生物质循环流化床气化炉旋风式循环分离器效率控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种生物质循环流化床气化炉旋风式循环分离器效率控制装置，包括可调节转轴、设于可调节转轴两端的密封装置、转动连接于可调节转轴的效率调节档板、驱动可调节转轴转动的调节机构，所述效率调节档板布置在进入旋风筒的风粉气流切线侧，旋风筒与风粉混合气流入口连通，所述效率调节档板通过可调节转轴转动安装在旋风筒与风粉混合气流入口连通处，效率调节档板可绕可调节转轴转动，使效率调节档板外表面最小开度与旋风筒内壁壁面平行，最大角度可开至与旋风筒内壁壁面垂直。本实用新型专利技术可使分离气流携细灰量在可控范围内发生变化，达到适用不同生物质并保证循环流化床生物质气化炉循环参数及飞灰含炭量均在可控范围内。

Efficiency control device of cyclone type circulating separator for biomass circulating fluidized bed gasifier

【技术实现步骤摘要】
生物质循环流化床气化炉旋风式循环分离器效率控制装置
本技术涉及生物质能源化利用、煤气化
，具体是一种生物质循环流化床气化炉旋风式循环分离器效率控制装置。
技术介绍
随着环境保护及生物质能利用的深入，生物质气化再燃利用越发广泛，采用循环流化床进行生物质直燃或气化因其具有处理量大、效率高的有点，越来越受到广大用户的青睐。但由于生物质品质多，特性各异，对循环分离返料装置的适用性提出了挑战，而一种旋风分离器成型后基本只能保护设计原料对应的粉尘的分离达到设计要求，而实际使用的生物质原料品种繁多，现有设计不能适应种类繁多的生物质原料的设计要求；另一方面，旋风分离器的分离效率既依靠选型设计，也受施工安装的影响。所以如何使固定的旋风式循环分离装置适应不同种类的生物质，实现在循环流化中达到循环量合适且飞灰可燃物可控，是一个需要解决的现实问题。
技术实现思路
本技术提供一种生物质循环流化床气化炉旋风式循环分离器效率控制装置，可使分离气流携细灰量在可控范围内发生变化，达到适用不同生物质并保证循环流化床生物质气化炉循环参数及飞灰含炭量均在可控范围内。一种生物质循环流化床气化炉旋风式循环分离器效率控制装置，包括可调节转轴、设于可调节转轴两端的密封装置、转动连接于可调节转轴的效率调节档板、驱动可调节转轴转动的调节机构，所述效率调节档板布置在进入旋风筒的风粉气流切线侧，旋风筒与风粉混合气流入口连通，所述效率调节档板通过可调节转轴转动安装在旋风筒与风粉混合气流入口连通处，效率调节档板可绕可调节转轴转动，使效率调节档板外表面最小开度与旋风筒内壁壁面平行，最大旋转角度为90度，即可开至与旋风筒内壁壁面垂直。进一步的，所述可调节转轴布置于旋风筒内壁壁内且与壁面平行。进一步的，所述密封装置由成对的密封盘根和耐高温的石墨填料组成。进一步的，所述效率调节档板具体布置在切点前后的切线段或转向段，基本与风粉混合气流入口截面在同一水平线上。本技术适用于循环流化床生物质气化炉以旋风分离方式进行分离的循环分离器的效率调节，其通过在循环分离窝壳内安装一个在运行中可以旋转的效率调节档板，该档板布置于切线进入旋风筒本体的窝壳切线上，当档板与切线壁面平行时，基本不影响循环分离旋风器的分离效率，当改变档板角度时，风粉混合物切向流动的方向被档板强制改向，向旋风筒中心倾斜，导致分离气体的含尘量适量增大，从而改变旋风式循环分离器的气粉分离效率，即通过档板方向的变化改变风粉混合物进入旋风分离器的切线角度而改变分离效率，保证返料系统、炉膛及出口飞灰含尘量在综合考虑时达到一个合适的效果。附图说明图1是本技术生物质循环流化床气化炉旋风式循环分离器效率控制装置其中一个实施例的结构示意图；图2是本技术的安装位置示意图，此时效率调节档板位于效率最高的初始位置；图3是本技术的任一调节角度位置示意图。图中：1—可调节转轴，2—转轴两端的密封装置，3—效率调节档板，4—调节机构，5—风粉混合气流入口，6—旋风筒。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1，本技术生物质循环流化床气化炉旋风式循环分离器效率控制装置其中一个实施例包括可调节转轴1、设于可调节转轴1两端的密封装置2、效率调节档板3、调节机构4，所述密封装置2主要由成对的密封盘根和耐高温的石墨填料组成，因为所述效率调节档板3应用于燃气通道，应做好转轴两端的密封，在负压系统中可防止空气漏入，在正压系统中可防止燃气外泄，从而提高设备的安全性能。所述效率调节档板3布置在进入旋风筒6的风粉气流切线侧(如图2)，具体布置在切点前后的切线段或转向段，基本与风粉混合气流入口5截面在同一水平线上，几乎能对所有的风粉产生切向流动的方向改变，但对旋风分离器的入口流速并无影响。