一种电容成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电容成型机，包括有主机、输送导轨、切刀装置、第一输送齿轮、后输送导轨以及弯折成型装置，输送导轨的后端靠近第一输送齿轮，输送导轨设置有与电容排宽度一致的卡槽，切刀装置包括有转轴以及安装在转轴的二个剪切齿轮，剪切齿轮与第一输送齿轮的大小、齿数相同并且异向转动，剪切齿轮与第一输送齿轮的齿根圆相切；后输送导轨设置有与电容排宽度一致的输送槽，后输送导轨的后端设置有开口向下的凹槽，该凹槽与输送槽连通，该凹槽的宽度小于电容成型后的长度；弯折成型装置包括有旋转轴以及偏心安装在旋转轴上的弯折板，旋转轴设置在凹槽的正下方；第一输送齿轮、转轴、旋转轴的动力均来自于主机。

Capacitor forming machine

The utility model discloses a capacitor forming machine, comprising a host machine, conveying rail, cutting knife device, a first conveying gear, after transfer rail and bending forming device, conveying rail back close to the first transmission gear transmission guide rail are provided with clamping grooves and capacitor row width, a cutting knife device comprises a rotating shaft and installed in two gear shaft shear shear, gear and the first delivery gear size, same number of teeth and the reverse rotation of the dedendum circle tangent shear gear and the first transmission gears; after the conveyor rail is provided with conveying trough is consistent with the capacitor row width, after the transfer rail is arranged at the rear end of the downward opening groove. Groove communicated with a conveying groove, the groove width is less than the length of the capacitor after forming; bending forming device comprises a bending rotary shaft and the eccentric mounted on a rotating shaft The rotating shaft is arranged at the lower part of the groove; the power of the first conveying gear, the rotating shaft and the rotating shaft are all derived from the main machine.

