一种生物质气化高温灰冷却输送系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种生物质气化高温灰冷却输送系统，包括吹灰装置及依次串联连接的冷灰器、第一锁气器、手动门、第二锁气器、中间料仓、仓泵、灰集中储罐，所述冷灰器包括至少两段串联布置换热管及与换热管垂直设置的吹灰器，换热管相邻管的间距在25-40mm之间，吹灰器与换热管间距最近为150-300mm之间，最远为1-1.5m，所述中间料仓与大气连通，中间料仓中储存的灰通过仓泵采用正压输送系统输送至灰集中储罐储存。本实用新型专利技术可以保证灰顺利通过不发生生物质灰搭桥造成换热器堵塞，同时保证换热效果以降低换热器造价；还可避免输送系统高压空气进入负压运行高温气化燃气区域，防止燃气爆炸。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质气化高温灰冷却输送系统
本技术涉及生物质气化领域，具体是一种生物质气化高温灰冷却输送系统。
技术介绍
我国生物质资源的能源化利用，特别是农业、林业生产废弃物资源化、能源化利用领域，产业化水平很低，大量的农业、林业生产废弃物没有得到有效利用，不仅是巨大的浪费，而且还成为环境污染的重要来源。生物质循环流化床气化方式因可实现较大规模工业化应用，是生物质高效能源化利用的有效途径和发展方向。生物质循环流化床气化是在气化炉内通过生物质氧化燃烧、还原和热分解等反应，包括部分原料与空气中的氧进行燃烧，提供还原和热分解反应所需要的能量，大部分原料在高温缺氧状态下进行热分解，产生温度超过700°C燃气和灰混合物。高温燃气和灰混合物经除尘器除尘后，高温灰在收集前需冷却到一定温度，但是，由于生物质灰易搭桥的特性，灰冷却器管间搭桥致灰冷却器堵塞、换热管生物质灰沉积致换热效果差，致使无法实现高温生物质灰顺畅冷却至规定温度；另外，正压输灰系统是简单实用低成本灰收集输送技术，由于输送系统采用带压压缩空气致输送系统带压，较大量空气进入负压运行高温气化燃气系统，易发生燃气爆炸，影响气化系统运行安全。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种生物质气化高温灰冷却输送系统，可以保证灰顺利通过不发生生物质灰搭桥造成换热器堵塞，同时保证换热效果以降低换热器造价；还可避免输送系统高压空气进入负压运行高温气化燃气区域，防止燃气爆炸。一种生物质气化高温灰冷却输送系统，包括吹灰装置及依次串联连接的冷灰器、第一锁气器、手动门、第二锁气器、中间料仓、仓泵、灰集中储罐，所述冷灰器包括至少两段串联布置换热管及与换热管垂直设置的吹灰器，换热管相邻管的间距在25-40mm之间，吹灰器与换热管间距最近为150-300mm之间,最远为1_1.5m,所述中间料仓与大气连通，中间料仓中储存的灰通过仓泵采用正压输送系统输送至灰集中储罐储存。如上所述的生物质气化高温灰冷却输送系统，所述冷灰器中间设置检查孔。如上所述的生物质气化高温灰冷却输送系统，换热管垂直方向采用膜式连接。本技术通过对换热管的间距以及吹灰器与换热管之间的间距进行合理设置，可既保证灰顺利通过不发生生物质灰搭桥造成换热器堵塞，同时保证换热效果以降低换热器造价，既高效吹除各层换热管积灰，又确保换热管不被吹损以确保其使用寿命，灰冷却器通过串联布置的锁气器实现气化系统与大气隔离，可防止空气漏入气化系统，中间料仓与大气相连，避免输送系统高压空气进入负压运行高温气化燃气区域，防止燃气爆炸。【附图说明】图1是本技术生物质气化高温灰冷却输送系统的结构示意图；图2是本技术中冷灰器的结构示意图。[0011 ] 图中:I一冷灰器，2—吹灰装置，3—第一锁气器，4一手动门，5—第二锁气器，6-中间料仓，7一仓泵,8—灰集中储te，9一吹灰器，10一换热管，11 一检查孔。