一种生物质气化燃气旋流燃烧器制造技术

本实用新型专利技术提供一种生物质气化燃气旋流燃烧器，包括圆形风壳及位于圆形风壳中部的中心燃气筒，圆形风壳下部设有用于导入配风的配风入口，圆形风壳围设形成均风室，中心燃气筒内形成中心直流燃气喷道，圆形风壳与中心燃气筒之间形成配风道，中心燃气筒外侧的配风道内沿螺旋线均匀间隔设置至少三片预旋片，配风道末端由多片旋流片形成配风旋流喷口，预旋片在配风旋流喷口前形成旋转流，预旋片与旋流片的旋流方向一致，均风室外侧均布与预旋片的间隙对应的检查处理孔。本实用新型专利技术可保证配风在喷口前形成旋流，在同等供风条件下能保证各配风叶片配风更加均匀，旋流效果更好，可有效避免配风旋流喷口出现局部堵塞烧损。

Biomass gasification gas swirl burner

The utility model relates to a biomass gasification gas burner, including wind and gas cylinder shell center is located in the middle of the circular wind shell, circular fan shell is arranged at the lower part for introducing air distribution of air entrance, circular wind shell to form the wind chamber, in the heart of DC gas jet forming center gas cylinder, with round air duct is formed between the shell and the center of gas cylinder, gas cylinder with air duct center outside along the spiral evenly spaced set at least three pre rotary vane, with the end of the duct formed by a plurality of swirl nozzle with swirl vane, pre forming rotating flow in air swirl nozzle, rotary vane and pre the swirl swirl direction, check processing hole clearance corresponding wind outdoor uniform and pre swirl the. The utility model can ensure the air distribution form swirl nozzle in the front, to ensure the air distribution of air distribution is more uniform in the same blade for wind conditions, the swirl effect is better, can effectively avoid the air swirl nozzle local plugging loss.

