一种环形零件氮化的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环形零件氮化的夹具，包括托盘、框架支柱及十字架，所述框架支柱上设置有若干固定销插孔，所述托盘上为若干层安装在框架支柱，每层托盘安装于固定销插孔对应位置，并通过固定销穿过固定销插孔固定，所述十字架活动放置在托盘上。本实用新型专利技术通过设置十字架可以大大加大环形零件的装炉量，该装置可一次装夹20个零件，大大提高生产效率，降低了生产成本。同时在高温下该装置多次随零件一起氮化脆断，损坏后，只需拆卸托盘更换新的即可，操作方便，互换性强，可在零件氮化技术领域广泛推广应用。

Clamp for nitriding annular parts

The utility model discloses a clamp ring parts nitride, including trays, frame pillars and cross, the frame pillar is provided with a plurality of fixed pin socket, the tray is installed in several layers of frame pillars, each layer of tray is installed on the fixed pin socket corresponding position, and through the fixed pin through the fixed pin socket fixed the cross activities on the tray. By setting the cross, the utility model can greatly increase the charging capacity of the annular part, and the device can clamp 20 parts at a time, thereby greatly improving the production efficiency and reducing the production cost. At the same time, under high temperature, the device is repeatedly nitrided and broken with parts. After the damage, the new pallet can be replaced only by removing the tray, and the operation is convenient and the interchangeability is strong, and the utility model can be widely popularized and applied in the technical field of the nitriding of parts.

