一种胶囊生产用蘸胶槽制造技术

本实用新型专利技术涉及胶囊生产设备领域，具体涉及一种胶囊生产用蘸胶槽，包括外壳、内壳，内壳侧面上部开设引流口，内壳底部固定搅拌装置，外壳侧壁安装液位传感器，外壳侧壁的底部通过电磁阀设置有回流管，回流管的末端连接胶桶，回流管上连接有水泵，在外壳和内壳内设置有电热丝，电热丝电性连接温度控制器，中控器分别电性连接温度控制器、电磁阀和水泵；胶液通过内壳上引流口流至外壳，使得蘸胶槽内壳液面始终保持恒定，如果外壳液位达到预设值，液位传感器会将液位信号上传至中控器，中控器会打开回流管上的电磁阀和水泵，将外壳中的胶液抽到胶桶中，这样不会造成胶液满溢污染环境，避免胶液浪费；电热丝和搅拌装置，使得胶液均匀不会凝结。

Dipping trough for capsule production

The utility model relates to the field of capsule production equipment, in particular to a dipping bath for capsule production, including shell, inner shell, inner shell of the upper part of the side opening drainage port, the inner shell is fixed at the bottom of the stirring device, the side wall of the casing mounted liquid level sensor, the side wall of the casing is arranged at the bottom of the return pipe through the electromagnetic valve, the end of the return pipe the connection of plastic barrels, the return pipe is connected with a water pump, the outer shell and the inner shell is provided with an electric heating wire, electric wire is electrically connected with the temperature controller, the controller is respectively electrically connected with the temperature controller, solenoid valve and pump; through the inner shell glue on the drainage flow to the housing, so that the liquid level dipping tank shell in a constant, if the housing level reaches the preset value, the liquid level sensor will be uploaded to the liquid level signal controller, the controller will open on the reflux pipe solenoid valve and pump, the shell of the glue The utility model can be pumped into the glue barrel, so that the glue liquid is not overflowing, the environment is polluted, and the waste of glue is avoided; the heating wire and the stirring device make the glue liquid even and can not coagulate.

