钩舌的锻造方法技术

本发明专利技术提供一种钩舌的锻造方法，包括：采用中频感应加热炉对坯料进行加热；在热模锻压力机上，采用闭式模具对加热后的坯料进行制坯，并直接对制坯件进行模锻，以形成钩舌毛坯；对钩舌毛坯进行切边；对钩舌毛坯进行加工，以去除拔模斜度和加工销孔，并形成钩舌；对钩舌进行热处理；对钩舌进行探伤。本发明专利技术提供的钩舌的锻造方法，只需进行一次加热即可满足锻造成型的温度需求，大大减少了锻造过程中的加热次数，并且不需要在模锻之前，对制坯件进行多台设备多工位的预锻，能够避免预锻切边之后的残留飞边、毛刺等产生，有助于保证锻造质量，还能够简化钩舌的制造工艺，减少模具数量，降低钩舌的锻造成本。

Method for forging hook tongue

The present invention provides a method for forging, the hook tongue includes: heating the billet by medium frequency induction heating furnace; in hot forging press, with a closed mold for billet billet after heating, and directly on the forging blank, to form a hook tongue on the hook tongue blank blank; trimming; the processing of the hook tongue blank, to remove draft and pin hole processing, and the formation of the hook tongue; heat treatment of hook tongue; detection of hook tongue. The forging method provided by the invention of the hook tongue, only one heating can meet the needs of forging temperature, greatly reducing the number of heating in the forging process, and do not need to die before the pre forging of multi station equipment on the blank, can avoid the residue after the pre forging cutting edge flash and burr, helps to ensure the quality of forging, also can simplify the manufacturing process of hook tongue, reduce the number of molds, reduce the cost of forging hook tongue.

