检查油泵壳铸孔位置度检具及检查方法技术

本发明专利技术了公开一种用于尺寸检查的检查油泵壳铸孔位置度检具及检查方法，检具包括底板、支撑柱、支架、检测套、导套和防撞块，所述支架、防撞块和若干个支撑柱均固定在底板上，所述防撞块和若干个支撑柱均位于支架旁，所述导套装在支架上且与支架上下滑动配合，所述检测套固定连接在导套下部，所述检测套上具有窗口，检测套的外周具有若干个周向刻度线，检测套的内孔具有若干个自上往下尺寸渐大的卡槽；方法包括将被检油泵壳放置在检具的支撑柱上，且与防撞块相靠；放下检测套，检测套的内孔套向被检油泵壳的铸孔部位外周，观察检测套上的窗口等步骤；本发明专利技术能够快速检查出铸孔的位置度是否在公差范围之内、操作简单。

Check the location, gauge and inspection method of the casting hole of oil pump shell

The invention discloses a check for the pump shell size check cast hole position check and inspection method, fixture comprises a base plate, a support column, a bracket, a guide sleeve, and collision detection, the bracket, anti-collision block and a plurality of supporting column is fixed on the bottom plate, and the collision block a plurality of supporting columns are located adjacent to the guide bracket, the bracket and sleeved on the bracket and sliding with the detection sleeve is fixedly connected with the lower guide sleeve, with the detection window set, peripheral detection set has a plurality of circumferential line, hole detection has several sets of a self down size card slot gradually; method includes the detected oil pump casing is arranged on the supporting column fixture, and leans against the collision block; down detection, detection of sets of holes to test pump shell cast hole peripheral, observe the sleeve. The method can rapidly check whether the position of the casting hole is within the tolerance range and the operation is simple.