【技术实现步骤摘要】
一种胶囊生产用蘸胶槽
本技术涉及胶囊生产设备领域，具体涉及一种胶囊生产用蘸胶槽。
技术介绍
胶囊生产整个过程由制胶、生产、灯捡、印字、灭菌、包装等工序组成。制胶工序配制好的合格胶液装入恒温胶桶并转送到下一道工序----生产工序使用。使用方法为：保温胶桶中的胶液通过放胶管使胶桶中的胶液定流量均匀注入蘸胶槽，然后胶囊模具蘸胶，经过定型、烘干、切割、套合，便制成了空心胶囊。在以上生产工序中，胶液通过放胶管使胶桶中的胶液定流量均匀注入蘸胶槽十分重要，由于放胶阀结构限制，仅靠安装在胶桶上的放胶罚是无法控制好胶液流量的。如果流量过大，生产中蘸胶消耗量会小于注胶量，胶液就会过剩来不及蘸胶流出蘸胶槽，造成浪费；如果胶液注入流量过少，则蘸胶消耗量将会多于注胶量，从而蘸胶槽中的胶液液位会迅速下降，随着生产的继续，会产生胶液蘸空现象，生产出的胶囊就会产生气泡等缺陷，产生废品。且现有蘸胶槽中没有搅拌装置，胶液易凝固，影响胶囊壳的生产。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，解决了现有的转笼式胶囊干燥机振动大噪音大的问题，本技术提供了一种转笼式软胶囊干燥机减震降噪底座。具体技术方案如下：一种胶囊生产用蘸胶槽，包括外壳、内壳，所述外壳的底部和所述内壳的底部通过至少两块开设有通孔的支撑板连接，所述内壳的侧面的上部开设有至少一个引流口，所述内壳的底部固定有搅拌装置，所述搅拌装置包括竖直转轴和垂直设置于所述竖直转轴上的水平转轴，所述水平转轴上垂直设置有搅拌叶，所述竖直转轴通过设置于所述内壳底部的第一驱动电机驱动，所述水平转轴通过设置于所述竖直转轴内的第二驱动电机驱动，所述外壳的侧壁上安装有液位传感器，所述液位传感器位于所述引流口略下方，所述外壳侧壁的底部通过电磁阀设置有回流管，所述回流管的末端连接胶桶，所述回流管上连接有水泵，在所述外壳和所述内壳内设置有电热丝，所述电热丝电性连接置于所述外壳外侧壁上的温度控制器，所述外壳外侧壁上设置有中控器，所述中控器分别电性连接所述温度控制器、所述电磁阀和所述水泵；优选的，所述胶桶的底部置于高于所述蘸胶槽的顶部处；优选的，所述胶桶的底部通过节流阀连接放液管，且所述放液管的末端置于所述内壳中；优选的，所述水平转轴至少为左右对称的两根；优选的，每根所述水平转轴上的所述搅拌叶至少为上下交错设置的两个。有益效果：本技术中的胶液通过放液管流至内壳中，胶液通过内壳上引流口流至外壳中，使得蘸胶槽内壳液面始终保持恒定，且在外壳内侧壁上设置液位传感器，可以检测到外壳内的液面是否达到预设值，如果达到预设值，液位传感器将液位信号上传至中控器，中控器会打开回流管上的电磁阀和水泵，将外壳中的胶液抽到胶桶中，这样设置，不会造成胶液满溢污染环境，避免胶液的浪费；电热丝和搅拌装置的设置，使得蘸胶槽中的胶液质地均匀不会凝结；同时搅拌装置的结构设置，使得胶液在竖直面和水平面内均能得到均匀搅拌。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1：胶囊生产用蘸胶槽剖面结构示意图。附图标记如下：1-外壳，2-内壳，201-支撑板，2011-通孔，202-引流口，3-搅拌装置，301-竖直转轴，302-水平转轴，303-搅拌叶，4-第一驱动电机，5-第二驱动电机，6-液位传感器，7-电磁阀，8-回流管，9-胶桶，901-节流阀，902-放液管，10-水泵，11-电热丝，12-温度控制器，13-中控器。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参看图1：一种胶囊生产用蘸胶槽，包括外壳1、内壳2，所述外壳1的底部和所述内壳2的底部通过至少两块开设有通孔2011的支撑板201连接，所述内壳2的侧面的上部开设有至少一个引流口202，所述内壳2的底部固定有搅拌装置3，所述搅拌装置3包括竖直转轴301和垂直设置于所述竖直转轴301上的水平转轴302，所述水平转轴302上垂直设置有搅拌叶303，所述竖直转轴301通过设置于所述内壳2底部的第一驱动电机4驱动，所述水平转轴302通过设置于所述竖直转轴301内的第二驱动电机5驱动，所述外壳1的侧壁上安装有液位传感器6，所述液位传感器6位于所述引流口202略下方，这样设置，可以保证外壳中的液面低于内壳中的液面，从而保证内壳中的页面不会超过引流口的高度。所述外壳1侧壁的底部通过电磁阀7设置有回流管8，所述回流管8的末端连接胶桶9，所述回流管8上连接有水泵10，在所述外壳1和所述内壳2内设置有电热丝11，所述电热丝11电性连接置于所述外壳1外侧壁上的温度控制器12，所述外壳1外侧壁上设置有中控器13，所述中控器13分别电性连接所述温度控制器12、所述电磁阀7和所述水泵10；所述胶桶9的底部置于高于所述蘸胶槽的顶部处；所述胶桶9的底部通过节流阀901连接放液管902，且所述放液管902的末端置于所述内壳2中；所述水平转轴302至少为左右对称的两根；每根所述水平转轴302上的所述搅拌叶303至少为上下交错设置的两个。本技术中的胶液通过放液管流至内壳中，当胶液达到内槽上设置的引流口的位置时，胶液便会通过内壳上引流口流至外壳中，使得蘸胶槽内壳液面始终保持恒定，且在外壳内侧壁上设置液位传感器，可以检测到外壳内的液面是否达到预设值，如果达到预设值，液位传感器将液位信号上传至中控器，中控器会打开回流管上的电磁阀和水泵，将外壳中的胶液抽到胶桶中，这样设置，不会造成胶液满溢污染环境，避免胶液的浪费；电热丝和搅拌装置的设置，使得蘸胶槽中的胶液质地均匀不会凝结；同时搅拌装置的结构设置，使得胶液在竖直面和水平面内均能得到均匀搅拌。仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶囊生产用蘸胶槽，其特征在于：其包括外壳(1)、内壳(2)，所述外壳(1)的底部和所述内壳(2)的底部通过至少两块开设有通孔(2011)的支撑板(201)连接，所述内壳(2)的侧面的上部开设有至少一个引流口(202)，所述内壳(2)的底部固定有搅拌装置(3)，所述搅拌装置(3)包括竖直转轴(301)和垂直设置于所述竖直转轴(301)上的水平转轴(302)，所述水平转轴(302)上垂直设置有搅拌叶(303)，所述竖直转轴(301)通过设置于所述内壳(2)底部的第一驱动电机(4)驱动，所述水平转轴(302)通过设置于所述竖直转轴(301)内的第二驱动电机(5)驱动，所述外壳(1)的侧壁上安装有液位传感器(6)，所述液位传感器(6)位于所述引流口(202)略下方，所述外壳(1)侧壁的底部通过电磁阀(7)设置有回流管(8)，所述回流管(8)的末端连接胶桶(9)，所述回流管(8)上连接有水泵(10)，在所述外壳(1)和所述内壳(2)内设置有电热丝(11)，所述电热丝(11)电性连接置于所述外壳(1)外侧壁上的温度控制器(12)，所述外壳(1)外侧壁上设置有中控器(13)，所述中控器(13)分别电性连接所述温度控制器(12)、所述电磁阀(7)和所述水泵(10)。...

【技术特征摘要】
1.一种胶囊生产用蘸胶槽，其特征在于：其包括外壳(1)、内壳(2)，所述外壳(1)的底部和所述内壳(2)的底部通过至少两块开设有通孔(2011)的支撑板(201)连接，所述内壳(2)的侧面的上部开设有至少一个引流口(202)，所述内壳(2)的底部固定有搅拌装置(3)，所述搅拌装置(3)包括竖直转轴(301)和垂直设置于所述竖直转轴(301)上的水平转轴(302)，所述水平转轴(302)上垂直设置有搅拌叶(303)，所述竖直转轴(301)通过设置于所述内壳(2)底部的第一驱动电机(4)驱动，所述水平转轴(302)通过设置于所述竖直转轴(301)内的第二驱动电机(5)驱动，所述外壳(1)的侧壁上安装有液位传感器(6)，所述液位传感器(6)位于所述引流口(202)略下方，所述外壳(1)侧壁的底部通过电磁阀(7)设置有回流管(8)，所述回流管(8)的末端连接胶桶(9)，所述回流...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杏桃，朱帅辉，
申请(专利权)人：浙江华光胶囊股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33