【具体实施方式】下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参考图1，本技术生物质气化高温灰冷却输送系统包括吹灰装置2和依次串联连接的冷灰器1、第一锁气器3、手动门4、第二锁气器5、中间料仓6、仓泵7、灰集中储罐8，其中吹灰装置2与冷灰器I连接，所述中间料仓6与大气连通。请进一步参考图2，所述冷灰器I包括至少两段串联布置换热管10及与换热管10垂直设置的吹灰器9，中间设置检查孔11，吹灰装置2与吹灰器9连接。换热管10相邻管的间距控制在25-40mm之间，这样的布置既保证灰顺利通过不发生生物质灰搭桥造成换热器堵塞，同时保证换热效果以降低换热器造价。所述吹灰器9用于清除换热管10外表面浮灰以保证换热效果，吹灰器9与换热管10间距最近为150-300mm之间,最远为1-1.5m,既高效吹除各层换热管积灰，又确保换热管不被吹损以确保其使用寿命。本技术工作原理:800°C以内生物质灰进入冷灰器I中冷却至150°C以内，便于安全经济输送和高效利用。因生物质灰特性，保持灰冷却器管间水平距离在25-40mm间，换热管10垂直方向可采用膜式连接，确保生物质灰不搭桥同时保证冷却效果、降低造价。灰冷却器I运行一段时间后，换热管10上沉积的生物质浮灰会造成换热能力下降。为便于清除积灰，灰冷却器I采用多组串联布置，中间设置检查孔11，在吹灰装置2中通入一定压力蒸汽，通过吹灰器9在换热管10间合理布置(即吹灰器9与换热管10间距的合理设置)，既快速干净清除浮灰，又不伤换热管。从灰冷却器I中冷却至150°C以内的灰，经过两个串联布置的锁气器(即第一锁气器3、第二锁气器5)与中间储灰仓6相连,控制漏入负压的气化系统空气量,保证气化系统燃气运行安全。中间储灰仓6与大气联通并安装除尘装置，确保其处于常压，当仓泵7正压输灰时、输灰系统运行中进行系统切换时、阀门异常时不发生瞬时过量空气进入负压气化系统，可防止瞬时氧量超标致出现爆炸风险。中间料仓6中储存的灰通过仓泵7采用正压输送系统输送至灰集中储罐8储存以综合利用，采用正压输送系统可降低运行费用。采用本技术进行生物质循环流化床气化高温灰冷却，可将700°C以上生物质灰冷却至150°C以内，便于输送和高效利用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质气化高温灰冷却输送系统，其特征在于：包括吹灰装置（2）及依次串联连接的冷灰器（1）、第一锁气器（3）、手动门（4）、第二锁气器（5）、中间料仓（6）、仓泵（7）、灰集中储罐（8），所述冷灰器（1）包括至少两段串联布置换热管（10）及与换热管（10）垂直设置的吹灰器（9），换热管（10）相邻管的间距在25‑40mm之间，吹灰器（9）与换热管（10）间距最近为150‑300mm之间，最远为1‑1.5m，所述中间料仓（6）与大气连通，中间料仓（6）中储存的灰通过仓泵（7）采用正压输送系统输送至灰集中储罐（8）储存。

【技术特征摘要】
1.一种生物质气化高温灰冷却输送系统，其特征在于:包括吹灰装置(2)及依次串联连接的冷灰器(I)、第一锁气器(3)、手动门(4)、第二锁气器(5)、中间料仓(6)、仓泵(7)、灰集中储罐(8)，所述冷灰器(I)包括至少两段串联布置换热管(10)及与换热管(10)垂直设置的吹灰器(9)，换热管(10)相邻管的间距在25-40mm之间，吹灰器(9)与换热管(10)间距...

【专利技术属性】
技术研发人员：何培红，常平，胡志波，伍焕婷，
申请(专利权)人：国电长源湖北生物质气化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42