【技术实现步骤摘要】
钩舌的锻造方法
本专利技术涉及轨道车辆的制造技术，尤其涉及一种钩舌的锻造方法。
技术介绍
钩舌是用来实现机车和车辆或车辆和车辆之间的连挂和传递牵引力及冲击力，并使车辆之间保持一定的距离。钩舌在列车运行中除了要承受随机的、交变的牵引力、压缩力和冲击力等作用外，还承受弯矩的作用。特别是在调车作业中，钩舌经常会受到很大的冲击力作用，因此，使用条件非常恶劣，致使各部分时常产生裂纹、变形、磨耗及三态作用不良等故障。自我国重载货车普遍使用十六号车钩以来，钩舌S形面出现裂纹的情况时有发生。从钩舌的运用统计调查资料可知，钩舌因裂纹超限而报废占其报废总率的90％以上，疲劳破坏是钩舌失效的主要形式。传统的钩舌制造以铸造成型为主，钩舌在铸造成型过程中形成的组织缺陷如气孔、夹渣、缩孔、疏松等，这些缺陷在交变应力作用下，形成裂纹，造成直接断裂。上述现象在使用过程中经常发生，损失巨大，对铁道车辆的运行安全构成严重威胁，因此锻造钩舌已经成为高速列车和重载货车的首选钩舌。目前钩舌通常在8000吨摩擦压力机上锻造生产，具体的工艺为：下料→加热→自由锻制坯→加热→预锻→切边→修磨→加热→二次模锻→切边→修磨→抛丸→加工→热处理→抛丸→探伤→喷漆→交验。其中，多次加热使得钩舌的氧化皮较厚，导致钩舌的表面质量较差。
技术实现思路
针对现有技术中的上述缺陷，本专利技术提供一种钩舌的锻造方法，能够降低钩舌的氧化皮的厚度，提高钩舌的表面质量，还能够简化钩舌的锻造工艺。本专利技术提供一种钩舌的锻造方法，包括：采用中频感应加热炉对坯料进行加热；在热模锻压力机上，采用闭式模具对加热后的坯料进行制坯，并直接对制坯件进行模锻，以形成钩舌毛坯；对模锻后的钩舌毛坯进行切边；对所述钩舌毛坯进行加工，以去除拔模斜度和加工销孔，并形成钩舌；对所述钩舌进行热处理；对所述钩舌进行探伤。进一步地，所述坯料由低碳合金钢制成。进一步地，对所述坯料的加热温度控制在1100℃-1250℃。进一步地，所述中频感应加热炉的功率大于等于1000kw并小于1500kw。进一步地，所述在热模锻压力机上，采用闭式模具对加热后的坯料进行制坯具体包括：在6300吨热模锻压力机上，采用闭式模具对加热后的坯料进行制坯。进一步地，所述对制坯件进行模锻，具体包括：在6300吨热模锻压力机上，对制坯后的制坯件进行模锻。进一步地，对模锻后的钩舌毛坯进行切边与对所述钩舌毛坯进行加工之间还包括：对所述制坯件进行修磨和一次抛丸。进一步地，在对所述钩舌进行热处理与对所述钩舌进行探伤之间还包括：对所述钩舌毛坯进行二次抛丸。进一步地，在对所述钩舌进行探伤之后，还包括：若探伤合格，则对所述钩舌进行喷漆。本专利技术提供的钩舌的锻造方法，通过采用中频感应加热炉对坯料进行加热，通过对制坯后的制坯件直接进行制坯件进行模锻，只需进行一次加热即可满足锻造成型的温度需求，大大减少了锻造过程中的加热次数，简化了锻造工序，提高了生产效率，降低了生产成本；并且不需要在模锻之前，对制坯件进行多台设备多工位的预锻，不仅能够避免预锻切边之后的残留飞边、毛刺等产生，有助于保证锻造质量，还能够进一步简化钩舌的制造工艺，减少模具数量，缩短锻造周期，进一步降低钩舌的锻造成本。附图说明图1为本专利技术钩舌的锻造方法一实施例的流程示意图；图2为本专利技术钩舌的锻造方法一实施例中所使用的横锻模具示意图；图3为本专利技术钩舌的锻造方法另一实施例的流程示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。实施例一图1为本专利技术钩舌的锻造方法一实施例的流程示意图。请参照图1，实施例提供一种钩舌的锻造方法，通过采用锻造工艺生产的钩舌能够有效避免铸造钩舌的气孔、夹渣、缩孔疏松等铸造缺陷的存在,保证了钩舌内部质量，大大提高钩舌的强度和耐冲击性能，有助于提高钩舌的使用寿命。钩舌的锻造方法具体包括：S101、采用中频感应加热炉对料进行加热；本实施例中，钩舌可以采用低碳合金钢，例如25MnCrNiMoA，具体可以采用功率为1000kw的中频感应加热炉对坯料进行加热，在后续的制坯过程中不需要再次加热，因此，相对于现有技术中采用8000吨摩擦压力机上生产的、经过3次加热的钩舌，本实施例的锻造方法制造出的钩舌的氧化皮更薄，表面质量更好，并且加工工艺更简单，成本更低廉。此外，对坯料的加热温度控制在1100℃-1250℃，能够充分满足钩舌的锻造成型的温度需求，并且操作更易实现，也便于对生产过程的控制。S102、在热模锻压力机上，采用闭式模具对加热后的坯料进行制坯，并直接对制坯件进行模锻，以形成钩舌毛坯；具体地，在6300吨热模锻压力机上，采用闭式模具对加热后的坯料进行制坯。本实施例中，热模锻压力机的主要机构为曲柄连杆机构，其电动机通过皮带轮、齿轮、曲柄连杆机构、滑块将力传递给锻件上，力的传递过程很平稳，并且，每个制坯工步仅需要打击一次，相对于在8000吨摩擦压力机上生产的、需要经过3吨自由锻锤进行打击制坯的制坯件，本实施例的钩舌毛坯的精确度更高，效率也更高；此外，还能够减小对模具的损伤，有助于提高模具的使用寿命，降低成本。其中，6300吨热模锻压力机的公称压力是63000千牛。同样地，可以在6300吨热模锻压力机上，对制坯后的制坯件进行模锻。本实施例中，对制坯后的制坯件直接进行四工步制坯并进行模锻，不需要在模锻之前，对制坯件进行多台设备多工位的预锻，不仅能够避免预锻切边之后的残留飞边、毛刺等产生，有助于保证锻造质量，还能够简化钩舌的制造工艺，减少模具数量，缩短锻造周期，进一步降低钩舌的锻造成本。图2为本专利技术钩舌的锻造方法一实施例中所使用的横锻模具示意图。请参照图2，本实施例中，制坯与模锻成型在同一台6300吨热模锻压力机上即可实现，由于6300吨热模锻压力机的台面尺寸较大、行程可控，可以进行多工位制坯；在终锻过程中，钩舌的表面正压力最大，其余各工步较小，为了提高锻模整体寿命和使用经济性，可以采用分体模块结构，具体的横锻模具示意图如图2所示。此外，由于在6300吨热模锻压力机上仅需一次加热，中间无需进行再加热，也无需预锻切边，因此，减少了投料重量，从而节约原料，降低成本。采用本实施例的钩舌的锻造方法，其投料重量可以降低约5㎏。S103、对模锻后的钩舌毛坯进行切边；本实施例中，可以通过切边机切除多余的边料。S104、对钩舌毛坯进行加工，以去除拔模斜度和加工销孔，并形成钩舌；本实施例中，可以通过数控机床等加工设备，对制坯件进行加工，以去除拔模斜度。S105、对加工后的钩舌进行热处理；本实施例中，对加工后的钩舌进行热处理，也即对加工后的钩舌进行调质处理，例如淬火后回火，再进行油冷，以使成型的钩舌具有良好的综合机械性能。其中，在进行热处理时，可以通过自动测温装置实时检测制坯件的温度，并将检测的温度与预设温度例如淬火温度进行对比，根据对比结果对制坯件进行升温或者降温处理。可以在均热炉中对制坯件进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钩舌的锻造方法，其特征在于，包括：采用中频感应加热炉对坯料进行加热；在热模锻压力机上，采用闭式模具对加热后的坯料进行制坯，并直接对制坯件进行模锻，以形成钩舌毛坯；对模锻后的钩舌毛坯进行切边；对所述钩舌毛坯进行加工，以去除拔模斜度和加工销孔，并形成钩舌；对所述钩舌进行热处理；对所述钩舌进行探伤。

【技术特征摘要】
1.一种钩舌的锻造方法，其特征在于，包括：采用中频感应加热炉对坯料进行加热；在热模锻压力机上，采用闭式模具对加热后的坯料进行制坯，并直接对制坯件进行模锻，以形成钩舌毛坯；对模锻后的钩舌毛坯进行切边；对所述钩舌毛坯进行加工，以去除拔模斜度和加工销孔，并形成钩舌；对所述钩舌进行热处理；对所述钩舌进行探伤。2.根据权利要求1所述的钩舌的锻造方法，其特征在于，所述坯料由低碳合金钢制成。3.根据权利要求1所述的钩舌的锻造方法，其特征在于，对所述坯料的加热温度控制在1100℃-1250℃。4.根据权利要求1所述的钩舌的锻造方法，其特征在于，所述中频感应加热炉的功率大于等于1000kw并小于1500kw。5.根据权利要求1所述的钩舌的锻造方法，其特征在于，所述在热...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐振英，王凯，唐林，赵增华，贾立壮，魏伟，陈明达，
申请(专利权)人：中车齐齐哈尔车辆有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23