一种高效能玻璃自动成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种高效能玻璃自动成型装置，包括加热炉、成型架、输送架与冷却架，所述加热炉包括上炉体、下炉体与丝杆，所述上炉体设置有升降电机、升降杆与减速电机，所述下炉体设置有进片台、第一电机、第二电机、加速电机、输送杆与放置板，所述成型架设置有连接架、模具气缸、模具、压头、压头气缸与定位气缸，所述输送架设置有第三电机、托架、机架、导柱、导架、导轨、齿条、步进电机与升降气缸，所述冷却架设置有极冷风斗、缓冷风箱、冷却风机、第四电机与收片台；该高效能玻璃自动成型装置能够将玻璃快速的进行钢化、成型与冷却，便于生产者进行加工生产与维修，并避免了玻璃加热成型后所出现的边缘不平的缺陷。

High efficiency automatic glass forming device

The utility model relates to a high-efficiency automatic glass forming device, which comprises a heating furnace, forming frame, conveying frame and cooling rack, wherein the heating furnace includes furnace body, lower furnace body and the screw rod, the upper furnace body is provided with a lifting motor, a lifting rod and the gear motor, the lower furnace body is provided in Taiwan, the first motor and the second motor, speed motor, conveying rod and plate placed, the molding rack is arranged on the connecting frame, mould, mold, cylinder head, cylinder head and cylinder positioning, the conveying frame is provided with third motor, frame, bracket, column, frame, guide rack, stepping motor and the lifting cylinder, the cooling rack is provided with extremely cold bucket, slow cooling air, cooling fan, fourth motor and Taiwan; the high performance glass automatic forming device can be carried out quickly, toughened glass forming and cooling The utility model is convenient for the producer to process, manufacture and maintain, and avoids the unevenness of the edge appearing after the glass is formed by heating.

【技术实现步骤摘要】
一种高效能玻璃自动成型装置
本技术涉及一种高效能玻璃自动成型装置。
技术介绍
玻璃钢化炉又名玻璃钢化设备，是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，达到提高玻璃强度的目的。传统技术中的玻璃钢化炉中炉体内部的温度极易散发出来，不仅增加了能耗的浪费，也极大的提高操作人员工作环境的温度，使得操作人员的工作环境及其糟糕，同时常规的玻璃钢化炉还不便于操作人员进行维修处理，并且无法对玻璃进行双模成型或加工，玻璃钢化的生产效率低，还极易出现玻璃边缘出现起伏不平，玻璃生产质量差、生产成本高的生产缺陷。而公开专利申请号“201610398757.X”，专利名称“一种多模成型玻璃钢化设备”，包括从左到右依次排列的上料架、电钢化炉、成型区、压平区、风冷区与下料区，但其中并没有对电钢化炉进行对能耗问题与维修进行解决；成型区虽然也描述对玻璃的成型过程与成型方式，也说明了对不同型号的玻璃，所要求的下压模的大小不同，可将左、右侧陶瓷辊和中间陶瓷辊设置为轴向可调节陶瓷辊，即左、右陶瓷辊和中间陶瓷辊沿其轴向可移动，以调节左、右陶瓷辊和中间陶瓷辊之间或两个中间陶瓷辊之间形成空位的大小，但在说明文件中并没有对如何调节左、右侧陶瓷辊和中间陶瓷辊进行说明，也没有对陶瓷辊的固定方式进行说明，无法让使用者进行实施制造；压平区则通过压平机构将玻璃下压是玻璃边缘齐平，但在下压的过程中很容易使成型玻璃出现变形，影响玻璃成型后的质量，而单个风冷区的设置也不利于玻璃的快速冷却，影响玻璃的生产效率，不利于生产者对玻璃快速的生产加工。
