一种利用酸化压裂返排液配制的压裂液制造技术

本发明专利技术提供了一种利用酸化压裂返排液配制的压裂液，由以下组分按下述重量百分数组成：稠化剂0.3～0.5份，耐温剂0.2～0.6份，交联剂0.2～0.5份，水/盐水溶液/酸化压裂返排液98.4～99.3份；所述交联剂由质量比为10％～20％硼酸钠或有机硼、1％～2％氧氯化锆、10％～15％乙醇胺或三乙醇胺、4～6％丙醇和57～75％水组成的混合物；所述的盐水溶液由质量比为8％～10％氯化钠、3％～6％氯化钙、0.5％～8％氯化镁和76～88.5％水组成的混合物；采用该压裂液进行压裂施工后，返排液不需要进行化学处理即可重新配制压裂液再次用于施工，实现废液不落地处理，保障了生产过程的绿色环保和可持续发展；该研究成果具有明显的经济效益和社会效益，具有很大的推广应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种利用酸化压裂返排液配制的压裂液
本专利技术属于油气井增产
，具体涉及一种利用酸化压裂返排液配制的压裂液。
技术介绍
水力压裂技术作为提高油气层产率的有效办法，在油气井增产、水井增注、提高低渗透率方面发挥了巨大的作用，并且得到了快速的发展和非常广泛的应用。20世纪60年代初开始应用胍胶稠化的水基压裂液，胍胶稠化剂的问世，标志着现代压裂液化学的诞生，70年代由于胍胶化学改性的成功以及交联体系的完善(由硼、锑发展到有机钛、有机锆)，水基压裂液迅速发展，在压裂技术中得到广泛应用；80年代随着致密气藏的开采和部分低压油井压后返排困难等问题的增加，泡沫压裂液技术又在现场得到大规模应用，部分取代了水基压裂液；80年代另一个显著的发展是采用了控制交联时间，或者说延迟交联反应的水基压裂液；90年代压裂液的发展转向“清洁”无伤害的表面活性剂胶束压裂液体系。但是这些压裂液体系无法解决压裂酸化返排液、采出水、高矿化度地表水的配液问题。面对油气田开发过程中废水处理利用难题，急需寻找废水处理利用新技术。2003年开始长庆井下技术作业公司开始了可回收压裂液体系探索研究，形成了低分子可回收压裂液体系，该体系使用离子屏蔽技术耐矿化度能力低。酸化压裂是油气田改造的重要手段，其产生的酸化压裂废液由于含盐量高、成分多变等原因存在重复利用工艺复杂、水质处理成本高工艺不成熟等问题。基于以上问题，进行利用酸化压裂返排液配制压裂液的研究，具有较好的应用前景。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种主要用于油气井压裂酸化返排液、采出水、高矿化度地表水配制压裂液，回收再利用酸化压裂返排液配制的压裂液进行压裂增产改造作业，并采用分段交联、缓冲性低碱度及强络合交联技术，实现了酸化压裂合排返排液再利用技术，克服了酸化压裂返排液的处理难题。本专利技术是通过采用下述技术方案实现的：一种利用酸化压裂返排液配制的压裂液，由以下组分按下述重量百分数组成：稠化剂：0.3份～0.5份耐温剂：0.2份～0.6份交联剂：0.2份～0.5份水或盐水溶液或酸化压裂返排液：98.4～99.3份。所述的交联剂是由质量比为10％～20％硼酸钠或有机硼、1％～2％氧氯化锆、10％～15％乙醇胺或三乙醇胺、4～6％丙醇和57～75％水组成的混合物。所述的稠化剂是由质量比为0.3％～0.5％羟丙基胍胶或胍胶原粉和99.5～99.7％水组成的混合物。所述的耐温剂是由质量比为5％～10％乙醇钠或乙醇钾、3％～10％氢氧化钠、10％～20％乙醇胺或三乙醇胺、5～8％丙醇和52～77％水组成的混合物。所述的盐水溶液是由质量比为8％～10％氯化钠、3％～6％氯化钙、0.5％～8％氯化镁和76～88.5％水组成的混合物。所述的水的矿化度小于140000mg/L，硬度小于20000mg/L。所述的酸化压裂返排液的矿化度小于140000mg/L，硬度小于20000mg/L。所述的一种利用酸化压裂返排液配制的压裂液的压裂工艺，具体包括如下步骤：1)将配方量的稠化剂和水或盐水溶液或酸化压裂返排液配置成压裂液基液，与配方量的耐温剂、交联剂一起泵入混砂车直接混配形成压裂液；2)在温度0℃-130℃下将步骤1所配制的压裂液压进气井地层进行压裂施工；3)压裂结束后关井、放喷；4)将放喷的返排液经过滤除杂回收至回收罐中；5)检测返排液pH，并调节pH在5～7之间，根据回收所得返排液的量分别添加对应配方量的稠化剂，使基液粘度达到30～90mPa.s；6)将步骤5所配制压裂液基液，和配方量的耐温剂、交联剂一起泵入混砂车，注入地层再次用于压裂施工；7)重复步骤1～6，完成压裂液的重复利用。本专利技术的优点在于：一、本专利技术所述的压裂液由如下重量百分比的组分组成：0.3份～0.5份稠化剂，0.2份～0.6份耐温剂，0.2份～0.5份交联剂，98.4～99.3份水或盐水溶液或酸化压裂返排液组成，耐硬度高，无需去除离子即可配液。