一种全自动夹胶玻璃生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种全自动夹胶玻璃生产系统。上片台、清洗机、风干机、定位铺膜合片台、滚压机、卸片台顺次相连；底座上设有一体式空气净化装置、胶膜架、第一电机、第二电机，底座上通过支架与定位平台相连，定位平台上设有传动轴、定位板、胶膜夹、第三电机、第三导轨；传动轴上设有斜向传动轮、水平传动轮，定位板上设有定位滑轮，定位平台上设有吸盘架，吸盘架上挂有两个气缸，两气缸下端设有吸盘板，吸盘板上设有真空吸盘、横向切膜机构、纵向切膜机构、第一导轨、第二导轨；胶膜架上设有胶膜铺摊机、出胶口。本实用新型专利技术自动化程度高，取代了人工操作，极大地提高生产效率、产品质量以及安全性，节约了很大的场地成本和人力成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种全自动夹胶玻璃生产系统。
技术介绍
夹胶玻璃安全性高，由于是中间层的胶膜坚韧且附着力强，受冲击破损后不易被贯穿，碎片不会脱落，与角膜紧紧地粘合在一起。与其他玻璃相比，具有耐震、防盗、防弹、防爆的性能。夹胶玻璃产品的主要应用领域有建筑物用玻璃、银行等领域用防弹玻璃等。夹胶玻璃加工就是将两层或两层以上的玻璃(每两层玻璃之间夹一层PVB胶片)进行合片加工。传统的夹胶玻璃生产线是手工合片，操作工人劳动强度大，生产效率低下，安全性能不高，并且产品质量不能保证，很大程度上依赖于操作工人的熟练程度。手工合片是 在合片房中进行，玻璃合片所需的恒温、恒湿难以保证，而且合片房的占地面积很大，增加了工厂的投资成本。传统合片房中的合片机在设备结构上、加工工艺上都比较复杂。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种全自动夹胶玻璃生产系统。全自动夹胶玻璃生产系统包括上片台、清洗机、风干机、定位铺膜合片台、滚压机和卸片台，定位铺膜合片台包括斜向传动轮、水平传动轮、传动轴、吸盘架、气缸、真空吸盘、横向切膜机构、纵向切膜机构、吸盘板、定位板、定位滑轮、定位平台、底座、一体式空气净化装置、胶膜夹、胶膜架、胶膜铺摊机、出胶口、第一电机、第二电机、第三电机、第一导轨、第二导轨、第三导轨、支架；上片台、清洗机、风干机、定位铺膜合片台、滚压机、卸片台顺次相连；底座上设有一体式空气净化装置、胶膜架、第一电机、第二电机，底座上通过支架与定位平台相连，定位平台上设有传动轴、定位板、胶膜夹、第三电机、第三导轨；传动轴上设有斜向传动轮、水平传动轮，定位板上设有定位滑轮，定位平台上设有吸盘架，吸盘架上挂有两个气缸，两气缸下端设有吸盘板，吸盘板上设有真空吸盘、横向切膜机构、纵向切膜机构、第一导轨、第二导轨；胶膜架上设有胶膜铺摊机、出胶口。本技术可以实现夹胶玻璃的全自动生产，极大地提高了生产效率和安全性能。定位铺膜合片台替代了原先的合片房，使生产线的占地面积大大减少，胶膜的铺摊、玻璃的定位以及玻璃合片都是自动完成，节约了大量的人力，同时加工精度明显提高，产品质量更有保障。定位铺膜合片台中装有一体式空气净化设备，保证了合片过程所需的无尘、恒温、恒湿。由于整个生产过程都是自动进行，各个步骤更加精确，明显地降低了废品率，节省了原材料，减少生产成本。附图说明图I为本技术全自动夹胶玻璃生产线的示意图；图2为本技术全自动夹胶玻璃生产线的定位铺膜合片台的示意图；图3为本技术全自动夹胶玻璃生产线的定位平台的俯视示意图；图4为本技术全自动夹胶玻璃生产线的吸盘板的仰视示意图。具体实施方式全自动夹胶玻璃生产系统包括上片台I、清洗机2、风干机3、定位铺膜合片台4、滚压机5和卸片台6，定位铺膜合片台4包括斜向传动轮7、水平传动轮8、传动轴9、吸盘架10、气缸11、真空吸盘12、横向切膜机构13、纵向切膜机构14、吸盘板15、定位板16、定位滑轮17、定位平台18、底座19、一体式空气净化装置20、胶膜夹21、胶膜架22、胶膜铺摊机23、出胶口 24、第一电机25、第二电机26、第三电机27、第一导轨28、第二导轨29、第三导轨30、支架31 ;上片台I、清洗机2、风干机3、定位铺膜合片台4 、滚压机5、卸片台6顺次相连；底座19上设有一体式空气净化装置20、胶膜架22、第一电机25、第二电机26，底座19上通过支架31与定位平台18相连，定位平台18上设有传动轴9、定位板16、胶膜夹21、第三电机27、第三导轨30 ;传动轴9上设有斜向传动轮7、水平传动轮8，定位板16上设有定位滑轮17，定位平台18上设有吸盘架10，吸盘架10上挂有两个气缸11，两气缸11下端设有吸盘板15，吸盘板15上设有真空吸盘12、横向切膜机构13、纵向切膜机构14、第一导轨28、第二导轨29 ;胶膜架22上设有胶膜铺摊机23、出胶口 24。