一种摩擦片钢衬板的校平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种摩擦片钢衬板的校平装置，包括装置本体、冲压模具、冲压装置、控制装置、输送装置、限位装置、冲压支撑架；冲压装置设于装置本体上端；冲压模具与固定板相配合；冲压支撑架设于装置本体前后平面中间长方形开槽；冲压支撑架与装置本体前后两侧设有长方形凹槽，并且限位装置设于长方形凹槽；输送装置设于装置本体上端，并且设于装置本体左右两侧；控制装置与固定框相配合，并且与气缸、输送装置相连接。本实用新型专利技术通过输送带上端设置沉头圆孔，实现送料间距、位置一致；通过下模设于输送带中间位置，实现上下连续冲压，解决了单个校平，减少了人工成本，提高效率、该装置结构简单，使用方便。

Leveling device for friction plate steel liner plate

The utility model discloses a leveling device for friction plate steel liner plate, which comprises a device body, stamping die, stamping device, control device, conveying device, limit device, punching device is arranged on the support frame; the upper end of the body is stamping device; stamping die is matched with the fixed plate; stamping support device positioned on the middle plane of the body rectangular slot; supporting the front and rear frame and stamping device body are arranged on both sides of a rectangular groove, and a limiting device is arranged in a rectangular groove; conveying device is arranged on the upper end of the body is arranged on the device, and the device body on both sides; the control device is matched with the fixed frame, and is connected with the cylinder and conveying device. The conveyor belt is arranged at the upper part of the utility model through hole countersunk head, realizing feeding distance, the same position; the conveyor belt through the lower die is arranged on the middle position, realize continuous punching, solve the single leveling, reduce labor costs, improve efficiency, the device is simple in structure, easy to use.

【技术实现步骤摘要】
一种摩擦片钢衬板的校平装置
本技术涉及机械，特别涉及一种摩擦片钢衬板的校平装置。
技术介绍
