复合稠化剂压裂液制造技术

本发明专利技术公开了一种复合稠化剂压裂液，其组分及重量百分比为：羟丙基胍胶：0.1％-0.3％，改性淀粉：2％-4％；粘土稳定剂：0.5％-2％，温度稳定剂：0.1％-0.5％，助排剂：0.1％-1％，杀菌剂：0.1％-0.3％，pH调节剂：0.1％-0.3％，余量为水；所述改性淀粉的制备：首先采用乙酸酐将腊质淀粉进行乙酰化改性，然后采用三偏磷酸钠或三氯氧磷对其进行磷酸化改性，最后对改性产物进行喷雾干燥进行预糊化处理。本发明专利技术克服现有技术中常规胍胶压裂液体系存在的水不溶物与破胶后残渣含量高及成本高等缺陷，制备出具有低伤害低成本的复合稠化剂压裂液。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油田增产措施改造领域所使用的一种化学品，尤其是一种复合稠化剂 压裂液。
技术介绍
国内外常用的压裂液为水基压裂液，其中W天然多糖类植物胶为稠化剂的水基压 裂液应用最为广泛。但是，由于天然多糖类植物胶含有6%~8%的水不溶物，使水基压裂 液破胶不彻底，导致滞留地层的残渣较多，对地层造成伤害，严重影响了储层的改造效果。 有统计数据表明，水基压裂液对储层渗透率的伤害率平均达到30 %~45 %，最高在60 %W 上，对裂缝支撑带的伤害则达到70%W上。 稠化剂浓度的选择原则是在保证压裂工艺顺利实施的前提下，尽可能降低其加 量。稠化剂中水不溶物含量与残渣含量密切相关，水不溶物含量越高，残渣含量也越高。高 的稠化剂残渣含量将严重影响支撑裂缝导流能力，在裂缝壁上形成厚而致密的滤饼，阻碍 地层流体的产出，导致储层损害，影响油气井产能。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种既能降低压裂液的成本，又能降低对储层的 伤害，且大大增强压后增产效果的复合稠化剂压裂液。 为了解决上述技术问题，本专利技术的复合稠化剂压裂液其组分及重量百分比为：居丙基脈胶；0. 1 % -0. 3%，改性淀粉；2%-4%;[000引粘±稳定剂；0. 5% -2%，温度稳定剂；0. 1 % -0. 5%， 助排剂：0.1%-1 %，杀菌剂；0. 1%-0. 3%,[001 引pH调节剂；0. 1 % -0. 3 %，[001引余量为水； 所述改性淀粉由己醜化改性、磯酸醋化改性及预糊化处理Η个步骤制得，其制备 方法为：首先采用己酸酢将腊质淀粉进行己醜化改性，然后采用Η偏磯酸钢或Η氯氧磯对 其进行磯酸化改性，最后对改性产物进行喷雾干燥进行预糊化处理。其中己醜化改性和磯 酸醋化改性是为了降低腊质淀粉的水不溶物及温度稳定性，预糊化处理是为了保证其能够 在冷水中快速溶解起粘。 所述腊质淀粉为腊质木墓淀粉或腊质绿豆淀粉或腊质玉米淀粉或腊质马铃墓淀 粉或腊质小麦淀粉。 所述粘±稳定剂为氯化钟或氯化倭。所述温度稳定剂为硫代硫酸钢或邻苯二胺。 所述助排剂为十六烷基Η甲基漠化倭或十二烷基Η甲基漠化倭。 所述杀菌剂为甲醒或多聚甲醒。 所述抑调节剂为碳酸钢。 本专利技术的有益效果是：本专利技术有效地降低了现有技术中常规脈胶压裂液体系存在 的水不溶物与破胶后残渣含量高及成本高等缺陷，提供一种适用于低渗透储层改造的低伤 害低成本复合稠化剂压裂液体系。送种复合稠化剂压裂液体系同时具备W下特点： (1)在使用该复合稠化剂配制压裂液基液时，复合稠化剂能在冷水中快速溶解起 粘，满足现场配液需求。 (2)该复合稠化剂压裂液基液具有优良的交联性能，抗温抗剪切性能优良，携砂性 能好。 (3)复合稠化剂压裂液体系具有低的水不溶物且破胶后残渣含量低，破胶液动力 粘度及表界面张力低，对储层伤害小。 (4)该压裂液体系成本低，较常规压裂液体系，脈胶稠化剂加量平均降低 20-80%。【附图说明】图1为实施例1中复合稠化剂交联液的粘温曲线图； 图2为实施例2中复合稠化剂交联液的粘温曲线图。【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明： 本专利技术的压裂液所涉及使用的交联剂为四测酸钢或有机测或有机测铅，压裂液与 交联剂重量比为100:0. 3-1. 0。本专利技术的压裂液所涉及使用的破胶剂为过硫酸倭或过硫酸 钟胶囊破胶剂，压裂液与破胶剂重量比为100:0. 3-1. 0。 实施例1 在吴茵混调器中加入950ml水，在揽拌状态下加入5巧C1和Ig甲醒，分别称取Ig 居丙基脈胶和40g改性淀粉，分别在揽拌状态下将其缓慢加入水中，高速揽拌15min;然后 加入Ig硫代硫酸钢、Ig碳酸钢和Ig十六烷基Η甲基漠化倭；在混调器中揽拌lOmin，完成 基液的配制；取上述配制的基液100ml，在揽拌下加入0. 