【技术实现步骤摘要】
一种电容成型机
本技术涉及一种电容成型机。
技术介绍
电容器一般直接称为电容，是电子设备中大量使用的电子元件之一，部分电容两侧各设置一个引脚，通常电容要弯折成如图5所示的形状，然后焊接在电路板上，而电容生产出来的形状如图6所示，多个电容排列成一排，两端的引脚各连接于一连接板，传统的做法是工人将电容的引脚按需要的长度剪断，然后手工弯折，再根据电路板上的孔距调整二个引脚的距离，这种做法效率底下，耗费大量的时间、人力成本，而手工操作一致性差，质量难以保证，容易出现电容插不进电路板的问题，影响后续的焊接工序。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种电容成型机，自动进行电容切脚以及弯折成型，一致性高，质量稳定。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电容成型机，包括有主机、输送导轨、切刀装置、第一输送齿轮、后输送导轨以及弯折成型装置，所述输送导轨的后端靠近第一输送齿轮，所述输送导轨设置有与电容排宽度一致的卡槽，所述第一输送齿轮的齿距与电容排中电容的间隔一致，所述切刀装置包括有转轴以及安装在转轴的二个剪切齿轮，所述二个剪切齿轮分置第一输送齿轮的两侧并且靠近第一输送齿轮，所述剪切齿轮与第一输送齿轮的大小、齿数相同并且异向转动，所述剪切齿轮与第一输送齿轮的齿根圆相切；所述后输送导轨位于第一输送齿轮的后侧下方，所述后输送导轨设置有与电容排宽度一致的输送槽，所述后输送导轨的后端设置有开口向下的凹槽，该凹槽与输送槽连通，该凹槽的宽度小于电容成型后的长度；所述弯折成型装置包括有旋转轴以及偏心安装在旋转轴上的弯折板，所述旋转轴设置在凹槽的正下方；所述第一输送齿轮、转轴、旋转轴的动力均来自于主机。作为上述技术方案的改进，所述剪切齿轮可拆卸地安装在转轴上。作为上述技术方案的进一步改进，所述后输送导轨的前端设置有喇叭形的接板。进一步改进，所述弯折板上端设置有让位缺口以避免干涉。进一步改进，所述弯折板通过螺栓安装在旋转轴上，所述弯折板设置有用于螺栓安装的长圆孔。进一步改进，所述旋转轴连接有用于驱动其转动的旋转气缸。本技术的有益效果是：电容排插入输送导轨中，由第一输送齿轮的齿槽卡住电容的引脚带动电容移动，由于剪切齿轮与第一输送齿轮的大小、齿数相同并且剪切齿轮与第一输送齿轮的齿根圆相切，通过异向转动的剪切齿轮切断引脚；然后电容掉落到后输送导轨，移动到开口向下的凹槽时，旋转轴带动偏心安装在其上的弯折板动作，通过弯折板将电容露出在凹槽外的一个引脚弯折以成型为目标形状，生产流程全自动，切脚、弯折一次成型，提高效率，降低成本，提升高产品一致性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术的主视图；图2是图1的A-A剖视图；图3是本技术中后输送导轨的主视图；图4是图3的B-B剖视图；图5是电容成型后的结构示意图；图6是电容排的结构示意图。具体实施方式参照图1~图4，一种电容成型机，包括有主机1、输送导轨2、切刀装置、第一输送齿轮3、后输送导轨4以及弯折成型装置，所述输送导轨2的后端靠近第一输送齿轮3，所述输送导轨2设置有与电容排宽度一致的卡槽，所述第一输送齿轮3的齿距与电容排中电容的间隔一致，所述切刀装置包括有转轴51以及安装在转轴51的二个剪切齿轮52，所述二个剪切齿轮52分置第一输送齿轮3的两侧并且靠近第一输送齿轮3，所述剪切齿轮52与第一输送齿轮3的大小、齿数相同并且异向转动，所述剪切齿轮52与第一输送齿轮3的齿根圆相切；所述后输送导轨4位于第一输送齿轮3的后侧下方，所述后输送导轨4设置有与电容排宽度一致的输送槽，所述后输送导轨4的后端设置有开口向下的凹槽401，该凹槽401与输送槽连通，该凹槽401的宽度小于电容成型后的长度；所述弯折成型装置包括有旋转轴61以及偏心安装在旋转轴上的弯折板62，所述旋转轴61设置在凹槽401的正下方；所述第一输送齿轮3、转轴51、旋转轴61的动力均来自于主机。采用上述结构，作业流程如下：将电容排插入输送导轨2的卡槽中，由第一输送齿轮3的齿槽卡住电容的引脚带动电容排移动，由于剪切齿轮51与第一输送齿轮3的大小、齿数相同并且剪切齿轮51与第一输送齿轮3的齿根圆相切，可以调整角度使得剪切齿轮51的齿槽与第一输送齿轮3一一对应，因此每一组齿槽运动到最接近的位置则切断一个引脚；然后电容随第一输送齿轮3的转动而移动，移动到第一输送齿轮3的后侧时自动掉落到后输送导轨4上，然后移动到开口向下的凹槽401时，旋转轴61带动偏心安装在其上的弯折板62动作，通过弯折板62将电容露出在凹槽401外的一个引脚弯折以成型为目标形状，凹槽401的宽度小于电容成型后的长度不会干涉弯折板62，生产流程全自动，切脚、弯折一次成型，提高效率，降低成本，提升高产品一致性。为了满足不同规格的电容以及使用需求，在本实施例中，优选的，所述剪切齿轮52可拆卸地安装在转轴51上并可固定在转轴51上的任意位置。为了便于电容进入输送槽，在本实施例中，优选的，所述后输送导轨4的前端设置有喇叭形的接板402。在本实施例中，优选的，所述弯折板62上端设置有让位缺口以避免干涉，防止弯折板62碰撞其他部件。在本实施例中，优选的，所述弯折板62通过螺栓安装在旋转轴61上，所述弯折板62设置有用于螺栓安装的长圆孔，通过螺栓与长圆孔可以调整弯折板62的偏心位置，适应不同的引脚长度，提高通用性。在本实施例中，优选的，所述旋转轴61连接有用于驱动其转动的旋转气缸，采用旋转气缸，结构简单，成本低，气源干净无污染，环保耐用。以上所述，只是本技术的较佳实施方式而已，但本技术并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本技术的技术效果，都应落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电容成型机，其特征在于：包括有主机、输送导轨、切刀装置、第一输送齿轮、后输送导轨以及弯折成型装置，所述输送导轨的后端靠近第一输送齿轮，所述输送导轨设置有与电容排宽度一致的卡槽，所述第一输送齿轮的齿距与电容排中电容的间隔一致，所述切刀装置包括有转轴以及安装在转轴的二个剪切齿轮，所述二个剪切齿轮分置第一输送齿轮的两侧并且靠近第一输送齿轮，所述剪切齿轮与第一输送齿轮的大小、齿数相同并且异向转动，所述剪切齿轮与第一输送齿轮的齿根圆相切；所述后输送导轨位于第一输送齿轮的后侧下方，所述后输送导轨设置有与电容排宽度一致的输送槽，所述后输送导轨的后端设置有开口向下的凹槽，该凹槽与输送槽连通，该凹槽的宽度小于电容成型后的长度；所述弯折成型装置包括有旋转轴以及偏心安装在旋转轴上的弯折板，所述旋转轴设置在凹槽的正下方；所述第一输送齿轮、转轴、旋转轴的动力均来自于主机。

【技术特征摘要】
1.一种电容成型机，其特征在于：包括有主机、输送导轨、切刀装置、第一输送齿轮、后输送导轨以及弯折成型装置，所述输送导轨的后端靠近第一输送齿轮，所述输送导轨设置有与电容排宽度一致的卡槽，所述第一输送齿轮的齿距与电容排中电容的间隔一致，所述切刀装置包括有转轴以及安装在转轴的二个剪切齿轮，所述二个剪切齿轮分置第一输送齿轮的两侧并且靠近第一输送齿轮，所述剪切齿轮与第一输送齿轮的大小、齿数相同并且异向转动，所述剪切齿轮与第一输送齿轮的齿根圆相切；所述后输送导轨位于第一输送齿轮的后侧下方，所述后输送导轨设置有与电容排宽度一致的输送槽，所述后输送导轨的后端设置有开口向下的凹槽，该凹槽与输送槽连通，该凹槽的宽度小于电容成型后的长度；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨长明，
申请(专利权)人：江门市宏毅电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44