一种轴零件的钻床专用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开一种轴零件的钻床专用夹具，包括底板以及底板上的定位夹紧机构，所述定位夹紧机构包括定位套、固定挡块和旋转挡块，所述定位套用来夹紧轴零件，定位套主要由上部和下部组成，且上部底端和下部顶端设有相对的半圆形凹槽；所述固定挡块下端设有固定挡块支架，所述旋转挡块下端通过弹簧连接有旋转挡块支架，所述底板上还设有钻模板支架，所述钻模板支架顶端设有钻模板；本夹具的加工精度高、使用简单方便、零件装夹迅速。

Drilling machine special clamp for shaft parts

Drilling special fixture of the utility model discloses a shaft parts, including positioning and clamping mechanism bottom plate and the bottom plate, the clamping mechanism comprises a positioning sleeve, a fixing block and a rotating block, a positioning sleeve for clamping shaft, a positioning sleeve is mainly composed of upper and lower, and the upper and lower end the top end is provided with a semicircular groove relative; the fixing block is arranged on the lower end of the fixed block bracket, the rotary block is connected by a spring rotating block bracket, the bottom plate is provided with a drill template bracket, the top end of the bracket is provided with a drill drilling template template; the processing precision is high, the use of fixture simple and convenient, rapid clamping of parts.