摩擦片在生长过程中，有变形，通常通过平板校正，这样校正不合格率较高，并且效率低，增加了劳动成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种摩擦片钢衬板的校平装置，通过自动化校平，实现了效率搞，减少了劳动成本。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为一种摩擦片钢衬板的校平装置，包括装置本体、冲压模具、冲压装置、控制装置、输送装置、限位装置、冲压支撑架；所述装置本体上端设有凸起，并且冲压装置设于装置本体上端；所述冲压装置包括固定框、气缸、固定杆、固定板、支撑柱；所述支撑柱设有固定框下端四角，并且将气缸设于固定框内侧；所述固定杆设于气缸前端，并且固定杆穿过装置本体上平面；所述固定板设有固定杆前端，并且将固定板设于装置本体上端平板下平面；所述冲压模具与固定板相配合，通过螺杆想紧固；所述冲压模具包括上模与下模；所述上模下平面设有圆形凸起；所述装置本体前后平面中间设有长方形开槽，并且冲压支撑架设于装置本体前后平面中间长方形开槽；所述下模设于冲压支撑架上平面，并且下模上端设有圆形凸起，并且与上模圆形凸起相对应；所述冲压支撑架与装置本体前后两外边侧设有长方形凹槽，并且限位装置设于长方形凹槽内；所述限位装置包括限位块、定位销杆；所述限位块设于冲压支撑架与装置本体两边侧长方形凹槽内，并且通过定位销杆想紧固；所述输送装置设于装置本体上端，并且设于装置本体左右两侧；所述控制装置与固定框相配合，并且与气缸与输送装置相连接。优选的，所述输送装置包括电机固定板、电机、联轴器、转轴、轴筒、输送带、固定杆、滚筒；所述电机固定板设于装置本体左侧；所述装置本体左右两侧前后两平面向上设有延伸面，并且延伸面前后两侧设有相对应圆形穿孔；所述电机设于电机固定板，并且联轴器与电机相连接；所述转轴与联轴器相连接，并且将轴筒设于转轴外侧；所述转轴与装置本体左侧延伸面圆形穿孔相配合；所述固定杆设于右侧延伸面圆形穿孔，并且滚筒设于固定杆外侧；所述输送带连接左侧轴筒与右侧滚筒。优选的，所述输送带上端设有沉头圆孔，并且直线排列于输送带中间；所述沉头圆孔为上端圆大于下端圆。优选的，所述冲压支撑架下端左右两侧设有长方形穿槽。优选的，所述冲压支撑架上平面设于输送带中间位置。优选的，所述控制装置包括显示屏、控制按钮、单片机、继电器、电磁阀；所述显示屏与控制按钮设于固定框前侧平面，并且与单片机相连接；所述单片机与继电器相连接，并且继电器与输送装置相连接；所述单片机与电磁阀相连接，并且电磁阀与冲压装置相连接。采用上述技术方案，本技术提供了的一种摩擦片钢衬板的校平装置，由于冲压装置设于装置本体上端；冲压支撑架与装置本体前后两侧设有长方形凹槽，并且限位装置设于长方形凹槽；输送装置设于装置本体上端，并且设于装置本体左右两侧；控制装置与固定框相配合，并且与气缸、输送装置相连接的技术特征。使得本技术在使用过程中不需要像传统摩擦片校平一样，通过输送装置连续输送摩擦片，通过冲压装置上下连续冲压；并且通过冲压支撑架上平面板设于输送带中间，实现连接冲压，减少劳动力，并且限位装置，放置起冲压过程中移位不良情况。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。下面结合附图和实例对本技术进一步说明。如图1所示，一种摩擦片钢衬板的校平装置，包括装置本体601、冲压模具602、冲压装置603、控制装置604、输送装置605、限位装置606、冲压支撑架607；所述装置本体601上端设有凸起，并且冲压装置603设于装置本体601上端；所述冲压装置603包括固定框、气缸、固定杆、固定板、支撑柱；所述支撑柱设有固定框下端四角，并且将气缸设于固定框内侧；所述固定杆设于气缸前端，并且固定杆穿过装置本体601上平面；所述固定板设有固定杆前端，并且将固定板设于装置本体601上端平板下平面；使用时，气缸向前通过固定杆将其固定板向前运行；所述冲压模具602与固定板相配合，通过螺杆想紧固；所述冲压模具602包括上模与下模；所述上模下平面设有圆形凸起；上模设于固定板下平面，方便上下运行，凸起用于校平摩擦片；所述装置本体601前后平面中间设有长方形开槽，并且冲压支撑架607设于装置本体601前后平面中间长方形开槽；所述下模设于冲压支撑架607上平面，并且下模上端设有圆形凸起，并且与上模圆形凸起相对应；冲压支撑架上平面设于输送带中间位置，不影响输送带输送，通过输送带上端圆孔上下模相配合，实现校平；所述冲压支撑架607与装置本体601前后两外边侧设有长方形凹槽，并且限位装置606设于长方形凹槽内；限位装置用于冲压过程移位，引起的不良；所述限位装置606包括限位块、定位销杆；所述限位块设于冲压支撑架与装置本体两边侧长方形凹槽内，并且通过定位销杆想紧固；所述输送装置605设于装置本体601上端，并且设于装置本体601左右两侧；输送带通过左侧电机带动输送带转动；所述控制装置604与固定框相配合，并且与气缸与输送装置605相连接。