【技术实现步骤摘要】
一种生物质气化燃气旋流燃烧器
本技术涉及生物质能源化利用、煤气化、天然气
，具体是一种生物质气化燃气旋流燃烧器。
技术介绍
随着天然气开发、煤气化及生物质气化应用，燃气燃烧应用广泛，但采用的旋流燃烧器中普遍存在周界配风口的局部区域的堵塞与烧损，除解决高温结焦等炉内影响因素外，研发新型燃气燃烧器，提高燃气燃烧器的配风均匀性和防止底部风道积灰均是防止底部区域配风喷咀堵塞与烧损的关键因素。
技术实现思路
本技术提供一种生物质气化燃气旋流燃烧器，其采用均风室、风道内预旋转提高周界配风喷咀的风的均布性，可以不用进入炉膛，简单快捷地处理喷口的焦块和底部积灰，从而提高燃气燃烧器的安全性，延长其使用寿命。一种生物质气化燃气旋流燃烧器，包括圆形风壳及位于圆形风壳中部的中心燃气筒，圆形风壳下部设有用于导入配风的配风入口，圆形风壳围设形成均风室，中心燃气筒内形成中心直流燃气喷道，圆形风壳与中心燃气筒之间形成配风道，中心燃气筒外侧的配风道内沿螺旋线均匀间隔设置至少三片预旋片，配风道末端由多片旋流片形成配风旋流喷口，预旋片在配风旋流喷口前形成旋转流，预旋片与旋流片的旋流方向一致，均风室外侧均布与预旋片的间隙对应的检查处理孔。进一步的，预旋片厚10mm，旋流片厚10mm。进一步的，配风旋流喷口由十片叶片均匀分布组成的旋流配风片，中心燃气筒外侧的配风道内设置有三片预旋片5。本技术生物质气化燃气旋流燃烧器适用于生物质气化、煤气化及天然气炉的燃气入炉燃烧，它能进一步提高入炉燃气周界配风的均匀性并提高防堵能力，防止区域配风喷咀积灰堵塞与烧损，提高其安全使用寿命。附图说明图1是本技术生物质气化燃气旋流燃烧器的结构示意图。图中：1—检查处理孔、2—均风室、3—圆形风壳、4—中心直流燃气喷道、5—预旋片、6—配风道、7—喷口配风旋片、8—配风入口。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。图1所示为本技术生物质气化燃气旋流燃烧器的结构示意图，所述生物质气化燃气旋流燃烧器包括圆形风壳3及位于圆形风壳3中部的中心燃气筒，圆形风壳3下部设有配风入口8，用于导入配风。圆形风壳3围设形成均风室2，中心燃气筒内形成中心直流燃气喷道4，圆形风壳3与中心燃气筒之间形成配风道6。中心燃气筒外侧的配风道6内沿螺旋线均匀间隔设置三片预旋片5，预旋片5厚10mm左右，其中针对配风较弱的底部预旋片保留一定间隙，例如1/2通道截面。在配风道6末端的喷口由多片(例如10片)旋流片7形成配风旋流喷口，三片预旋片5保证配风在配风旋流喷口前形成旋流，在同等供风条件下能保证各配风叶片配风更加均匀，旋流效果更好，可有效避免配风旋流喷口出现局部堵塞烧损。在均风室2外侧均布三个检查处理孔1，三个检查处理孔1与三片预旋片5的间隙对应，可以观察并处理喷口及配风道内的结焦与积灰，并可初步确认喷口烧损情况。燃气由中心直流燃气喷道4直流射入炉膛，配风由配风入口8进入均风室2，均风室在截面上相对配风道大得多，其蓄风容能可以提高配风道6周边的风量的均匀性，布置条件许可，尽量采用涡壳形风室，其旋入方向应与喷口旋流方向一致。在配风道6中有一条设计的理论螺旋线，沿此螺旋线均匀布置三片预旋片5形成预旋转装置，三片预旋片5的布置要求是：其一，预旋片5总长度仅占一圈螺旋片长度的1/3以下，其二，预旋转片高度合适，不得占满配风道6，其三，沿螺旋线焊接的三片预旋转片布置基本要均匀，其四，对应喷口弱风部位保留预旋片的间隙。风在风管内预旋可以使风管入口流量相对较弱的局部受到旋流的补充，弱风局部对应的预旋片间隙，可以形成旋流与直流风联合，适当加强弱风区风速，这样，即可实现配风的预旋流，又可保证弱风区的通流性，整体上提高其均风性。喷口的10块旋流片7，厚10mm左右，避免预旋在管内的减弱，与预旋片5的间隔合适，例如间隔不超过中心燃气筒直径，两者旋向一致，使旋流效果进一步加强，整体布置上保持均匀并考虑弱风部位的间隙调整，使配风最终以均匀的旋流喷入炉膛。如图所示，配风由下部配风入口8送入均风室2，燃气燃烧器在实际运行中易出现底部喷口堵塞与烧损，通过本技术技术改良后的新型燃气燃烧器大大提高了其配风均匀性，检查清堵也更为方便。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何属于本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质气化燃气旋流燃烧器，其特征在于：包括圆形风壳(3)及位于圆形风壳(3)中部的中心燃气筒，圆形风壳(3)下部设有用于导入配风的配风入口(8)，圆形风壳(3)围设形成均风室(2)，中心燃气筒内形成中心直流燃气喷道(4)，圆形风壳(3)与中心燃气筒之间形成配风道(6)，中心燃气筒外侧的配风道(6)内沿螺旋线均匀间隔设置至少三片预旋片(5)，配风道(6)末端由多片旋流片(7)形成配风旋流喷口，预旋片(5)在配风旋流喷口前形成旋转流，预旋片(5)与旋流片(7)的旋流方向一致，均风室(2)外侧均布与预旋片(5)的间隙对应的检查处理孔(1)。

【技术特征摘要】
1.一种生物质气化燃气旋流燃烧器，其特征在于：包括圆形风壳(3)及位于圆形风壳(3)中部的中心燃气筒，圆形风壳(3)下部设有用于导入配风的配风入口(8)，圆形风壳(3)围设形成均风室(2)，中心燃气筒内形成中心直流燃气喷道(4)，圆形风壳(3)与中心燃气筒之间形成配风道(6)，中心燃气筒外侧的配风道(6)内沿螺旋线均匀间隔设置至少三片预旋片(5)，配风道(6)末端由多片旋流片(7)形成配风旋流喷口，预旋片...

【专利技术属性】
技术研发人员：何培红，胡志波，伍焕婷，
申请(专利权)人：国电长源湖北生物质气化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42