一种热熔粘合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热熔粘合机，包括机体、进料口、出料口、主动辊、从动辊、传送带，位于从动辊远离主动辊一侧的机体两端均设置有弧形槽，弧形槽的圆心位于从动辊轴线上，弧形槽内滑移连接有滑块，两侧滑块之间转动连接有安装辊，安装辊的两端均突出于两侧滑块，机体上设置有驱动滑块沿弧形槽移动的驱动件。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，该种热熔粘合机利用安装辊对布料起到阻挡的作用，布料的一端抵触在安装辊上，布料不会被卷入传送带的转折处；较薄的布料在传送带上的粘附力度更大，通过气缸将安装辊沿着弧形槽向机体一侧调节，使得布料在传动到安装辊一侧时向上倾斜，此时即可顺利将布料与传送带分离开来。

Hot melt adhesive machine

The utility model discloses a hot melt adhesive machine, which comprises a machine body, a feed inlet, a discharge port, a driving roller, a driven roller and the conveyor belt, both ends of the body located away from one side of the driven roller driving roller are provided with arc groove, an arc groove is located in the center of the driven roller axis, arc groove is connected with a sliding block connected with the installation, roller rotation between the two sides of the slide block, and are installed at both ends of protruding from both sides of the slider body is provided with the driving part drives the slider along the arc groove. The utility model has the following advantages: the scheme uses the new mechanical structure, this kind of hot melt adhesive machine by installing the roll barrier to the effect on the cloth, the cloth is inconsistent in the installation on the roll of cloth will not be involved in the turning point of the conveyor belt; the thin cloth in adhesion strength on the conveyor belt more that will be installed along the arc groove and to one side of the machine by adjusting the cylinder, so that the fabric to install and side tilt in the drive, this time can be successfully separated and the cloth belt.

【技术实现步骤摘要】
一种热熔粘合机
本技术涉及服装加工设备领域，特别涉及一种热熔粘合机。
技术介绍