【技术实现步骤摘要】
一种轴零件的钻床专用夹具
本技术属于钻床夹具
，具体的说，是一种轴零件的钻床专用夹具。
技术介绍
钻床上所加工的孔多为中小尺寸的孔，其工序内容不外乎钻、扩、铰、锪或攻螺纹等加工。钻、扩、铰等孔加工刀具，多为多刃刀具，当刀刃分布不对称，或刀刃长度不相等，会造成被加工孔的制造误差，尤其是采用普通麻花钻钻孔，手工刃磨钻头所造成的两侧刀刃的不对称，极易造成被加工孔的孔位偏移、孔径增大及孔轴线的弯曲和歪斜，严重影响孔的形状、位置精度。当采用普通麻花钻头起钻时，孔位精度极差，不能够保证孔槽的垂直精度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种钻床专用夹具，使的钻床在加工孔时能够精确定位，保证孔槽的垂直精度，并且加工方便，拆装迅速，提高生产效率。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种轴零件的钻床专用夹具，包括底板以及底板上的定位夹紧机构，所述定位夹紧机构包括定位套、固定挡块和旋转挡块，所述定位套用来夹紧轴零件，定位套主要由上部和下部组成，且上部底端和下部顶端设有相对的半圆形凹槽；所述固定挡块下端设有固定挡块支架，所述旋转挡块下端通过弹簧连接有旋转挡块支架，所述底板上还设有钻模板支架，所述钻模板支架顶端设有钻模板。进一步的，所述钻模板上设有快换钻套。进一步的，所述下部外侧设有挡板。进一步的，所述下部与底板为可拆卸连接。进一步的，所述固定挡块支架与旋转挡块支架与底板为可拆卸连接。进一步的，所述钻模板支架位于固定挡块支架的一侧。进一步的，所述钻床夹具通过定位块固定在钻床工作台上。本技术的有益效果在于：1、本夹具采用的是定位套配合挡板的精确定位，以轴的端面为定位的静基准，避免因基准不重合导致加工误差的产生；2、本夹具适用于生产高精度的零件，适合定位精度要求高的轴零件上孔的加工，精度高；3、夹具使用简单方便，零件装夹迅速。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为轴零件的结构示意图；图2为本技术的整体结构示意图；图3为定位套的结构示意图；图4为钻模板、固定挡块和旋转挡块的安装示意图；图中：底板1；下部2；上部3；钻模板4；快换钻套5；钻套螺钉6；钻模板支架7；旋转挡块8；固定挡块9；固定挡块支架10；弹簧11；旋转挡块支架12；定位块13；槽14；挡板15。以下结合附图和具体实施方式对本技术的结构和工作方式做进一步详细的说明。具体实施方式如图1所示，为轴零件的结构示意图，轴零件上设有槽14，槽14的上下两侧设有正相对的两个孔，本设计提供一种能够保证此类轴零件孔槽垂直精度的钻床专用夹具，包括底板1和底板上的定位夹紧机构，所述定位夹紧机构包括定位套、固定挡块9和旋转挡块8，其中，定位套主要由分体式的上部3和下部2组成，且上部底端和下部顶端设有相对的半圆形凹槽，上部3和下部2通过半圆形凹槽实现对轴零件的夹紧，下部2的外侧设有限制轴零件轴向位移的挡板15；所述固定挡块9下端设有固定挡块支架10，旋转挡块8下端通过弹簧11连接有旋转挡块支架12，而且固定挡块支架10与旋转挡块支架12与底板1均为可拆卸连接；所述固定挡块支架10的外侧设有钻模板支架7，所述钻模板支架7顶端设有钻模板4，钻模板上设有快换钻套5；本设计的专用夹具通过定位块13定位在钻床工作台上。本设计利用定位套下部2为需要加工的轴零件提供定位基准，同时利用挡板15为轴零件提供轴向定位，限制轴的轴向位移，定位套上部3可为轴零件提供压紧力，同时在轴零件的槽的相应位置处设有固定挡块9和旋转挡块8，用来保证槽的水平位置，旋转挡块8可方便轴零件的安装，钻模板4的位置是以轴末开槽端为基准设置的，用来保证孔的加工位置精度。本设计提供的钻床专用夹具的安装方法如下：1、用M6的内六角圆柱头螺钉将定位套下部2、钻模板支架7安装在底板1相应的位置上，用M4的内六角圆柱头螺钉将挡板15安装在下部的外侧；2、使用M4的内六角圆柱头螺钉将固定挡块支架10和旋转挡块支架12安装在底板1上，此时注意要使固定挡块支架10安装在靠近钻模板支架7的一侧，使用M6的螺栓在固定挡块支架上安装固定挡块9，使用M4的双头螺柱和薄螺母将弹簧和旋转挡块8安装好，注意螺母的安装位置要稍高于固定挡块的上表面；3、使用M6的内六角圆柱头螺钉将钻模板4安装在钻模板支架7上，并依次装上衬套、快换钻套5、钻套螺钉6，以上基本完成夹具使用前的安装准备。本设计提供的钻床专用夹具的使用方法如下：1、使用夹具时，可利用定位键将夹具初步放在钻床工作台上，利用螺栓和螺母将夹具固定在工作台面上；2、安放轴零件时，先将旋转挡块旋转超过90°，然后将轴零件稍微倾斜放入定位套中，周向转动轴零件，使槽的一个表面与固定挡板的上表面贴合；3、转动并向下按压旋转挡块，使旋转挡块的上表面与此时槽的上表面贴合，从而在弹簧弹力和固定挡块上表面阻挡的作用下，使槽的中心平面保持水平；4、使用木槌轻敲轴零件开槽端，使轴的另一端与定位套上的挡板贴合，再利用M6的双头螺柱和螺母将定位套的上部安装好，并压紧轴零件，完成压紧的过程，此时，就可以在轴上钻出要加工的孔。5、拆卸时，可以先将定位套的上部拆开，然后转动旋转挡块，取出轴零件，拆卸方便。钻套采用的是快换钻套，也可以迅速更换。以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴零件的钻床专用夹具，包括底板(1)以及底板上的定位夹紧机构，其特征在于：所述定位夹紧机构包括定位套、固定挡块(9)和旋转挡块(8)，所述定位套用来夹紧轴零件，定位套主要由上部(3)和下部(2)组成，且上部底端和下部顶端设有相对的半圆形凹槽；所述固定挡块(9)下端设有固定挡块支架(10)，所述旋转挡块(8)下端通过弹簧(11)连接有旋转挡块支架(12)，所述底板(1)上还设有钻模板支架(7)，所述钻模板支架(7)顶端设有钻模板(4)。

【技术特征摘要】
1.一种轴零件的钻床专用夹具，包括底板(1)以及底板上的定位夹紧机构，其特征在于：所述定位夹紧机构包括定位套、固定挡块(9)和旋转挡块(8)，所述定位套用来夹紧轴零件，定位套主要由上部(3)和下部(2)组成，且上部底端和下部顶端设有相对的半圆形凹槽；所述固定挡块(9)下端设有固定挡块支架(10)，所述旋转挡块(8)下端通过弹簧(11)连接有旋转挡块支架(12)，所述底板(1)上还设有钻模板支架(7)，所述钻模板支架(7)顶端设有钻模板(4)。2.根据权利要求1所述的一种轴零件的钻床专用夹具，其特征在于：所述钻模板(4)上设有快换钻套(5)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐振法，汪强，
申请(专利权)人：安徽工程大学，
类型：新型
国别省市：安徽,34