二、本专利技术所述的利用酸化压裂返排液配制的压裂液，返排后返排液经地面除杂过滤处理形可再次配制压裂液，回收再利用的压裂液粘度至少为39mPa·s，当矿化度≤140000mg/L，硬度≤20000mg/L，耐温达到120℃以上，110℃下170s-1剪切90min粘度≥50mPa·s，返排液中残存交联剂可再次交联，提高耐硬度性能。三、本专利技术所配制的压裂液进行压裂施工后，所产生的返排液经气液分离后进入回收罐，除杂过滤后，调节PH至5～7之间再根据回收所得返排液的量分别添加对应配方量的稠化剂、交联剂、耐温剂后形成压裂液冻胶，向该压裂液冻胶中加入0.01％～0.03％的过硫酸铵在90℃下加热1～2小时，使其破胶形成粘度≤5mPa·s的破胶液，将破胶液冷却至室温，在转速3000r/min下离心30min，取离心后的上清液，再次调节PH至5～7之间，并依次加入稠化剂、交联剂、耐温剂后再次形成压裂液冻胶，减少了水质处理工序、耗水量，同时降低了施工作业成本，该技术可实现3次以上压裂作业。四、本专利技术所述的交联剂是由质量比为10％～20％硼酸钠或有机硼、1％～2％氧氯化锆、10％～15％乙醇胺或三乙醇胺、4～6％丙醇和57～75％水组成的混合物，保证了矿化度≤140000mg/L，硬度≤20000mg/L，耐温达到110℃以上，100℃下170s-1剪切90min粘度≥50mPa·s，增强了压裂液的耐温耐剪切能力。附图说明图1为硬度为18980mg/L、矿化度为86419mg/L的现场酸化压裂返排液所配制的压裂液的耐温曲线图；图2为现场酸化压裂返排液(硬度18980mg/L、矿化度86419mg/L)配制的压裂液为硬度为18980mg/L、矿化度为86419mg/L的现场酸化压裂返排液所配制的压裂液的耐温耐剪切曲线图。具体实施方式实施例1一种利用酸化压裂返排液配制的压裂液，由以下组分按下述重量百分数组成：稠化剂0.3份～0.5份；耐温剂0.2份～0.6份；交联剂0.2份～0.5份；水或盐水溶液或酸化压裂返排液98.4～99.3份。所述的交联剂是由质量比为10％～20％硼酸钠或有机硼、1％～2％氧氯化锆、10％～15％乙醇胺或三乙醇胺、4～6％丙醇和57～75％水组成的混合物。所述的稠化剂是由质量比为0.3％～0.5％羟丙基胍胶或胍胶原粉和99.5～99.7％水组成的混合物。所述的耐温剂是由质量比为5％～10％乙醇钠或乙醇钾、3％～10％氢氧化钠、10％～20％乙醇胺或三乙醇胺、5～8％丙醇和52～77％水组成的混合物。所述的盐水溶液是由质量比为8％～10％氯化钠、3％～6％氯化钙、0.5％～8％氯化镁和76～88.5％水组成的混合物。所述的水的矿化度小于140000mg/L，硬度小于20000mg/L。所述的酸化压裂返排液的矿化度小于140000mg/L，硬度小于20000mg/L。本专利技术利用酸化压裂返排液、采出水、高矿化度地表水配制压裂液时无需去除高价离子，矿化度≤140000mg/L，硬度≤20000mg/L时无需稀释返排液即可直接配制耐硬性高、可重复利用的压裂液，在地面常温条件下所配得制压裂液粘度至少为39mPa·s，回收再利用酸化压裂返排液配制的压裂液进行压裂增产改造作业，采用分段交联技术(即低温交联形成可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用酸化压裂返排液配制的压裂液，其特征在于：由以下组分按下述重量百分数组成：稠化剂 0.3份～0.5份；耐温剂 0.2份～0.6份；交联剂 0.2份～0.5份；水或盐水溶液或酸化压裂返排液 98.4～99.3份。

【技术特征摘要】
1.一种利用酸化压裂返排液配制的压裂液，其特征在于：由以下组分按下述重量百分数组成：稠化剂0.3份～0.5份；耐温剂0.2份～0.6份；交联剂0.2份～0.5份；水或盐水溶液或酸化压裂返排液98.4～99.3份。2.根据权利要求1所述的一种利用酸化压裂返排液配制的压裂液，其特征在于：所述的交联剂是由质量比为10％～20％硼酸钠或有机硼、1％～2％氧氯化锆、10％～15％乙醇胺或三乙醇胺、4～6％丙醇和57～75％水组成的混合物。3.根据权利要求1所述的一种利用酸化压裂返排液配制的压裂液，其特征在于：所述的稠化剂是由质量比为0.3％～0.5％羟丙基胍胶或胍胶原粉和99.5～99.7％水组成的混合物。4.根据权利要求1所述的一种利用酸化压裂返排液配制的压裂液，其特征在于：所述的耐温剂是由质量比为5％～10％乙醇钠或乙醇钾、3％～10％氢氧化钠、10％～20％乙醇胺或三乙醇胺、5～8％丙醇和52～77％水组成的混合物。5.根据权利要求1所述的一种利用酸化压裂返排液配制的压裂液，其特征在于：所述的盐水溶液是由质量比为8％～10％氯化钠、3％～6％氯化钙、0.5％～...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙虎，王祖文，曹欣，李婧，高燕，王亚军，温哲豪，白建文，王改红，陈亚联，邝聃，樊炜，朱更更，陈世波，陈晓丽，李泽锋，宇文昔涵，雷璠，
申请(专利权)人：中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61