技术实现思路
本技术主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种能够有效降低能源浪费，并便于操作者进行维修处理，有效提高玻璃边缘平整度，增加玻璃生产质量与生产效率的高效能玻璃自动成型装置。本技术是一种高效能玻璃自动成型装置，包括加热炉、成型架、输送架与冷却架，所述加热炉包括上炉体、下炉体与丝杆，所述上炉体设置有升降电机、升降杆与减速电机，所述下炉体设置有进片台、第一电机、第二电机、加速电机、输送杆与放置板，所述成型架设置有连接架、模具气缸、模具、压头、压头气缸与定位气缸，所述输送架设置有第三电机、托架、机架、导柱、导架、导轨、齿条、步进电机与升降气缸，所述冷却架设置有极冷风斗、缓冷风箱、冷却风机、第四电机与收片台。所述输送架上放置有主导辊与驱动轴，输送架外侧设置有齿条，输送架上连接有导轨，导轨上配合连接有导架，导架的上方设置有托架，导架与托架之间设置有导柱与机架，导架与机架相连，机架与托架之间连接有升降气缸，机架的外侧设置有步进电机，且步进电机上连接有齿块，齿块与齿条之间相互啮合连接,使得步进电机的启动旋转能够通过齿条带动托架进行横向移动，导架与导轨的设置则便于托架进行平稳横向移动，而升降气缸的设置则能够带动托架进行升降活动，导柱的设置则让托架能够进行平稳的升降运行。所述托架的底部设置有轴槽，托架的下表面设置有托底，托底表面设置有两个以上的花孔，托架的两侧设置有导孔，且导柱位于导孔内部，花孔的设置让放置在托架上的玻璃能够进行冷却，轴槽的设置让驱动轴不仅能够位于托底的上方，也能够位于托底的下方，导孔的设置便于托架能够进行升降。作为优选，所述加热炉中的上炉体与下炉体之间连接有丝杆，丝杆设置有四根以上，且丝杆均匀分布在加热炉的周围，每根丝杆的顶端都设置有减速机，丝杆、升降杆与减速机之间相互啮合连接，使得升降杆的旋转能够通过减速机与丝杆带动上炉体进行升降。作为优选，所述冷却架上分别设置有驱动轴与滚轴，冷却架上依次设置有极冷风斗与缓冷风箱，所述极冷风斗设置有两个，分别位于冷却架上方与下方，所述缓冷风箱的中央连接有冷却风机，让极冷风斗能够快速的将冷却架上的玻璃进行冷却处理，而后通过冷却分机与缓冷风箱对玻璃进行冷却，有效的降低玻璃表面温度。作为优选，所述成型架的下方设置有压头气缸与定位气缸，成型架的上方设置有连接架，成型架上表面中央设置有中间盒，成型架上表面两侧设置有侧边盒，所述压头气缸的上方连接有压头，定位气缸的上方连接有栏杆，所述连接架上连接有模具气缸，模具气缸的下方连接有模具，让模具气缸能够带动模具进行升降，压头气缸能够带动压头进行升降，从而让模具与压头将玻璃进行成型处理，而中间盒与侧边盒的设置则便于使用者对引导辊与调节辊进行连接，从而方便成型架上成型加工后的玻璃运输。作为优选，所述中间盒的内部设置有一个端杆与两个以上的接套，侧边盒的内部设置有两个以上的芯套，且端杆、接套与芯套的中央都设置有齿轮与固定孔，所述端杆上的齿轮与接套上的齿轮通过链条啮合连接，且端杆上连接有引导辊，接套内设置有接辊，所述芯套与芯套之间的齿轮也通过链条相互啮合连接，且芯套内部设置有调节辊，使得接辊连接在接套上，引导辊能够通过芯套与端杆相连，调节辊能够与芯套相连，让引导辊的旋转能够带动端杆、接套与芯套进行旋转，从而让引导辊、接辊与调节辊都能够进行旋转活动。作为优选，所述下炉体的左侧连接有进片台，进片台上设置有进片辊与定位板，使得玻璃能够放置在进片台上，并通过进片辊进入到加热炉内，通过定位板对玻璃的位置进行定位操作。作为优选，所述下炉体的右侧设置有出片辊，下炉体的两侧都设置有放置板，放置板上设置有陶瓷辊，陶瓷辊位于上炉体与下炉体的中央，从而让陶瓷辊能够将玻璃进行运输处理。作为优选，所述主导辊、引导辊与驱动轴之间通过链条相互啮合连接,滚轴与滚轴之间也通过链条相互啮合连接，使得主导辊的旋转能够带动引导辊与驱动轴进行旋转，也让第四电机的旋转能够带动冷却架上的全部滚轴进行旋转。