installed on the top plane of the feeding device, and then the top plane of the base bracket next is mounted on the cleaning device. The base bracket is arranged inside the cleaning liquid circulation system, the quantity of the cleaning fluid in the circulatory system is three and the cleaning device are assembled together, the last of the base plane of the top end of the bracket is installed on the water tank. The cleaning device of the invention of the first liquid liquid crystal surface by electrochemical oxidation removal of organics and detergent residue, not only enhances the removal efficiency of organic pollutants, more important is to avoid the waste water containing cleaning agent, can meet the requirements of environmental protection, the self circulation system will be water filtration and cleaning spray nozzle to spray from the liquid crystal layer, the liquid crystal is completely clean, free of impurities and surface cleaning agent residues.
【技术实现步骤摘要】
一种液晶清洗生产设备
本专利技术涉及一种液晶清洗生产设备。
技术介绍
液晶是一类具有特殊性能的物质,液晶屏上使用的液晶材料是具有胆甾醇酯、氰基联苯、苯基环己烷等类结构的有机化合物。如果不清洗掉将会影响液晶屏的性能,严重时甚至腐蚀电极引线,造成整机报废。因此,在液晶屏的生产过程中,清洗效果直接影响液晶屏的可靠性和成品率,目前对液晶的清洗主要是在水中加入渗透剂、表面活性剂和其他助剂进行清洗,利用渗透剂对油污的润湿、乳化和分散作用,再加上表面活性剂和其他助剂辅助作用,适用于各种油污的清洗,但是其缺点是对盲孔清洗较难,清洗液不可回收且造成大量的含有化学活性剂和污垢的废水未经处理直接排放,严重地污染环境,所以必须增加污水处理设施,也使得液晶的生产成本大大提高。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足,提供了一种解决上述问题的液晶清洗生产设备。为了解决上述技术问题,本专利技术通过下述技术方案得以解决:一种液晶清洗生产设备,包括底座支架、输送带,所述底座支架为依次排放在一条生产线上的若干个,首个所述底座支架的顶端平面上安装有上料装置,接着下一个所述底座支架的顶端平面上安装有清洗装置,所述底座支架的内部安装有清洗液循环系统,所述清洗液循环系统的数量为三个与清洗装置装配在一起,最后一个所述底座支架的顶端平面上安装有水箱,所述水箱与清洗液循环系统安装连接到一起,所述输送带贯穿安装在上料装置、清洗装置的内部中。上述技术方案中,所述清洗装置包括水洗段、药液清洗段、中压水洗段、纯水洗段,所述水洗段、药液清洗段、中压水洗段、纯水洗段上分别安装布置有上下并排固定的清洗喷头,清洗喷头通过 ...
【技术保护点】
一种液晶清洗生产设备,包括底座支架(1)、输送带(6),所述底座支架(1)为依次排放在一条生产线上的若干个,其特征在于,首个所述底座支架(1)的顶端平面上安装有上料装置(5),接着下一个所述底座支架(1)的顶端平面上安装有清洗装置(2),所述底座支架(1)的内部安装有清洗液循环系统(4),所述清洗液循环系统(4)的数量为三个与清洗装置(2)装配在一起,最后一个所述底座支架(1)的顶端平面上安装有水箱(3),所述水箱(3)与清洗液循环系统(4)通过管路连接到一起,所述输送带(6)贯穿安装在上料装置(5)、清洗装置(2)的内部中。
【技术特征摘要】
1.一种液晶清洗生产设备,包括底座支架(1)、输送带(6),所述底座支架(1)为依次排放在一条生产线上的若干个,其特征在于,首个所述底座支架(1)的顶端平面上安装有上料装置(5),接着下一个所述底座支架(1)的顶端平面上安装有清洗装置(2),所述底座支架(1)的内部安装有清洗液循环系统(4),所述清洗液循环系统(4)的数量为三个与清洗装置(2)装配在一起,最后一个所述底座支架(1)的顶端平面上安装有水箱(3),所述水箱(3)与清洗液循环系统(4)通过管路连接到一起,所述输送带(6)贯穿安装在上料装置(5)、清洗装置(2)的内部中。2.根据权利要求1所述的液晶清洗生产设备,其特征在于,所述清洗装置(2)包括水洗段(21)、药液清洗段(22)、中压水洗段(23)、纯水洗段(24),所述水洗段(21)、药液清洗段(22)、中压水洗段(23)、纯水洗段(24)上分别安装布置有上下并排固定的清洗喷头,清洗喷头通过管路与清洗液循环系统(4)连接在一起,所述纯水洗段(24)的清洗喷头为单独纯水过滤循环。3.根据权利要求2所述的液晶清洗生产设备,其特征在于,所述水洗段(21)的清洗溶液为电化学氧化液,成分包括饱和的双氧水、溶解臭氧,电化学氧化液被加热到50~60℃,通过清洗喷头将电化学氧化液喷射到液晶表层上并持续3~5分钟。4.根据权利要求2所述的液晶清洗生产设备,其特征在于,所药液清洗段(22)的水溶性药液溶剂包括有偏硅酸盐、低级醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、去离子水的混合溶剂,其制备工艺过程为将占总质量10%的脂肪醇聚氧乙烯醚倒入到去离子水中混合搅拌40~45分钟,且混合液的温度控制在45℃左右,接着将5%的偏硅酸盐和20%的低级醇依次加入到混合液中并成为所需水溶性药液溶剂,清洗喷头将水溶性...
【专利技术属性】
技术研发人员:阙进林,李永祥,成林,
申请(专利权)人:苏州亚信华电子科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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