节能降噪消声减振的往复活塞式压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了节能降噪消声减振的往复活塞式压缩机，包括和气缸座连接的吸气消声器，所述吸气消声器的出气口和阀板的进气口连接，所述吸气消声器包括消声器，所述消声器上连接有制冷剂入口；所述制冷剂入口为V形板及设于V形板两端上的挡板连接构成的槽形结构，所述消声器通过一端伸入所述消声器内的插入管和V形板连接；所述消声器内部设有三级消声室；本实用新型专利技术降噪消声效果好，且能够达到节能目的。

Reciprocating piston compressor for energy saving, noise reduction, noise elimination and vibration reduction

The utility model discloses a reciprocating piston compressor, energy saving and noise reduction of vibration, including the cylinder and connected with the base of suction muffler that is connected with the suction muffler outlet and inlet valve plate, the suction muffler includes a muffler, the muffler is connected with a refrigerant entrance; a groove shaped structure of the refrigerant for the entrance baffle both ends of the V shaped plate and a V plate on the connected, through the muffler end is inserted into the insertion tube and V shaped plate in the muffler connection; the muffler is provided with three stage anechoic room; the utility model has the advantages of reducing noise muffling effect is good, and can achieve the purpose of saving energy.

【技术实现步骤摘要】
节能降噪消声减振的往复活塞式压缩机
本技术涉及往复活塞式压缩机，具体涉及节能降噪消声减振的往复活塞式压缩机。
技术介绍
现有技术中，专利号为93112795.5的专利文献在1999年8月4日公开了密封型往复压缩机用消声装置的技术，其在下壳设置防噪声室，其防噪声室设置在压缩机外面，并且消声器只有两级，另外还设置了带弹性元件的隔振器；由于防噪声室需与下壳体焊接，必须确保防噪声室密封完好，一般这种焊接件为金属材料。经分析，这种专利技术结构复杂，设置在外消声室，还有带弹性隔振部件，工艺复杂，需保证各零件焊接可靠，管道有效插入隔振弹性部件中。同时消声器只有两级，消声量有限，并且金属材料相比塑料不易变形，其隔振效果不如塑料，其降噪减振效果将进一步再打折扣。同时现有技术往复活塞式压缩机的吸气消声器大多数两级消声器，因为消声器腔体小，压缩比有限，因此传统消声器消声量有限，同时消声腔吸气口较小，吸气消声室容积也小，吸入工质比容较大；同时吸气消声器吸气口没有挡板结构，曲轴甩过来的冷冻机油随着重力作用在流经吸气口时，将冷冻机油直接吸入压缩机，而冷冻机油在制冷系统由于不参与制冷循环，相反进一步降低吸气密度，使压缩机制冷量进一步降低。随着用户对能效比要求越来越高，对噪声要求越来越低，这种传统意义压缩机消声腔节能降噪消声效果无法满足客户对品质的进一步需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供降噪消声效果好，且能够达到节能目的的节能降噪消声减振的往复活塞式压缩机。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：该节能降噪消声减振的往复活塞式压缩机，包括和气缸座连接的吸气消声器，所述吸气消声器的出气口和阀板的进气口连接，所述吸气消声器包括消声器，所述消声器上连接有制冷剂入口；所述制冷剂入口为V形板及设于V形板两端上的挡板连接构成的槽形结构，所述消声器通过一端伸入所述消声器内的插入管和V形板连接；所述消声器内部设有第三消声室。作为一种实施方案，所述消声器内设有将消声器分隔成上部消声室及下部消声室的支撑板，所述下部消声室内设有将下部消声室隔成第一消声室及第二消声室的隔板；所述插入管一端和所述制冷剂入口连接，所述插入管另一端插入第一消声室内；所述隔板上设有一端伸入所述第一消声室，另一端穿入第二消声室后再从隔板上穿过进入第一消声室再穿入第三消声室的内插管；所述内插管位于所述第一消声室的一端上设有和内插管连通的穿孔；所述内插管位于所述第二消声室的位置设有和内插管连通的扩张孔。所述隔板及内插管均为分体结构。所述内插管的分体部通过凹槽及凸起配合连接。作为另一种实施方案，所述消声器内设有将消声器分隔成上部消声室及下部消声室的支撑板，所述下部消声室内设有将下部消声室隔成第一消声室及第二消声室的内部隔板；所述上部消声室构成第三消声室；所述插入管一端和所述制冷剂入口连接，所述插入管另一端插入第一消声室内；所述内部隔板上设有一端伸入所述第一消声室，另一端穿入第二消声室的内部插管；所述内部插管位于所述第一消声室的一端上设有和内部插管连通的穿入孔；所述支撑板上设有连通所述第二消声室及第三消声室的联通器插入管；所述支撑板上设有伸入所述第一消声室的1/4波长管。所述内部隔板为一体式结构或者分体结构。所述气缸座上设有排气消声结构，所述排气消声结构包括设有所述气缸座上的一级消声腔及二级消声腔，所述二级消声腔连接有减振盘管。所述减振盘管上设有三个U形折弯部。所述第一消声室及第二消声室底端分别设有漏油孔和挡油板。本技术的优点在于：本技术中制冷剂入口的吸气口大，消声器体积大，吸入工质密度大，能更多吸收制冷剂参与制冷循环，同时在吸气消声器吸气口设有挡板，能阻止大部分冷冻机油吸入压缩机，进一步提高吸气密度，降低比容，提高压缩机制冷量，达到节能的目的。更重要的是，制冷剂随着大吸气口进入插入管，插入管在每个消声室由于截面忽然变大，截面积的突变会引起声波的反射而有传递损失；同时每级消声室内插管两端有不同长度分布入管与出管，使消声器的频率响应特性曲线平直，内插管上不同的穿孔降低了制冷剂流动阻力，带阻油隔板大吸气口消声腔多U形减振盘管，由各消声室不同的内插管组成三级消声，提高压机制冷量，降低了压缩机噪声，达到节能降噪消声减振的目的。附图说明下面对本技术说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：图1为本技术节能降噪消声减振的往复活塞式压缩机的结构示意图。图2为本技术节能降噪消声减振的往复活塞式压缩机的吸气消声器的结构示意图。图3为本技术节能降噪消声减振的往复活塞式压缩机的吸气消声器的内部结构示意图。图4为本技术节能降噪消声减振的往复活塞式压缩机的吸气消声器的截面示意图。图5为本技术节能降噪消声减振的往复活塞式压缩机的吸气消声器的隔板及内插管的结构示意图。图6为本技术节能降噪消声减振的往复活塞式压缩机的吸气消声器的另一种实施方式的结构示意图。图7为图6吸气消声器的内部隔板及内部插管的另一实施方式的结构示意图。图8及图9为图6吸气消声器的支撑板的结构示意图。图10为本技术节能降噪消声减振的往复活塞式压缩机的盘管的结构示意图。上述图中的标记均为：1、制冷剂入口，2、挡油板，3、插入管，4、第一消声室，5、第一消声室漏油孔，6、内插管，6a、穿孔，7、挡油板，8、第二消声室漏油孔，9、隔板支撑板，10、左隔板，11、第二消声室，12、扩张孔，13、支撑板，14、第三消声室，15、第三消声室制冷剂出口，16、凸起，17、凹槽，18、右隔板，19、阀板，20、一级消声腔，21、二级消声腔，22、盘管，23、第一U形折弯部，24、第二U形折弯部，25、第三U形折弯部，26、内部隔板，27、内部插管，28、穿入孔，29、联通器插入管，30、1/4波长管。具体实施方式下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1-图4所示，该种节能降噪消声减振的往复活塞式压缩机，包括和气缸座连接的吸气消声器，吸气消声器的出气口和阀板19的进气口连接，吸气消声器上连接有制冷剂入口1；制冷剂入口1为V形板及设于V形板两端上的挡油板2连接构成的槽形结构，消声器通过一端伸入消声器内的插入管3和V形板连接；消声器内部设有三级消声室。本技术中的吸气消声器相对现有技术，制冷剂入口1的吸气口大，消声器体积大，吸入工质密度大，能更多吸收制冷剂参与制冷循环，同时在吸气消声器吸气口设有挡油板2，能阻止大部分冷冻机油吸入压缩机，进一步提高吸气密度，降低比容，提高压缩机制冷量，达到节能的目的。更重要的是，制冷剂随着大吸气口进入插入管，插入管在每个消声室由于截面忽然变大，截面积的突变会引起声波的反射而有传递损失，同时每级消声室内插管两端有不同长度分布入管与出管，使消声器的频率响应特性曲线平直，内插管上不同的穿孔6a、28降低了制冷剂流动阻力，消声腔带阻油隔板大吸气口1，由各消声室不同的内插管组成三级消声，经过三级消声和插入管出管降噪，达到节能降噪消声减振的目的。吸气消声器材料为隔声效果好的PBT塑料，进一步提高减振降噪的效果。作为第一种实施方案，消声器内设有将消声器分隔成上部消声室及下部消声室的支撑板13，上部消声室构本文档来自技高网...