【技术实现步骤摘要】
检查油泵壳铸孔位置度检具及检查方法
本专利技术涉及一种尺寸检查装置及检查方法。
技术介绍
油泵壳采用潮膜砂包壳铸造工艺制作，由于铸造分型的需要，往往需要多砂芯配合组成，在实际生产中，工人操作配合的不到位或者砂芯本身定位失效，或者是设备的异常等原因导致铸件在本身制作过程中出现错型或者偏芯，致使铸件关键孔位置度发生偏差。而这种偏差靠目视检查时又往往是不可靠的；若依靠传统的位置度检测装置又成本高，耗时长，严重影响到铸件的检查效率，也无法做到100%检测，从而影响到产品质量稳定。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供了一种能够快速检查出铸孔的位置度是否在公差范围之内的检查油泵壳铸孔位置度检具。本专利技术的第二目的在于提供了一种快速、准确、操作简单的油泵壳铸孔位置度检查方法。为了达到上述第一目的，本专利技术的检查油泵壳铸孔位置度检具，包括底板、支撑柱、支架、检测套、导套和防撞块，所述支架、防撞块和若干个支撑柱均固定在底板上，所述防撞块和若干个支撑柱均位于支架旁，所述导套装在支架上且与支架上下滑动配合，所述检测套固定连接在导套下部，所述检测套上具有窗口，检测套的外周具有若干个周向刻度线，检测套的内孔具有若干个自上往下尺寸渐大的卡槽。所述支撑柱有4个，均具有定位顶面。所述防撞块上具有第一水平定位点和第二水平定位点，第一水平定位点和第二水平定位点的伸出方向相交叉。所述支架上具有第三水平定位点，第三水平定位点与第一水平定位点的伸出方向相同。所述检测套上的窗口的上端位于检测套的中部，窗口沿检测套的轴向延伸到检测套底端且与周向刻度线相交。所述窗口有4个；所述周向刻度线有3条，3条周向刻度线将检测套外周分隔为上部不合格区域、中间合格线区域和下部不合格区域；所述卡槽有3个。所述支架上部具有垂向安装孔，所述导套的外周与支架的垂向安装孔上下滑动配合。为了达到上述第二目的，本专利技术的一种采用上述任一检查油泵壳铸孔位置度检具的油泵壳铸孔位置度检查方法，包括以下步骤：a、将被检油泵壳放置在检查油泵壳铸孔位置度检具的支撑柱上，且与防撞块相靠；b、扶住被检油泵壳，提起导套，带动检测套上升，再缓慢放下检测套，检测套的内孔套向被检油泵壳的铸孔部位外周，直至卡槽遇到被检油泵壳的铸孔部位外周的阻力而使检测套停止下行；c、观察检测套上的窗口，查看被检油泵壳的铸孔部位顶端处于检测套的上部不合格区域、中间合格线区域、下部不合格区域中的哪个区域，从而判断检油泵壳的铸孔位置度是否合格。在a步骤中，被检油泵壳放置在支撑柱的定位顶面上，且与防撞块的第一水平定位点和第二水平定位点及支架的第三水平定位点相靠。采用上述检查油泵壳铸孔位置度检具及检查方法后，可将铸件通过防撞块和若干个支撑柱进行定位，再通过周向刻度线、窗口及若干个自上往下尺寸渐大的卡槽观察到铸件的铸孔位置度是否满足图纸要求，同时检测孔径尺寸是否在公差范围之内，因此，本专利技术能够快速准确的检测出油泵壳铸出孔的位置度，在实际使用中具有快速、准确、操作简单、设备携带方便、经济性好等特点，可以做到铸件100%检测，为保证了产品质量。附图说明以下结合附图给出的实施例对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术的检查油泵壳铸孔位置度检具的立体结构示意图；图2、3、4分别为图1中的支架的主视图、俯视图、右视图；图5、6分别为图1中的防撞块的主视图、左视图；图7、8分别为图1中的导套的主视图、俯视图；图9、10分别为图1中的检测套的主视图、仰视图；图11为图9的A-A剖视图；图12、13、14分别为铸孔位置度判定说明图。具体实施方式如图1~11所示，本专利技术的检查油泵壳铸孔位置度检具，包括底板1、支撑柱2、支架3、检测套4、导套5和防撞块6，所述支架3、防撞块6和若干个支撑柱2均固定在底板1上，所述防撞块6和若干个支撑柱2均位于支架3旁，所述导套5装在支架3上且与支架3上下滑动配合，所述检测套4固定连接在导套5下部，所述检测套4上具有窗口4-1，检测套4的外周具有若干个周向刻度线4-2，检测套4的内孔具有若干个自上往下尺寸渐大的卡槽4-3。如图1所示，所述支撑柱2有4个，均具有定位顶面2-1。所述支撑柱2用于被检油泵壳的Z方向的定位和支撑。如图1、5、6所示，所述防撞块6上具有第一水平定位点6-1和第二水平定位点6-2，第一水平定位点6-1和第二水平定位点6-2的伸出方向相交叉。所述防撞块6用于被检油泵壳的两个Y方向的定位，限制被检油泵壳的自由度，便于快速放置并检测。如图1、2、4所示，所述支架3上具有第三水平定位点3-1，第三水平定位点3-1与第一水平定位点6-1的伸出方向相同。如图9、10、11所示，所述检测套4上的窗口4-1的上端位于检测套4的中部，窗口4-1沿检测套4的轴向延伸到检测套4底端且与周向刻度线4-2相交。如图9、10、11所示，所述窗口4-1有4个；所述周向刻度线4-2有3条，3条周向刻度线4-2将检测套4外周分隔为上部不合格区域4-4、中间合格线区域4-5和下部不合格区域4-6；所述卡槽4-3有3个。如图3、7所示，所述支架3上部具有垂向安装孔3-2，所述导套5的外周与支架3的垂向安装孔3-2上下滑动配合。如图1、9、10、11、12、13、14所示，本专利技术的一种采用上述检查油泵壳铸孔位置度检具的油泵壳铸孔位置度检查方法，包括以下步骤：a、将被检油泵壳放置在检查油泵壳铸孔位置度检具的支撑柱2上，且与防撞块6相靠；b、扶住被检油泵壳，提起导套5，带动检测套4上升，再缓慢放下检测套4，检测套4的内孔套向被检油泵壳的铸孔部位外周，直至卡槽4-3遇到被检油泵壳的铸孔部位外周的阻力而使检测套4停止下行；c、观察检测套4上的窗口4-1，查看被检油泵壳的铸孔部位顶端处于检测套4的上部不合格区域4-4、中间合格线区域4-5、下部不合格区域4-6中的哪个区域，从而判断检油泵壳的铸孔位置度是否合格。在a步骤中，被检油泵壳放置在支撑柱2的定位顶面2-1上，且与防撞块6的第一水平定位点6-1和第二水平定位点6-2及支架3的第三水平定位点3-1相靠。如图12、9所示，当被检油泵壳的铸孔部位顶端处于检测套4的上部不合格区域4-4时，铸孔位置度不合格；如图13、9所示，当被检油泵壳的铸孔部位顶端处于检测套4的中间合格线区域4-5时，铸孔位置度合格；如图14、9所示，当被检油泵壳的铸孔部位顶端处于检测套4的下部不合格区域4-6时，铸孔位置度不合格。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种检查油泵壳铸孔位置度检具，其特征在于：包括底板（1）、支撑柱（2）、支架（3）、检测套（4）、导套（5）和防撞块（6），所述支架（3）、防撞块（6）和若干个支撑柱（2）均固定在底板（1）上，所述防撞块（6）和若干个支撑柱（2）均位于支架（3）旁，所述导套（5）装在支架（3）上且与支架（3）上下滑动配合，所述检测套（4）固定连接在导套（5）下部，所述检测套（4）上具有窗口（4‑1），检测套（4）的外周具有若干个周向刻度线（4‑2），检测套（4）的内孔具有若干个自上往下尺寸渐大的卡槽（4‑3）。