3g四测酸钢，继续揽拌2min后，基 液与交联剂完全反应，形成冻胶，完成冻胶液配制；在揽拌状态下往冻胶中加入0. 3g过硫 酸倭胶囊破胶剂，在5(TC水浴中保持恒温，化后，冻胶完全破胶水化。用六速旋转粘度计测 得基液表观粘度为80mPa.s，pH为10;用哈克RT-20流变仪测试冻胶流变性能，配制的冻胶 在12(TC，170s1剪切120min后，粘度保持在60mPa.SW上；用离必法测试破胶液的残渣含 量为60mg/l，用毛细管粘度计测试破胶液粘度为3mPa.S。[00础 实施例2 在吴茵混调器中加入934ml水，在揽拌状态下加入20巧C1和3g甲醒，分别称取2g 居丙基脈胶和30g改性淀粉，分别在揽拌状态下将其缓慢加入水中，高速揽拌15min;然后 加入5g硫代硫酸钢、3g碳酸钢和3g十二烷基Η甲基漠化倭；在混调器中揽拌lOmin，完成 基液的配制；取上述配制的基液100ml，在揽拌下加入0. 6g有机测铅交联剂，继续揽拌2min 后，基液与交联剂完全反应，形成冻胶，完成冻胶液配制；在揽拌状态下往冻胶中加入0. 6g过硫酸倭胶囊破胶剂，在5(TC水浴中保持恒温，化后，冻胶完全破胶水化。用六速旋转粘度 计测得基液表观粘度为55mPa.S，抑为12;用哈克RT-20流变仪测试冻胶流变性能，配制 的冻胶分别在100°C、12(rC及14(TC，170s1下各剪切120min后，粘度保持在50mPa.SW上 (见附图1及下表1);用离必法测试破胶液的残渣含量为70mg/l，用毛细管粘度计测试破 胶液粘度为4mPa.S。 表1交联液在不同温度下的恒速（170s1)剪切化后的粘度数据[003引 实施例3 在吴茵混调器中加入930ml水，在揽拌状态下加入20巧C1和3g甲醒，分别称取3g 居丙基脈胶和20g改性淀粉，分别在揽拌状态下将其缓慢加入水中，高速揽拌15min;然后 加入3g硫代硫酸钢、2g碳酸钢和2g十六烷基Η甲基漠化倭；在混调器中揽拌lOmin，完成 基液的配制；取上述配制的基液100ml，在揽拌下加入Ig有机测交联剂，继续揽拌2min后， 基液与交联剂完全反应，形成冻胶，完成冻胶液配制；在揽拌状态下往冻胶中加入Ig过硫 酸倭胶囊破胶剂，在5(TC水浴中保持恒温，化后，冻胶完全破胶水化。用六速旋转粘度计测 得基液表观粘度为45mPa.s，pH为11 ;用哈克RT-20流变仪测试冻胶流变性能，配制的冻胶 分别在100°C、14(rC及160°C，170s1下各剪切120min后，粘度保持在50mPa.SW上（见附 图2及下表2);用离必法测试破胶液的残渣含量为80mg/l，用毛细管粘度计测试破胶液粘 度为 4mPa.S。 表2交联液在不同温度下的恒速（170s1)剪切化后的粘度数据防)40] 综上所述，本专利技术的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可W在 本专利技术的技术指导思想之内提出其他的实施例，但送些实施例都包括在本专利技术的范围之 内。【主权项】1. 一种复合稠化剂压裂液，其特征在于，其组分及重量百分比为： 羟丙基胍胶：〇. 1% -0. 3%， 改性淀粉：2% -4% ; 粘土稳定剂：〇. 5% -2%， 温度稳定剂：〇. 1% -〇. 5%， 助排剂：〇. 1% -1%， 杀菌剂：0. 1% -0. 3%，pH调节剂：0. 1% 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合稠化剂压裂液，其特征在于，其组分及重量百分比为：羟丙基胍胶：0.1％‑0.3％，改性淀粉：2％‑4％；粘土稳定剂：0.5％‑2％，温度稳定剂：0.1％‑0.5％，助排剂：0.1％‑1％，杀菌剂：0.1％‑0.3％，pH调节剂：0.1％‑0.3％，余量为水；所述改性淀粉的制备：首先采用乙酸酐将腊质淀粉进行乙酰化改性，然后采用三偏磷酸钠或三氯氧磷对其进行磷酸化改性，最后对改性产物进行喷雾干燥进行预糊化处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹鹏，潘艳萍，李诗仙，张武，任秋军，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海钻探工程有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12