全自动夹胶玻璃生产工艺的步骤如下I)第一片玻璃通过上片台1，进入清洗机2，去掉毛边、污溃，利用风干机3干燥后得到清洁玻璃，然后进入定位铺膜合片台4 ；2)第一片玻璃在定位平台18上通过设置在底座19上的第一电机25驱动传动轴9，带动水平传动轮8和斜向传动轮7转动，配合定位板16和定位滑轮17，实现第一片玻璃的快速精确定位，设置在吸盘架10上的两个气缸11驱动吸盘板15，从而带动固定在吸盘板15上的真空吸盘12，吸起已定位玻璃；3)第二片玻璃通过上片台1，进入清洗机2，去掉毛边、污溃，利用风干机3干燥后进入定位铺膜合片台4;4)第二片玻璃在定位平台18上通过设置在底座19上的第一电机25驱动传动轴9，带动水平传动轮8和斜向传动轮7转动，配合定位板16和定位滑轮17，实现第二片玻璃的快速精确定位；5)固定在定位平台18上的第三电机27驱动胶膜夹21配合第二电机26所驱动的胶膜铺摊机23，在第二片玻璃上铺摊胶膜，胶膜夹21夹着胶膜到达第二片玻璃一端时停止运动，然后真空吸盘12放下第一片玻璃，完成合片，形成夹胶玻璃，胶膜夹21退回原处，真空吸盘12退回原处；6)设置在吸盘板15上的横向切膜机构13和纵向切膜机构14由两个气缸11驱动开始工作，分别沿着横向导轨27和纵向导轨28，切除夹胶玻璃两侧多余的胶膜；7 )夹胶玻璃进入滚压机5，经过初压和终压后，到达卸片台6，卸下夹胶玻璃。一体式空气净化装置20在步骤2-6中，提供了合片过程所需的无尘、恒温、恒湿。权利要求1. 一种全自动夹胶玻璃生产系统，其特征在于包括上片台(I)、清洗机(2)、风干机(3)、定位铺膜合片台(4)、滚压机(5)和卸片台(6)，定位铺膜合片台(4)包括斜向传动轮(7)、水平传动轮(8)、传动轴(9)、吸盘架(10)、气缸(11)、真空吸盘(12)、横向切膜机构(13)、纵向切膜机构(14)、吸盘板(15)、定位板(16)、定位滑轮(17)、定位平台(18)、底座(19),一体式空气净化装置(20)、胶膜夹(21)、胶膜架(22)、胶膜铺摊机(23)、出胶口(24)、第一电机(25)、第二电机(26)、第三电机(27)、第一导轨(28)、第二导轨(29)、第三导轨(30)、支架(31);上片台(I)、清洗机(2)、风干机(3)、定位铺膜合片台(4)、滚压机(5)、卸片台(6)顺次相连；底座(19)上设有一体式空气净化装置(20)、胶膜架(22)、第一电机(25)、第二电机(26)，底座(19)上通过支架(31)与定位平台(18)相连，定位平台(18)上设有传动轴(9 )、定位板(16 )、胶膜夹(21)、第三电机(27 )、第三导轨(30 );传动轴(9 )上设有斜向传动轮(7 )、水平传动轮(8 )，定位板(16 )上设有定位滑轮(17 )，定位平台(18 )上设有吸盘架(10)，吸盘架(10)上挂有两个气缸(11 )，两气缸(11)下端设有吸盘板(15)，吸盘板(15)上设有真空吸盘(12)、横向切膜机构(13)、纵向切膜机构(14)、第一导轨(28)、第二导轨(29 );胶膜架(22 )上设有胶膜铺摊机(23 )、出胶口( 24)。专利摘要本技术公开了一种全自动夹胶玻璃生产系统。上片台、清洗机、风干机、定位铺膜合片台、滚压机、卸片台顺次本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动夹胶玻璃生产系统，其特征在于包括上片台（1）、清洗机（2）、风干机（3）、定位铺膜合片台（4）、滚压机（5）和卸片台（6），定位铺膜合片台（4）包括斜向传动轮（7）、水平传动轮（8）、传动轴（9）、吸盘架（10）、气缸（11）、真空吸盘（12）、横向切膜机构（13）、纵向切膜机构（14）、吸盘板（15）、定位板（16）、定位滑轮（17）、定位平台（18）、底座（19）、一体式空气净化装置（20）、胶膜夹（21）、胶膜架（22）、胶膜铺摊机（23）、出胶口（24）、第一电机（25）、第二电机（26）、第三电机（27）、第一导轨（28）、第二导轨（29）、第三导轨（30）、支架（31）；上片台（1）、清洗机（2）、风干机（3）、定位铺膜合片台（4）、滚压机（5）、卸片台（6）顺次相连；底座（19）上设有一体式空气净化装置（20）、胶膜架（22）、第一电机（25）、第二电机（26），底座（19）上通过支架（31）与定位平台（18）相连，定位平台（18）上设有传动轴（9）、定位板（16）、胶膜夹（21）、第三电机（27）、第三导轨（30）；传动轴（9）上设有斜向传动轮（7）、水平传动轮（8），定位板（16）上设有定位滑轮（17），定位平台（18）上设有吸盘架（10），吸盘架（10）上挂有两个气缸（11），两气缸（11）下端设有吸盘板（15），吸盘板（15）上设有真空吸盘（12）、横向切膜机构（13）、纵向切膜机构（14）、第一导轨（28）、第二导轨（29）；胶膜架（22）上设有胶膜铺摊机（23）、出胶口（24）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：康安平，张奕，
申请(专利权)人：金华市怡达玻璃机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：