【技术保护点】
节能降噪消声减振的往复活塞式压缩机，包括和气缸座连接的吸气消声器，所述吸气消声器的出气口和阀板的进气口连接，所述吸气消声器上连接有制冷剂入口；其特征在于：所述制冷剂入口为V形板及设于V形板两端上的挡油板连接构成的槽形结构，所述消声器通过一端伸入所述消声器内的插入管和V形板连接；所述消声器内部设有三级消声室。

【技术特征摘要】
1.节能降噪消声减振的往复活塞式压缩机，包括和气缸座连接的吸气消声器，所述吸气消声器的出气口和阀板的进气口连接，所述吸气消声器上连接有制冷剂入口；其特征在于：所述制冷剂入口为V形板及设于V形板两端上的挡油板连接构成的槽形结构，所述消声器通过一端伸入所述消声器内的插入管和V形板连接；所述消声器内部设有三级消声室。2.如权利要求1所述的节能降噪消声减振的往复活塞式压缩机，其特征在于：所述消声器内设有将消声器分隔成上部消声室及下部消声室的支撑板，所述下部消声室内设有将下部消声室隔成第一消声室及第二消声室的隔板；所述上部消声室构成第三消声室；所述插入管一端和所述制冷剂入口连接，所述插入管另一端插入第一消声室内；所述隔板上设有一端伸入所述第一消声室，另一端穿入第二消声室后再从隔板上穿过再穿入第三消声室的内插管；所述内插管位于所述第一消声室的出端上设有和内插管连通的穿孔；所述内插管位于所述第二消声室的入管位置设有和内插管连通的扩张孔。3.如权利要求1所述的节能降噪消声减振的往复活塞式压缩机，其特征在于：所述消声器内设有将消声器分隔成上部消声室及下部消声室的支撑板，所述下部消声室内设有将下部消声室隔成第一消声室及第二消声室的内部隔板；所述上部消声室构成第三消声室；所述插...

【专利技术属性】
技术研发人员：何景云，林银坤，张文芳，江志安，王世林，陈禄勇，王成，孙忠，戴传春，何进，
申请(专利权)人：芜湖欧宝机电有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34