【技术实现步骤摘要】
一种环形零件氮化的夹具
本技术属于工装夹具
，具体涉及一种环形零件氮化的夹具。
技术介绍
发动机轴承座类零件氮化处理时需放置于夹具上，随同夹具一起入炉进行氮化处理。轴承座外形尺寸较大，一般为φ270mm，内表面渗氮，氮化处理时平放一层置于夹具上，通过吊装夹具零件随同夹具一起入炉进行氮化处理。由于氮化炉的合格区尺寸是有限的，对于这种大环形件，氮化装炉量非常少。同时高温下多次随零件一起氮化后夹具容易脆断，损坏；且生产效率低，生产成本高；因此如何研制一种能循环使用，氮化装炉量大的氮化装置，是目前亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种制造简单，操作方便，能循环使用，氮化装炉量大的环形零件氮化的夹具。本技术通过以下技术方案得以实现。一种环形零件氮化的夹具，包括托盘、框架支柱及十字架，所述架支柱上设置有若干固定销插孔，所述托盘上为若干层安装在框架支柱，每层托盘安装于固定销插孔对应位置，并通过固定销穿过固定销插孔固定，所述十字架活动放置在托盘上。所述框架支柱的直径为50mm～70mm，高度为800mm～1000mm。所述固定销的插孔之间的距离为150mm～180mm。所述固定销插孔的直径为12mm～12.5mm。所述框架支柱上端设置有工字形卡槽，且工字形卡槽高度为20mm，直径为35mm～55mm。所述托盘由不锈钢平板组成，并在不锈钢平板上均匀布置有若干透气孔。所述透气孔的布置方式为从整个托盘中心向外扩散，在每隔100mm的直径圆周上均匀布置。所述十字架由两块板交叉连接构成，每块板的长度为180mm～220mm，高度为32mm～35mm，且在每块板长度方向的中间位置开有深度为16mm～17mm，宽度为15mm～16mm的槽口。所述框架支柱采用抗渗材料制成。所述十字架采用不锈钢制成。本技术的有益效果在于：与现有技术相比，本技术通过设置十字架可以大大加大环形零件的装炉量，该装置可一次装夹20个零件，大大提高生产效率，降低了生产成本。同时在高温下该装置多次随零件一起氮化脆断，损坏后，只需拆卸托盘更换新的即可，操作方便，互换性强，可在零件氮化
广泛推广应用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中框架支柱的结构示意图；图3是本技术中十字架的结构示意图；图4是本技术中十字架板上开槽口结构示意图。图中：1-托盘，2-框架支柱，3-十字架，4-环形氮化零件，11-透气孔，21-固定销插孔，22-工字形卡槽，31-槽口。具体实施方式下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1至图4所示，本技术所述的一种环形零件氮化的夹具，包括托盘1、框架支柱2及十字架3，所述架支柱2上设置有若干固定销插孔21，所述托盘1上为若干层安装在框架支柱2，每层托盘1安装于固定销插孔21对应位置，并通过固定销穿过固定销插孔21固定，所述十字架3活动放置在托盘1上。采用本技术方案，可一次性装夹20个环形氮化零件4甚至更多，大大提高生产效率，降低了生产成本；同时方便拆卸和更换。所述框架支柱2的直径为50mm～70mm，高度为800mm～1000mm。具体使用时与井式氮化炉有效加热合格区高度一致。所述框架支柱2上设置有若干个固定销插孔21。固定销插孔21用于将托盘1固定在框架支柱2上，其固定插销孔，在本技术方案中，在所述框架支柱2上设置有5个固定销插孔21，即放置5层托盘，其中，每个固定销的插孔21之间的距离为150mm～180mm，且第一个插孔距离框架支柱2底部距离为40～60mm。所述固定销插孔21的直径为12mm～12.5mm。采用上述布置间距，有利于氮化气氛流通。所述固定销的直径为12mm。在安装托盘1时，在每一个固定销的插孔上插入12mm的固定销，再把托板放在上面，起到限位托盘作用。所述框架支柱2上端设置有工字形卡槽22，且工字形卡槽22高度为20mm，直径为35mm～55mm；工字形卡槽22用于吊具钩卡。所述托盘1由不锈钢平板组成，并在不锈钢平板上均匀布置有若干透气孔11。所述不锈钢平板的厚度为5mm。能防止多次使用后托盘1变形、损坏；所述托盘1直径为620mm，与井式氮化炉有效加热合格区直径一致。所述透气孔11的布置方式为从整个托盘1中心向外扩散，在每隔100mm的直径圆周上均匀布置。以便氮化气氛的流通，空的数量根据托盘1的大小而定，本技术方案中透气孔11的直径为23mm，共有131个透气孔。所述托盘1上靠近外圆内侧还均匀布置由4个通孔，通孔直径为(50～70)+20mm，用于框架支柱2的穿取，多次使用后，损坏的托盘1可以进行更换，操作方便，可以继续循环使用；所述用于穿取框架支柱2的通孔位于最外侧透气孔11外侧；在本技术方案中，用于穿取框架支柱2的通孔位于直径为600mm的圆周上。所述十字架3由两块板交叉连接构成。所述每块板的长度为180mm～220mm，高度为32mm～35mm，该高度一定要高于环形氮化零件4的高度，厚度为5mm，每块板长度方向的中间位置开有深度为16mm～17mm，宽度为15mm～16mm的槽口31，两块板交叉形成一个十字架3。由于环形氮化零件尺寸较大，为不影响氮化效果，每层托盘1上只能放2个环形氮化零件4。由于架子高于环形氮化零件4，可以用十字架3放置在托盘1上，再把环形氮化零件4放在十字架3上，架子上的零件高于托盘1上的零件，不影响氮化效果，同时加大了装炉量。所述框架支柱2采用抗渗材料制成。所述抗渗材料采用Inconel600材料；1Cr18Ni9Ti不锈钢不易渗氮，选用不锈钢做可拆卸的托盘1和十字架3，损坏后更换便捷。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环形零件氮化的夹具，其特征在于：包括托盘(1)、框架支柱(2)及十字架(3)，所述架支柱(2)上设置有若干固定销插孔(21)，所述托盘(1)上为若干层安装在框架支柱(2)，每层托盘(1)安装于固定销插孔(21)对应位置，并通过固定销穿过固定销插孔(21)固定，所述十字架3活动放置在托盘(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种环形零件氮化的夹具，其特征在于：包括托盘(1)、框架支柱(2)及十字架(3)，所述架支柱(2)上设置有若干固定销插孔(21)，所述托盘(1)上为若干层安装在框架支柱(2)，每层托盘(1)安装于固定销插孔(21)对应位置，并通过固定销穿过固定销插孔(21)固定，所述十字架3活动放置在托盘(1)上。2.如权利要求1所述的环形零件氮化的夹具，其特征在于：所述框架支柱(2)的直径为50mm～70mm，高度为800mm～1000mm。3.如权利要求1所述的环形零件氮化的夹具，其特征在于：所述固定销插孔(21)之间的距离为150mm～180mm。4.如权利要求1所述的环形零件氮化的夹具，其特征在于：所述固定销插孔(21)的直径为12mm～12.5mm。5.如权利要求1所述的环形零件氮化的夹具，其特征在于：所述框架支柱(2)上端设置有工字形卡槽(22)，且工字形卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：林发仙，王建荣，颜明华，
申请(专利权)人：贵州黎阳航空动力有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52