目前在服装、布料及包装材料等产品的生产加工中，为了使其具备良好的结构性能及美观性，往往需要利用热熔粘合机将两层或多层材质进行粘接处理。目前，公开号为CN202063497U，公告日为2011年12月7日中国专利《用于辊筒式衬布热熔粘合机的防偏带结构》公开了一种用于辊筒式衬布热熔粘合机的防偏带结构，包括一前后驱动机构，所述前后驱动机构包括机架和电机，所述机架上设有前后两组辊筒，所述电机与两组辊筒连接，带动前后两组辊筒共同运动。该种用于辊筒式衬布热熔粘合机的防偏带结构防偏带结构通过一个电机带动两组辊筒进行运动，很大程度上减少了输送带发生偏移的，同时该种用于辊筒式衬布热熔粘合机的防偏带结构的结构简单，操作、维修也方便。该种用于辊筒式衬布热熔粘合机的防偏带结构通过一组转动辊筒和一组从动辊筒带动输送带进行移动，经过粘接处理以后的布料通过输送带被传输出去，热熔粘合机的内部比较热，在热熔粘合的过程中，布料上的热熔胶融化后可能会粘附在传送带上，布料在输送带上时比较容易粘在输送带上，当布料通过从动辊筒送出去的时候容易再次被从动辊筒卷入到热熔粘合机的内部，对热熔粘合机内部的运作产生影响；同时，不同厚度的布料其热熔胶透过的含量不一样，比较薄的布料就会透过的比较多，使得较薄的布料在传送带上的粘附力度更大，故不同厚度的布料就需要不同的分离方式。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种热熔粘合机，使得不同厚度的布料能够良好的与传输带分离。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热熔粘合机，包括机体、位于所述机体一端上的进料口、位于所述机体另一端上的出料口、位于所述进料口一侧且转动连接在所述机体上的主动辊、位于所述出料口一侧且转动连接在所述机体上的从动辊、位于所述主动辊与所述从动辊之间的传送带，位于所述从动辊远离所述主动辊一侧的所述机体两端均设置有弧形槽，所述弧形槽的圆心位于所述从动辊轴线上，所述弧形槽内滑移连接有滑块，两侧所述滑块之间转动连接有安装辊，所述安装辊的两端均突出于两侧所述滑块，所述机体上设置有驱动所述滑块沿所述弧形槽移动的驱动件。通过采用上述技术方案，该种热熔粘合机在热熔粘合的过程中，布料上的热熔胶融化后可能会粘附在传送带上，使得布料难以从传送带上取下，在通过手工将布料从传送带上拉扯下来时，布料发生松弛后难免会卷在传送带的下端，从而设置安装辊，安装辊对布料起到阻挡的作用，使得布料松弛时，因布料远离传送带的一端是抵触在安装辊上的，布料不会被卷入传送带的转折处；同时因布料在热熔粘合的过程中，布料在经过传送带的拐角处时，布料其本身为平直状态，布料在被粘附力带动弯曲的时候，布料本身会有一个弹性回复力，利用布料本身的弹性回复力，布料与传送带的分离点最好在靠近传送带改变方向的拐角处，使得布料更加容易与传送带发生分离，此时再加上操作人员对布料的拉扯力，使得布料分离更加方便；但是相对于较厚的布料，较薄布料上的热熔胶透过的含量相对较多，使得较薄的布料在传送带上的粘附力度更大，为了避免布料在传送带传动过程中来不及和传送带发生分离，较薄布料与传送带的分离点需要在相对靠近机体的一侧，从而通过驱动件将安装辊沿着弧形槽向机体一侧调节，安装辊和传送带之间形成一个角度，使得布料在传动到安装辊一侧时向上倾斜，此时即可顺利将布料与传送带分离开来。本技术的进一步设置为：所述驱动件为一端铰接在所述滑块上且另一端铰接在所述机体上的气缸。通过采用上述技术方案，利用一端铰接在滑块上且另一端铰接在机体上的气缸，通过两侧的气缸同时带动滑块沿着弧形槽移动，两侧滑块移动即可带动安装辊在从动辊的周侧移动，其中气缸的使用操作非常的简单方便，安装起来非常的容易没有太过于复杂的步骤和用法，所以它对操作的人员的要求不高，不需要有很高的专业知识。本技术的进一步设置为：所述滑块的两侧外壁上均设置有定位块，所述弧形槽两侧的内壁上均设置有供两侧所述定位块分别嵌入的环槽。通过采用上述技术方案，利用在滑块的两侧外壁上设置定位块，同时利用设置在弧形槽内壁上的环槽，通过滑块上的定位块嵌入到弧形槽内壁上的环槽内后，即可将滑块沿安装辊的轴向固定在弧形槽的内部，避免滑块在气缸的带动下从弧形槽内脱离，实现滑块稳定的带动安装辊进行移动。本技术的进一步设置为：所述从动辊的一端设置有第一皮带轮，所述安装辊靠近所述第一皮带轮的一端设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间设置有传动带，所述第二皮带轮的转速大于所述第一皮带轮的转速。通过采用上述技术方案，利用传动带将第一皮带轮和第二皮带轮连接起来，当从动辊转动的同时也可以带动安装辊进行转动，且从动辊的转向与安装辊的转向相同，利用第二皮带轮的转速大于第一皮带轮的转速，安装辊的转速即可大于从动辊的转速，布料抵触在安装辊上与安装辊之间有一定的摩擦力，故安装辊即可对布料产生一个朝远离从动辊一侧运动的拉扯力，使布料脱离传送带。