本实用新型专利技术涉及一种转笼，特别涉及一种适用于软胶囊生产中的软胶囊干燥转笼，属于软胶囊生产设备领域，包括若干转笼体，转笼体沿轴向依次排列，转笼体外侧设有壳体，壳体内间隔设有隔板将壳体分成若干腔室，各腔室依次相通，每一腔室内设置一转笼体，进料管与壳体内的第一个转笼体相通，第一个转笼体对应的腔室内设有第一进风口、第二进风口及第三进风口，第一进风口、第二进风口及第三进风口均设置在转笼体下方，最后一个转笼体对应的腔室内设有出风口，出风口设置在转笼体上方。本实用新型专利技术一方面大幅缩减干燥范围，另一方面提高了干燥效果，从而大大降低了能耗，节省能源。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种转笼，特别涉及一种适用于软胶囊生产中的软胶囊干燥转笼，属于软胶囊生产设备领域。
技术介绍
软胶囊属于胶囊剂的一种包装方式，常见于药品或保健食品。它是将液体药物或液果体药物经处理密封于软质囊材中而制成的一种胶囊剂，滚模式软胶囊机是制备软胶囊的主要设备。经滚模式软胶囊机制成的软胶囊，需要进入转笼进行干燥，去除胶皮中的水分，才能够完成最后的定型。目前使用的转笼都是由若干转笼体组成，转笼体置于室内，通常是与软胶囊的成型设备等置于同一车间内，为了保证笼体内软胶囊的干燥，必须要控制好车间内的温度及湿度，由于车间的空间很大，对整个车间除湿大大增加了能耗。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是:提供一种软胶囊干燥转笼，仅针对转笼体进行除湿，大幅缩减干燥范围，从而大大降低了能耗。本技术所述的软胶囊干燥转笼，包括若干转笼体，转笼体沿轴向依次排列，转笼体外侧设有壳体，壳体内间隔设有隔板将壳体分成若干腔室，各腔室依次相通，每一腔室内设置一转笼体，每一转笼体通过独立的驱动装置驱动，壳体前端安装进料管，后端安装出料管，进料管与壳体内的第一个转笼体相通，第一个转笼体对应的腔室内设有第一进风口、第二进风口及第三进风口，第一进风口、第二进风口及第三进风口均设置在转笼体下方，第一进风口、第二进风口分别连接设置在壳体内的干燥风机，第三进风口连接外部干燥风机，出料管与最后一个转笼体相通，最后一个转笼体对应的腔室内设有出风口，出风口设置在转笼体上方。通过设置壳体，将转笼体置于壳体内，通过第一进风口、第二进风口及第三进风口向壳体内引入干燥风，干燥空间仅限于壳体内部，从而大大缩减了除湿干燥空间，降低能耗。干燥风由第一个转笼体的底部，依次经过各个转笼体，再由最后一个转笼体上部的出风口排出，气流由下逐步向上，增强了干燥的效果。所述的驱动装置包括驱动电机，驱动电机连接驱动齿轮，每一转笼体前后两端分别装有从动齿轮，从动齿轮与驱动齿轮相互啮合。所述的腔室前后侧还设有承重齿轮，承重齿轮与从动齿轮相互啮合，前后侧的承重齿轮通过连接杆相连。所述的转笼体后端内侧设有刮板，刮板凸起于转笼体后端面，其凸起的形状呈长方形，该长方形一个长边与相邻的一个短边开放形成口部，相对的另一个长边与短边封闭，口部与刮板内部的刮板腔相通，相邻两转笼体通过刮板腔相通。工作时，成型的软胶囊由进料管进入第一个转笼体内，转笼体正常旋转时，刮板的封闭边与软胶囊接触，软胶囊无法进入刮板腔内，只能继续留在转笼体内进行干燥，当干燥一定时间以后，转笼体反向转动，刮板腔的开放口部将软胶囊铲起送入下一个转笼体继续干燥，直至由最后一个转笼体将干燥好的软胶囊送入出料管，每个转笼体可单独控制正反向转动。干燥风分别由第一进风口、第二进风口及第三进风口进入，依次对各个腔室进行干燥除湿，最后由出风口排出，干燥效果好。与现有技术相比，本技术具有的有益效果是:本软胶囊干燥转笼通过设置壳体及合理布置第一进风口、第二进风口、第三进风口及出风口的位置，一方面大幅缩减干燥范围，另一方面提高了干燥效果，从而大大降低了能耗，节省能源。【附图说明】图1是本技术结构不意图；图2是刮板在转笼体端面的安装示意图；图3是图2中A-A处剖视图。图中:1、壳体;2、驱动电机;3、驱动齿轮;4、承重齿轮;5、进料管;6、从动齿轮;7、转笼体;8、连接杆;9、刮板;10、隔板;11、出风口； 12、出料管；13、第一进风口； 14、第二进风口；15、第三进风口； 16、刮板腔。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的实施例做进一步说明。如图1所示，本软胶囊干燥转笼包括若干转笼体7，转笼体7沿轴向依次排列，转笼体7外侧设有壳体1，壳体1内间隔设有隔板10将壳体1分成若干腔室，各腔室依次相通，每一腔室内设置一转笼体7，每一转笼体7通过独立的驱动装置驱动，驱动装置包括驱动电机2，驱动电机2连接驱动齿轮3，每一转笼体7前后两端分别装有从动齿轮6，从动齿轮6与驱动齿轮3相互啮合。