【技术特征摘要】
1.一种检查油泵壳铸孔位置度检具，其特征在于：包括底板（1）、支撑柱（2）、支架（3）、检测套（4）、导套（5）和防撞块（6），所述支架（3）、防撞块（6）和若干个支撑柱（2）均固定在底板（1）上，所述防撞块（6）和若干个支撑柱（2）均位于支架（3）旁，所述导套（5）装在支架（3）上且与支架（3）上下滑动配合，所述检测套（4）固定连接在导套（5）下部，所述检测套（4）上具有窗口（4-1），检测套（4）的外周具有若干个周向刻度线（4-2），检测套（4）的内孔具有若干个自上往下尺寸渐大的卡槽（4-3）。2.根据权利要求1所述的检查油泵壳铸孔位置度检具，其特征在于：所述支撑柱（2）有4个，均具有定位顶面（2-1）。3.根据权利要求1所述的检查油泵壳铸孔位置度检具，其特征在于：所述防撞块（6）上具有第一水平定位点（6-1）和第二水平定位点（6-2），第一水平定位点（6-1）和第二水平定位点（6-2）的伸出方向相交叉。4.根据权利要求3所述的检查油泵壳铸孔位置度检具，其特征在于：所述支架（3）上具有第三水平定位点（3-1），第三水平定位点（3-1）与第一水平定位点（6-1）的伸出方向相同。5.根据权利要求1所述的检查油泵壳铸孔位置度检具，其特征在于：所述检测套（4）上的窗口（4-1）的上端位于检测套（4）的中部，窗口（4-1）沿检测套（4）的轴向延伸到检测套（4）底端且与周向刻度线（4-2）相交。6.根据权利要求5所述的检查油泵壳铸孔位置度检具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡文彬，杨万银，戚玉凤，
申请(专利权)人：常州中车汽车零部件有限公司，中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32