优选的，所述输送装置605包括电机固定板、电机、联轴器、转轴、轴筒、输送带、固定杆、滚筒；所述电机固定板设于装置本体左侧；所述装置本体601左右两侧前后两平面向上设有延伸面，并且延伸面前后两侧设有相对应圆形穿孔；所述电机设于电机固定板，并且联轴器与电机相连接；所述转轴与联轴器相连接，并且将轴筒设于转轴外侧；所述转轴与装置本体左侧延伸面圆形穿孔相配合；所述固定杆设于右侧延伸面圆形穿孔，并且滚筒设于固定杆外侧；所述输送带连接左侧轴筒与右侧滚筒。优选的，所述输送带上端设有沉头圆孔，并且直线排列于输送带中间；所述沉头圆孔为上端圆大于下端圆。优选的，所述冲压支撑架607下端左右两侧设有长方形穿槽。优选的，所述冲压支撑架607上平面设于输送带中间位置。优选的，所述控制装置604包括显示屏、控制按钮、单片机、继电器、电磁阀；所述显示屏与控制按钮设于固定框前侧平面，并且与单片机相连接；所述单片机与继电器相连接，并且继电器与输送装置相连接，用于控制电机运行；所述单片机与电磁阀相连接，并且电磁阀与冲压装置相连接，用于控制气缸上下运行。使用时，通过冲压支撑架上平面设于输送带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摩擦片钢衬板的校平装置，其特征在于，包括装置本体、冲压模具、冲压装置、控制装置、输送装置、限位装置、冲压支撑架；所述装置本体上端设有凸起，并且冲压装置设于装置本体上端；所述冲压装置包括固定框、气缸、固定杆、固定板、支撑柱；所述支撑柱设有固定框下端四角，并且将气缸设于固定框内侧；所述固定杆设于气缸前端，并且固定杆穿过装置本体上平面；所述固定板设有固定杆前端，并且将固定板设于装置本体上端平板下平面；所述冲压模具与固定板相配合，通过螺杆想紧固；所述冲压模具包括上模与下模；所述上模下平面设有圆形凸起；所述装置本体前后平面中间设有长方形开槽，并且冲压支撑架设于装置本体前后平面中间长方形开槽；所述下模设于冲压支撑架上平面，并且下模上端设有圆形凸起，并且与上模圆形凸起相对应；所述冲压支撑架与装置本体前后两外边侧设有长方形凹槽，并且限位装置设于长方形凹槽内；所述限位装置包括限位块、定位销杆；所述限位块设于冲压支撑架与装置本体两边侧长方形凹槽内，并且通过定位销杆想紧固；所述输送装置设于装置本体上端，并且设于装置本体左右两侧；所述控制装置与固定框相配合，并且与气缸与输送装置相连接。

【技术特征摘要】
1.一种摩擦片钢衬板的校平装置，其特征在于，包括装置本体、冲压模具、冲压装置、控制装置、输送装置、限位装置、冲压支撑架；所述装置本体上端设有凸起，并且冲压装置设于装置本体上端；所述冲压装置包括固定框、气缸、固定杆、固定板、支撑柱；所述支撑柱设有固定框下端四角，并且将气缸设于固定框内侧；所述固定杆设于气缸前端，并且固定杆穿过装置本体上平面；所述固定板设有固定杆前端，并且将固定板设于装置本体上端平板下平面；所述冲压模具与固定板相配合，通过螺杆想紧固；所述冲压模具包括上模与下模；所述上模下平面设有圆形凸起；所述装置本体前后平面中间设有长方形开槽，并且冲压支撑架设于装置本体前后平面中间长方形开槽；所述下模设于冲压支撑架上平面，并且下模上端设有圆形凸起，并且与上模圆形凸起相对应；所述冲压支撑架与装置本体前后两外边侧设有长方形凹槽，并且限位装置设于长方形凹槽内；所述限位装置包括限位块、定位销杆；所述限位块设于冲压支撑架与装置本体两边侧长方形凹槽内，并且通过定位销杆想紧固；所述输送装置设于装置本体上端，并且设于装置本体左右两侧；所述控制装置与固定框相配合，并且与气缸与输送装置相连接。2.根据权利要求1所述的一种摩擦片钢衬板的校平装置，其特征在于，所述输送装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：游川，
申请(专利权)人：重庆意华科技开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50