旋风筒6与风粉混合气流入口5连通，所述效率调节档板3通过可调节转轴1转动安装在旋风筒6与风粉混合气流入口5连通处。为保证设计工况下的设计分离效率，所述可调节转轴1布置于旋风筒6内壁壁内且与壁面平行(如图3所示)，对应的效率调节档板3的外表面与旋风筒6入口内壁切线点附近的壁面平行作为其初始位置(如图2所示)。所述调节机构4可为电动或气动式驱动结构，其与可调节转轴1的端部连接，所述调节机构4可包括电机及与电机驱动连接的杆状件，所述杆状件与可调节转轴1顶部连接，通过驱动杆状件转动可使得可调节转轴1旋转，进而带动与可调节转轴1连接的效率调节档板3转动一定角度，即效率调节档板3可由初始平行位置(图2所示)调节成与壁面成一定夹角(图3所示)，最大可调节为与壁面呈垂直状态，样可使风粉混合气流受效率调节档板3阻挡而影响混合气流方向变化。当效率调节档板3与壁面重合平行时，旋风式循环分离器能保持原有设计状态下的最高效率，当运行中根据需要进行档板变角度调节时，切线进入旋风筒的混合气流的流向被档板改变。当气化装置使用的生物质含细尘量、粒度、硬度、密度等参数发生变化或返料器不正常堵塞等异常状态时，操作人员可通过电动或气动的调节机构4对效率调节板档3的角度进行调节。如图3所示，当效率调节档板3初始平行于壁面的位置发生改变时，档板与切向壁面形成一定的夹角，对切向进入旋风筒的混合流体形成阻档的结果，混合气流的方向向中心偏移，使更多细小的粉尘进入中心筒的上升气流区。所以效率调节档板3重新设置后，粗细粒尘的分离比例会发生变化，主要有以下四个状态：(1)当效率调节档板3开大，即效率调节档板3与壁面的夹角增大时，可以适当降低旋风式循环分离器的分离效率；(2)当效率调节档板3关小，即效率调节档板3与壁面的夹角减小时，可以适当提高旋风式循环分离器的分离效率；(3)当效率调节档板3与壁面重合平行时，分离效率达到最大；(4)当效率调节档板3与壁面垂直时，分离效率最低，并会较大范围地影响到飞灰含碳量。本技术布置在以切线点为中心的切线段或旋向段，布置位置的适当改变的效果体现在同一档板开度下的分离气流的含尘量会有对应的变化。本技术效率调节档板3的宽度与高度与旋风分离器大处理量设计、体形大小、风粉混合物的特性有关，需要综合考虑。本技术可以通过效率调节档板3开度调节，改变风粉混合气流的方向而改变从中心筒随气流外溢的细粉量，改变分离的粗细粒尘的分配比例，使进入返料器的粗灰粒量人为地进行增减改变，使气化炉膛的积灰量、返料器竖管料位得到控制，达到改变分离器效率的作用，使循环流化床生物质气化炉对各类生物质的适用性更强，能通过调节保证流化床各部参数均控制在正常状态，同时也能控制飞灰可燃质在合适的范围内，并能提供运行操作人员一种新的处理返料异常的操作手段。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何属于本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质循环流化床气化炉旋风式循环分离器效率控制装置，其特征在于：包括可调节转轴(1)、设于可调节转轴(1)两端的密封装置(2)、转动连接于可调节转轴(1)的效率调节档板(3)、驱动可调节转轴(1)转动的调节机构(4)，所述效率调节档板(3)布置在进入旋风筒(6)的风粉气流切线侧，旋风筒(6)与风粉混合气流入口(5)连通，所述效率调节档板(3)通过可调节转轴(1)转动安装在旋风筒(6)与风粉混合气流入口(5)连通处，效率调节档板(3)可绕可调节转轴(1)转动，使效率调节档板(3)外表面最小开度与旋风筒(6)内壁壁面平行，最大旋转角度为90度，即可开至与旋风筒(6)内壁壁面垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物质循环流化床气化炉旋风式循环分离器效率控制装置，其特征在于：包括可调节转轴(1)、设于可调节转轴(1)两端的密封装置(2)、转动连接于可调节转轴(1)的效率调节档板(3)、驱动可调节转轴(1)转动的调节机构(4)，所述效率调节档板(3)布置在进入旋风筒(6)的风粉气流切线侧，旋风筒(6)与风粉混合气流入口(5)连通，所述效率调节档板(3)通过可调节转轴(1)转动安装在旋风筒(6)与风粉混合气流入口(5)连通处，效率调节档板(3)可绕可调节转轴(1)转动，使效率调节档板(3)外表面最小开度与旋风筒(6)内壁壁面平行，最大旋转角度为90度，即可开至与旋风筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何培红，胡志波，伍焕婷，杨春笋，谢颖崎，何志敏，刘晨晖，汪小婧，
申请(专利权)人：国电长源湖北生物质气化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42