叶轮和具有其的吸尘器风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叶轮和具有其的吸尘器风机，该叶轮包括：座体和多个叶片，座体形成为圆盘形且座体的外周面形成为圆弧形曲面，多个叶片沿座体的周向间隔开均匀布置在座体的外周面上，相邻两个叶片与座体的外周面之间限定出风道，叶片在座体轴向上的一端形成为进口端，另一端形成为出口端，叶片在从进口端向出口端的方向上，叶片的根部与座体的轴线之间限定出的夹角角度逐渐减小后相等。根据本实用新型专利技术的叶轮，即使工况发生变化同样可以引导流体在叶轮的出口端获得合适的气流流动角，从而减小涡流损失，提高了叶轮的工作效率，不会出现涡流甚至气液分离的现象，降低了振动的噪声。该叶轮的外形美观、涡流损失小、工作效率高、振动噪音低。

Impeller and vacuum cleaner fan having the same

The utility model discloses a vacuum cleaner with a fan impeller and the impeller, which comprises a base body and a plurality of blades, a body formed in a disc shape and a peripheral body surface is formed with arc surface, a plurality of blades of the seat body circumferentially spaced evenly arranged outside the base body. On the peripheral surface between two adjacent blades and the outer peripheral surface of the seat body defining an air duct, the blade shape on the axial end here as inlet end, the other end is the outlet end of blade in from the entrance end to an exit end direction, between the blade root and base axis defining a clip angle decreases gradually after equal. According to the utility model of the impeller, even if the situation changes could also lead to obtain the appropriate flow of fluid flow angle in the impeller outlet, thereby reducing the eddy current loss, improve the working efficiency of the impeller, not even vortex gas-liquid separation phenomenon, reduce the noise and vibration. The impeller has the advantages of beautiful appearance, low eddy current loss, high work efficiency and low vibration noise.