作为优选，所述升降电机与升降杆之间啮合连接有链条，使得升降电机能够带动升降杆进行旋转，所述进片辊与第一电机之间、陶瓷辊与输送杆之间、输送杆与第二电机之间、出片辊与加速电机之间、第三电机与主导辊之间、第四电机与滚轴之间都连接有皮带，让第一电机能够带动进片辊进行旋转，第二电机能够带动输送杆进行旋转，并能够通过输送杆带动陶瓷辊进行旋转，加速电机的旋转能够带动出片辊进行旋转，第三电机的旋转能够带动主导辊进行旋转，第四电机的旋转能够带动滚轴进行旋转。本技术的有益效果是：由于加热炉包括上炉体、下炉体与丝杆，而上炉体上设置有升降电机与升降杆，升降杆、减速机与丝杆之间相互啮合连接，使得升降电机的启动能够带动升降杆进行旋转，让升降杆通过减速机与丝杆带动上炉体进行升降活动，从而能够让操作者通过所需加工玻璃的情况对加热炉中上炉体的高度进行合理的调节，避免上炉体与下炉体过开而造成的能源浪费，也便于操作者升高上炉体从而对加热炉内部的电器元件进行维修处理，不仅有效的降低玻璃加工生产成本，也大大的提高操作者的维修便利性；而输送架上托架、机架、导架、导轨、齿条、步进电机与升降气缸的设置则能够让成型完成的玻璃在输送到托架上，从而让成型完成玻璃制品能够平稳的放置在托架的上方，并通过托架将玻璃输送到极冷风斗中进行快速冷却固定，有效避免玻璃在滚轴上输送而因起伏晃动造成的玻璃边缘不平的问题，有效提高提高玻璃加工生产后的质量，且极冷风斗与缓冷风箱依次并排设置的方式使得成型后的玻璃能够快速的进行降低冷却，提高玻璃生产的加工效率，改变本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效能玻璃自动成型装置，其特征在于：包括加热炉、成型架、输送架与冷却架，所述加热炉包括上炉体、下炉体与丝杆，所述上炉体设置有升降电机、升降杆与减速电机，所述下炉体设置有进片台、第一电机、第二电机、加速电机、输送杆与放置板，所述成型架设置有连接架、模具气缸、模具、压头、压头气缸与定位气缸，所述输送架设置有第三电机、托架、机架、导柱、导架、导轨、齿条、步进电机与升降气缸，所述冷却架设置有极冷风斗、缓冷风箱、冷却风机、第四电机与收片台；所述输送架上放置有主导辊与驱动轴，输送架外侧设置有齿条，输送架上连接有导轨，导轨上配合连接有导架，导架的上方设置有托架，导架与托架之间设置有导柱与机架，导架与机架相连，机架与托架之间连接有升降气缸，机架的外侧设置有步进电机，且步进电机上连接有齿块，齿块与齿条之间相互啮合连接；所述托架的底部设置有轴槽，托架的下表面设置有托底，托底表面设置有两个以上的花孔，托架的两侧设置有导孔，且导柱位于导孔内部。

【技术特征摘要】
1.一种高效能玻璃自动成型装置，其特征在于：包括加热炉、成型架、输送架与冷却架，所述加热炉包括上炉体、下炉体与丝杆，所述上炉体设置有升降电机、升降杆与减速电机，所述下炉体设置有进片台、第一电机、第二电机、加速电机、输送杆与放置板，所述成型架设置有连接架、模具气缸、模具、压头、压头气缸与定位气缸，所述输送架设置有第三电机、托架、机架、导柱、导架、导轨、齿条、步进电机与升降气缸，所述冷却架设置有极冷风斗、缓冷风箱、冷却风机、第四电机与收片台；所述输送架上放置有主导辊与驱动轴，输送架外侧设置有齿条，输送架上连接有导轨，导轨上配合连接有导架，导架的上方设置有托架，导架与托架之间设置有导柱与机架，导架与机架相连，机架与托架之间连接有升降气缸，机架的外侧设置有步进电机，且步进电机上连接有齿块，齿块与齿条之间相互啮合连接；所述托架的底部设置有轴槽，托架的下表面设置有托底，托底表面设置有两个以上的花孔，托架的两侧设置有导孔，且导柱位于导孔内部。2.根据权利要求1所述的一种高效能玻璃自动成型装置，其特征在于：所述加热炉中的上炉体与下炉体之间连接有丝杆，丝杆设置有四根以上，且丝杆均匀分布在加热炉的周围，每根丝杆的顶端都设置有减速机，丝杆、升降杆与减速机之间相互啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种高效能玻璃自动成型装置，其特征在于：所述冷却架上分别设置有驱动轴与滚轴，冷却架上依次设置有极冷风斗与缓冷风箱，所述极冷风斗设置有两个，分别位于冷却架上方与下方，所述缓冷风箱的中央连接有冷却风机。4.根据权利要求1所述的一种高效能玻璃自...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡念钢，蔡悦，
申请(专利权)人：金华市怡达玻璃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33