本技术的进一步设置为：所述安装辊的外壁上设置有多根安装条，多根所述安装条沿所述安装辊的周向均匀间隔分布，所述安装条的外壁上设置有用于抵触在所述传送带上的刷毛。通过采用上述技术方案，利用多根设置在安装辊外壁上的安装条，且多根安装条沿安装辊的周向均匀间隔分布，同时利用设置在安装条外壁上的刷毛，刷毛抵触在从动辊上的传送带上，当安装辊转动时即可带动刷毛进行转动，当布料传输到刷毛的位置处时，刷毛即可带动粘在传送带上的布料，使布料脱离传送带，进一步减小布料随从动辊进入到机体内部的可能性。本技术的进一步设置为：所述刷毛沿所述安装条的延伸方向均匀间隔分布。通过采用上述技术方案，利用将刷毛沿安装条的延伸方向均匀间隔分布，从而避免出现一大块的安装条上没有设置刷毛，保证布料在传输的时候都会抵触在刷毛上，刷毛即可带动粘在传送带上的布料，使布料脱离传送带。本技术的进一步设置为：所述安装条的两端均设置有通孔，所述安装条与所述安装辊之间设置有穿过所述通孔后螺纹连接在所述安装辊上的定位螺栓。通过采用上述技术方案，利用设置在防滑条两端的通孔，通过定位螺栓穿过通孔后螺纹连接在安装辊上，从而将安装条固定在安装辊上，安装辊转动即可带动安装条转动，安装条的结构简单且拆卸方便。综上所述，本技术具有以下有益效果：该种热熔粘合机利用安装辊对布料起到阻挡的作用，使得布料松弛时，因布料远离传送带的一端是抵触在安装辊上的，布料不会被卷入传送带的转折处；较薄布料上的热熔胶透过的含量相对较多，使得较薄的布料在传送带上的粘附力度更大，为了避免布料在传送带传动过程中来不及和传送带发生分离，较薄布料与传送带的分离点需要在相对靠近机体的一侧，从而通过气缸将安装辊沿着弧形槽向机体一侧调节，安装辊和传送带之间形成一个角度，使得布料在传动到安装辊一侧时向上倾斜，此时即可顺利将布料与传送带分离开来。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是图1中A部的放大图，主要用于体现弧形槽、滑块、第一皮带轮、传动带、第二皮带轮之间的连接关系；图3是本技术中安装辊、安装条、通孔、定位螺栓之间连接关系剖视图。图中：1、机体；11、弧形槽；111、环槽；12、滑块；13、定位块；2、进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热熔粘合机，包括机体（1）、位于所述机体（1）一端上的进料口（2）、位于所述机体（1）另一端上的出料口（3）、位于所述进料口（2）一侧且转动连接在所述机体（1）上的主动辊（4）、位于所述出料口（3）一侧且转动连接在所述机体（1）上的从动辊（5）、位于所述主动辊（4）与所述从动辊（5）之间的传送带（6），其特征在于：位于所述从动辊（5）远离所述主动辊（4）一侧的所述机体（1）两端均设置有弧形槽（11），所述弧形槽（11）的圆心位于所述从动辊（5）轴线上，所述弧形槽（11）内滑移连接有滑块（12），两侧所述滑块（12）之间转动连接有安装辊（7），所述安装辊（7）的两端均突出于两侧所述滑块（12），所述机体（1）上设置有驱动所述滑块（12）沿所述弧形槽（11）移动的驱动件（8）。

【技术特征摘要】
1.一种热熔粘合机，包括机体（1）、位于所述机体（1）一端上的进料口（2）、位于所述机体（1）另一端上的出料口（3）、位于所述进料口（2）一侧且转动连接在所述机体（1）上的主动辊（4）、位于所述出料口（3）一侧且转动连接在所述机体（1）上的从动辊（5）、位于所述主动辊（4）与所述从动辊（5）之间的传送带（6），其特征在于：位于所述从动辊（5）远离所述主动辊（4）一侧的所述机体（1）两端均设置有弧形槽（11），所述弧形槽（11）的圆心位于所述从动辊（5）轴线上，所述弧形槽（11）内滑移连接有滑块（12），两侧所述滑块（12）之间转动连接有安装辊（7），所述安装辊（7）的两端均突出于两侧所述滑块（12），所述机体（1）上设置有驱动所述滑块（12）沿所述弧形槽（11）移动的驱动件（8）。2.根据权利要求1所述的一种热熔粘合机，其特征在于：所述驱动件（8）为一端铰接在所述滑块（12）上且另一端铰接在所述机体（1）上的气缸（81）。3.根据权利要求2所述的一种热熔粘合机，其特征在于：所述滑块（12）的两侧外壁上均设置有定位块（13），所述弧形槽（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘斌武，
申请(专利权)人：绍兴市上虞华平制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33