壳体1前端安装进料管5，后端安装出料管12，进料管5与壳体1内的第一个转笼体7相通，第一个转笼体7对应的腔室内设有第一进风口 13、第二进风口 14及第三进风口15，第一进风口 13、第二进风口 14及第三进风口 15均设置在转笼体7下方，第一进风口 13、第二进风口 14分别连接设置在壳体1内的干燥风机，第三进风口 15连接外部干燥风机，出料管12与最后一个转笼体7相通，最后一个转笼体7对应的腔室内设有出风口 11，出风口 11设置在转笼体7上方。为保证转笼体7的稳定运行，在腔室前后侧还设有承重齿轮4，承重齿轮4与从动齿轮6相互啮合，前后侧的承重齿轮4通过连接杆8相连。如图2?3所示，转笼体7后端内侧设有刮板9，刮板9凸起于转笼体7后端面，其凸起的形状呈长方形，该长方形一个长边与相邻的一个短边开放形成口部，相对的另一个长边与短边封闭，口部与刮板9内部的刮板腔16相通，相邻两转笼体7通过刮板腔16相通。工作过程:工作时，成型的软胶囊由进料管5进入第一个转笼体7内，转笼体7正常旋转时，刮板9的封闭边与软胶囊接触，软胶囊无法进入刮板腔16内，只能继续留在转笼体7内进行干燥，当干燥一定时间以后，转笼体7反向转动，刮板腔16的开放口部将软胶囊铲起送入下一个转笼体7继续干燥，直至由最后一个转笼体7将干燥好的软胶囊送入出料管12，每个转笼体7可单独控制正反向转动。干燥风分别由第一进风口 13、第二进风口 14及第三进风口 15进入，依次对各个腔室进行干燥除湿，最后由出风口 11排出，干燥效果好。【主权项】1.一种软胶囊干燥转笼，包括若干转笼体(7)，转笼体(7)沿轴向依次排列，其特征在于:转笼体(7)外侧设有壳体(1)，壳体(1)内间隔设有隔板(10)将壳体(1)分成若干腔室，各腔室依次相通，每一腔室内设置一转笼体(7)，每一转笼体(7)通过独立的驱动装置驱动，壳体(1)前端安装进料管(5)，后端安装出料管(12)，进料管(5)与壳体(1)内的第一个转笼体(7)相通，第一个转笼体(7)对应的腔室内设有第一进风口(13)、第二进风口(14)及第三进风口(15)，第一进风口(13)、第二进风口(14)及第三进风口(15)均设置在转笼体(7)下方，第一进风口( 13)、第二进风口(14)分别连接设置在壳体(1)内的干燥风机，第三进风口( 15)连接外部干燥风机，出料管(12)与最后一个转笼体(7)相通，最后一个转笼体(7)对应的腔室内设有出风口(11)，出风口(11)设置在转笼体(7)上方。2.根据权利要求1所述的软胶囊干燥转笼，其特征在于:所述的驱动装置包括驱动电机(2)，驱动电机(2)连接驱动齿轮(3)，每一转笼体(7)前后两端分别装有从动齿轮(6)，从动齿轮(6)与驱动齿轮(3)相互啮合。3.根据权利要求2所述的软胶囊干燥转笼，其特征在于:所述的腔室前后侧还设有承重齿轮(4)，承重齿轮(4)与从动齿轮(6)相互啮合，前后侧的承重齿轮(4)通过连接杆(8)相连。4.根据权利要求1所述的软胶囊干燥转笼，其特征在于:所述的转笼体(7)后端内侧设有刮板(9)，刮板(9)凸起于转笼体(7)后端面，其凸起的形状呈长方形，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种软胶囊干燥转笼，包括若干转笼体(7)，转笼体(7)沿轴向依次排列，其特征在于：转笼体(7)外侧设有壳体(1)，壳体(1)内间隔设有隔板(10)将壳体(1)分成若干腔室，各腔室依次相通，每一腔室内设置一转笼体(7)，每一转笼体(7)通过独立的驱动装置驱动，壳体(1)前端安装进料管(5)，后端安装出料管(12)，进料管(5)与壳体(1)内的第一个转笼体(7)相通，第一个转笼体(7)对应的腔室内设有第一进风口(13)、第二进风口(14)及第三进风口(15)，第一进风口(13)、第二进风口(14)及第三进风口(15)均设置在转笼体(7)下方，第一进风口(13)、第二进风口(14)分别连接设置在壳体(1)内的干燥风机，第三进风口(15)连接外部干燥风机，出料管(12)与最后一个转笼体(7)相通，最后一个转笼体(7)对应的腔室内设有出风口(11)，出风口(11)设置在转笼体(7)上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李建斌，宋忠雷，
申请(专利权)人：山东圣海保健品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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