【技术实现步骤摘要】
叶轮和具有其的吸尘器风机
本技术涉及风机
，更具体地，涉及一种叶轮和具有其的吸尘器风机。
技术介绍
相关技术的吸尘器风机，在驱动装置的带动下风机开始旋转，在密封的壳体内形成负压从而将尘屑吸入集尘装置中，以达到清洁的作用。作为吸尘器的核心部件风机主要由动叶轮和导叶轮等组成，风机的效率包括动叶轮效率和导叶轮效率，导叶轮通过叶片引导流体在导叶轮出口以获得合适的气流流动角，进而减小涡流损失，但是由于叶片的存在，当工况变化时，气流很容易撞击叶片进而导致滞留损失大，导致效率降低，尤其当气流的冲角偏大时，流道中易产生涡流甚至气流分离，导致振动的噪音加大。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种叶轮，该叶轮的外形美观、涡流损失小、工作效率高、振动噪音低。本技术还提出一种具有上述叶轮的吸尘器风机。根据本技术的叶轮，包括：座体和多个叶片，所述座体形成为圆盘形且所述座体的外周面形成为圆弧形曲面，多个所述叶片沿所述座体的周向间隔开均匀布置在所述座体的外周面上，相邻两个所述叶片与所述座体的外周面之间限定出风道，所述叶片在所述座体轴向上的一端形成为进口端，另一端形成为出口端，所述叶片在从进口端向出口端的方向上，所述叶片的根部与所述座体的轴线之间限定出的夹角角度逐渐减小后相等。根据本技术的叶轮，通过在相邻两个叶片与座体外周面之间限定出风道，并使叶片的根部与座体轴线所形成的夹角设置成在由进口端至出口端的方向上、先逐渐减小后保持不变的变化形式，保证叶轮的工况即使发生变化同样可以引导气流在叶轮的出口端获得合适的气流流动角，从而减小涡流损失，提高了叶轮的工作效率，不会出现涡流甚至气液分离的现象，大大地降低了振动的噪声。该叶轮的外形美观、涡流损失小、工作效率高、振动噪音低。另外，根据本技术的叶轮，还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一个实施例，所述叶片的根部与所述轴线的夹角为β，β从64°向0°逐渐圆滑过渡。根据本技术的一个实施例，所述叶片的进口端与所述座体的轴线之间的夹角为γ，25°＜γ＜35°，所述叶片的出口端形成为垂直于所述座体的轴线的平面。根据本技术的一个实施例，所述座体上设有所述叶片的位置的厚度相等且圆滑过渡。根据本技术的一个实施例，所述叶片的进口端与所述座体的圆心的连线和所述叶片的出口端与所述座体的圆心的连线构成的叶片包角为α，12°＜α＜30°。根据本技术的一个实施例，所述叶片的进口端的端部形成为凸形圆滑曲面。根据本技术的一个实施例，所述叶片的个数为15-30个。根据本技术的一个实施例，所述座体底部设有多个定位销。根据本技术第二方面的吸尘器风机，包括上述实施例中所述的叶轮。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术实施例的叶轮的立体图；图2是根据本技术实施例的叶轮的主视图；图3是沿图2的A-A线的剖视图；图4是根据本技术实施例的叶轮在另一个视角的立体图。附图标记：100：叶轮；10：座体；20：叶片；21：进口端；22：出口端；23：根部；30定位销。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面结合附图1至附图4具体描述根据本技术第一方面实施例的叶轮100。根据本技术实施例的叶轮100包括座体10和多个叶片20。具体而言，座体10形成为圆盘形且座体10的外周面形成为圆弧形曲面，多个叶片20沿座体10的周向间隔开均匀布置在座体10的外周面上，相邻两个叶片20与座体10的外周面之间限定出风道，叶片20在座体10轴向上的一端形成为进口端21，另一端形成为出口端22，叶片20在从进口端21向出口端22的方向上，叶片20的根部23与座体10的轴线之间限定出的夹角角度逐渐减小后相等。换言之，该叶轮100主要由座体10和多个叶片20组成，座体10沿竖直方向(如图3所示的上下方向)延伸且呈圆盘形布置，座体10的外周表面形成为圆弧形曲面，座体10的圆弧曲面上设有沿其周向均匀且间隔布置的多个叶片20,即多个叶片20均匀间隔地排布在座体10的外周圆弧曲面上，相邻的两个叶片20和座体10的外周表面之间所限定的区域形成风道，叶片20在座体10轴向的上端为形成进口端21，在座体10轴向的下端形成出口端22，气流可以由叶片20的进口端21进入风道，再通过叶片20的出口端22流出。此外，沿着叶片20的进口端21至出口端22的方向，叶片20的根部23与座体10的中心轴线的夹角越来越小，之后叶片20的根部23与座体10轴线的夹角为零，即每个邻近出口端22的叶片20的根部23与座体10的中心轴线平行。这里需要说明的是，每个叶片20的根部23即为每个叶片20与座体10的外周表面相连接的部分，每个叶片20与座体10外周表面的连接处的切线与座体10的中心轴线之间所形成的夹角呈先减小、之后保持为零的变化形式，通过对叶片20的根部23与座体10的轴线所形成的夹角进行限制，可以引导气流在叶片20的出口端22获得合适的气流流动角，减小涡流损失。由此，根据本技术实施例的叶轮100，通过在相邻两个叶片20与座体10外周面之间限定出风道，并使叶片20的根部23与座体10轴线所形成的夹角设置成在由进口端21至出口端22的方向上、先逐渐减小后保持不变的变化形式，保证叶轮100的工况即使发生变化同样可以引导气流在叶轮100的出口端22获得合适的气流流动角，从而减小涡流损失，提高了叶轮100的工作效率，不会出现涡流甚至气液分离的现象，大大地降低了振动的噪声。该叶轮100的外形美观、涡流损失小、工作效率高、振动噪音低。可选地，叶片20的根部23与轴线的夹角为β，β从64°向0°逐渐圆滑过渡。具体地，叶片20的根部23与座体10的轴线之间的夹角用β来表示，且叶片20的根部23与座体10的轴线之间的夹角变化范围在64°至0°之间，即沿着座体10轴向从上至下的方向，叶片20的根部23与座体10的轴线之间的夹角由64°逐渐减小，最后保持0°。例如，在座体10轴向上端至下端的方向，β可以由64°逐渐减小为60°、55°、50°、45°、40°、35°等，直至变为0°为止，β的变化保持圆滑过渡，气流可以沿着圆滑过渡的风道流动，从而在出口端22获得合适的气流流动角。有利地，如图3所示，叶片20的进口端21与座体10的轴线之间的夹角为γ，25°＜γ＜35°，叶片20的出口端22形成为垂直于座体10的轴线的平面。也就是说，叶片20的进口端21端面与座体10的轴线之间的夹角用γ来进行表示，且叶片20的进口端21端面与座体10的轴线之间的夹角设置在25°至35°之间，例如可以取26°、28°、30°、32°、34°等，具体根据实际情况进行加工设定，γ的取值对于本领域的技术人员来讲是可以理解的。由此，通过将每个叶片20的进口端21与座体10的中心轴线之间的夹角γ限定在上述范围之内，可以降低气流在叶片通道内的损失，有利于改善叶片20效率，进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叶轮，其特征在于，包括：座体，所述座体形成为圆盘形且所述座体的外周面形成为圆弧形曲面；多个叶片，多个所述叶片沿所述座体的周向间隔开均匀布置在所述座体的外周面上，相邻两个所述叶片与所述座体的外周面之间限定出风道，所述叶片在所述座体轴向上的一端形成为进口端，另一端形成为出口端，所述叶片在从进口端向出口端的方向上，所述叶片的根部与所述座体的轴线之间限定出的夹角角度逐渐减小后相等。

【技术特征摘要】
1.一种叶轮，其特征在于，包括：座体，所述座体形成为圆盘形且所述座体的外周面形成为圆弧形曲面；多个叶片，多个所述叶片沿所述座体的周向间隔开均匀布置在所述座体的外周面上，相邻两个所述叶片与所述座体的外周面之间限定出风道，所述叶片在所述座体轴向上的一端形成为进口端，另一端形成为出口端，所述叶片在从进口端向出口端的方向上，所述叶片的根部与所述座体的轴线之间限定出的夹角角度逐渐减小后相等。2.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述叶片的根部与所述轴线的夹角为β，β从64°向0°逐渐圆滑过渡。3.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述叶片的进口端与所述座体的轴线之间的夹角为γ，25°＜γ＜35°...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋婷婷，冯国平，刘泽猛，刘亚琼，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，美的威灵电机技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44